專利名稱：一種自修齒形的多功能破碎副的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種顎式破碎機領域，更具體地說是一種自修齒形的多功能破碎副。
背景技術：
顎式破碎機，俗稱顎破，由活動顎板和固定顎板兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業的破碎機。廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。目前市面上的顎式破碎機如ZL02130566. 8所述的一種顎式破碎機，包括固定在固定錐上的定齒、與定齒對峙配置并通過偏心驅動軸搖動自由地安裝的動齒、安裝在固定錐上的動齒承載部、連接動齒的下部和動齒承載部的連接部件，即擺動自由地連接動齒的下部和動齒承載部的耦合接頭。再比如ZL 200810043629所述的一種顎式破碎機，包括機架、固定顎板、動顎、活動顎板、驅動總成、調整座和輪軸總成，動顎通過其背部的支承件支承于調整座上，所述支承件為肘輥，動顎背部所受肘輥的支承力的方向向上方傾斜。所述驅動軸中心的高度低于固定顎板的上緣。所述肘輥設置于動顎背部的中部，肘輥所受的調整座對其的支承力的延長線通過活動顎板的中部。這些顎式破碎機的結構代表了目前市面上的大部分機型，然而它們都和舊式顎式破碎機一樣存在著同一個缺陷，就是破碎副即固定和活動的這對顎板齒峰的齒尖部分很快就會被磨損，磨損之后破碎效率就很低下，因此人們在顎板之齒的研究上花了很大力氣來延長顎板使用壽命，有的在顎板材料上下功夫比如ZL201010147440. 1公開了一種鑲鑄硬質合金棒的顎式破碎機齒板及其消失模鑄造方法，該齒板采用高錳鋼鑄造而成，在鑄造過程中鑲鑄硬質合金棒；其中，高錳鋼的化學成分的質量分數為C占1. 18% 1. 34%、Mn占 12. 80% 13. 75%、Si 占 0. 52% 0. 84%、Cr 占 1. 85% 2. 38%、S 占 0. 02% 0. 03%、P 占 0. 05% 0. 06%,Re占0. 14% 0. 19%,Fe占81. 41% 83. 44% ；其中，在齒板容易磨損的破碎齒上鑲鑄YG20硬質合金棒，該合金棒為外購件，直徑為3 5mm。還有的在顎板齒形結構上下功夫比如ZL01256785. X公開的顎式破碎機齒板，包括固定齒板及活動齒板，是將固定齒板的出料口端的工作面改為凹形的曲面，活動齒板的出料口端的工作面改為凸形的曲面，也可同時將進料口端的工作面改為與出料口端相對稱的曲面。通過上述方法以及結構對顎板進行改造后，顎板的使用壽命確實得到了一定的延長，但是這個效果都比較微小，而且成本也大幅度提高，非常的不經濟。因為至今為止所有的方法都有一個共同的特點就是齒新的時候效果最佳，隨著齒的磨損效果就衰減
實用新型內容
[0009]本實用新型的目的在于克服現有技術顎式破碎機因顎板齒的磨損后破碎能力差、 生產效率低的缺陷，提供了一種置有自修齒形的服役年限長的結構簡單、成本低的破碎副的顎式破碎機，其破碎能力強、生產效率高。為了達到以上目的，本實用新型是通過以下技術方案實現一種自修齒形的多功能破碎副，包括固定顎板和活動顎板，固定顎板和活動顎板上均包括有基板，基板上設置有齒峰和齒谷，其特征在于，所述破碎副的固定顎板和活動顎板兩者上的齒峰和齒谷相對交錯布置；所述的齒谷內設置有貫穿基板的通孔，這些通孔相對于對側基板上的齒峰長度方
向呈一列布置。本破碎副的第一個亮點在于限定了固定顎板和活動顎板呈V形布置且兩者的齒峰和齒谷呈相對交錯布置，這樣一來礦石在破碎腔中從上到下因大到小存在三種破碎方式①礦石在最上時，因物料個體較大，兩齒峰距離可以忽略不計，形成的是劈碎方式；② 礦石在中間時，因物料個體適中，齒峰與對側齒峰相互受力點明顯錯開，齒峰距離就起到作用，成的是折碎方式；③礦石在最下時，因物料個體很小，能夠融入齒谷中，形成的是擠碎 (壓碎)方式。存在上述多種的破碎方式，使得礦石破碎的能力和效率大為提升。固定顎板和活動顎板兩者的齒峰和齒谷呈相對交錯布置，縮小了破碎腔下部排放口尺寸，使礦石破碎的粒度更細。本破碎副的第二個亮點也是最大亮點在于使用了創新的自修齒形破碎副，相比以往破碎副的顎板是單齒峰磨損的，齒峰越磨損就越接近平板，破碎效率降低；本破碎副的顎板是齒谷與齒峰交替磨損，兩者同時存在磨損，在破碎的自然過程中自行修復齒形，使破碎機始終處于最佳破碎效率狀態。自修齒形的原理如下由于破碎副的兩塊齒板是齒峰與齒谷交錯相對的，即齒峰對齒谷的；又因齒谷是挖空40%-60%面積的，所以在齒谷不深的時候是齒谷先于齒峰而磨損。然而，齒谷比齒峰快速磨損是有一個限度的，即它不會單方面一直快速磨損下去直至磨穿齒谷的。因為齒峰與齒峰的距離(即齒谷的寬度)是個定值，當齒谷深度接近齒谷寬度時， 齒峰與齒谷破磨機會就會越來越少，再達到一定深度時就不再會有破磨的機會——即不再繼續磨損。而這時齒峰對齒峰還在破磨大塊(超過齒寬)的物料繼續磨損著。當齒峰磨了一定程度時，齒谷又淺了，齒谷又開始參與破磨——即又有了磨損……周而復始，使齒峰與齒谷能在自然的破磨過程中，始終平衡在某一個定值，也即能始終保持著一個相對固定的齒形。這就達到了在破碎的自然過程中，自行修復齒形的目的。在顎板上的齒谷中設置通孔還帶來了以下眾多好處(1)顎板制造過程中，要進行淬火熱處理工序，即把加溫至熾熱的顎板浸入水中快速冷卻，以達到淬火硬化的目的。本實用新型將顎板設置了密密麻麻的孔群，大大提高了淬火顎板與水的接觸面積，極大有利于淬火工藝中的淬透性，從而提高了顎板的硬度，即耐磨性，提高了顎板的使用壽命。(2)活動顎板被驅動軸帶動在一個橢圓軌跡中作運動，通孔在齒谷中呈一列布置， 有了上述力和結構，在破碎腔中的礦石有類似于在搓衣板上被搓碎。出現了這一破碎方式， 增加了本破碎副的破碎效率。(3)由于齒形能夠自行修復，本破碎副在齒高、齒寬、齒間距及齒數都可優化處理， 即齒寬度變窄、齒高度變低、齒間距變長、齒數變少，這樣一來同樣一副顎板，本破碎副能夠
4比其他破碎副①因齒間距大，折破能力增強；②齒尖部分與礦石接觸的面積就減小，按照壓強等于壓力除以接觸面積的公式，在同樣的力施加在礦石上時，顎式破碎機的壓強就來的更大，破碎效率就更高。作為優選，齒谷內所有通孔的面積之和占該齒谷總面積的40%到60%。整體通孔的截面面積不應過大，過大會導致顎板的強度不夠，也不應過小，過小后，齒峰就不容易先于齒谷而磨損，就不能實現自修齒形的目的。作為優選，通孔的形狀為腰形、橢圓形、矩形和菱形。通孔可以為上述的所有方式的形狀也可以為它們的組合，但是截面呈矩形的通孔最容易實現搓碎的破碎方式，為使這種搓碎的破碎方式更有效率，同一齒谷中的通孔不但要相對于對側顎板上的齒峰長度方向呈一列布置，而且通孔間要等距離布置。作為優選，齒谷的寬度為齒峰寬度的1.5倍到3倍范圍。為了使齒谷能更好地先于齒峰磨損，達到齒形修復的功能，齒谷的截面面積要大于齒峰最大處截面面積，所謂齒峰最大處截面即齒峰與齒板的連接處。有益效果(1)本破碎副的顎板是齒谷與齒峰交替磨損，兩者同時存在磨損，在破碎的自然過程中自行修復齒形，使破碎機始終處于最佳破碎效率狀態。(2)顎板制造過程中，要進行淬火熱處理工序，即把加溫至熾熱的顎板浸入水中快速冷卻，以達到淬火硬化的目的。本實用新型將顎板設置了密密麻麻的孔群，大大提高了淬火顎板與水的接觸面積，極大有利于淬火工藝中的淬透性，從而提高了顎板的硬度，即耐磨性，提高了顎板的使用壽命。(3)活動顎板被驅動軸帶動在一個橢圓軌跡中作運動，通孔在齒谷中呈一列布置， 有了上述力和結構，在破碎腔中的礦石有類似于在搓衣板上被搓碎。出現了這一破碎方式， 增加了本破碎副的破碎效率。(4)由于齒形能夠自行修復，本破碎副在齒高、齒寬、齒間距及齒數都可優化處理， 即齒寬度變窄、齒高度變低、齒間距變長、齒數變少，這樣一來同樣一副顎板，本破碎副能夠比其他破碎副①因齒間距大，折破能力增強；②齒尖部分與礦石接觸的面積就減小，按照壓強等于壓力除以接觸面積的公式，在同樣的力施加在礦石上時，顎式破碎機的壓強就來的更大，破碎效率就更高。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型顎板的結構示意圖；圖3為本實用新型破碎過程狀態展示圖。圖中1-機架，2-傳動輪，3-驅動軸，4-活動顎板，5-固定顎板，6_肘板，7_肘板座，8-拉桿，9-緩沖彈簧，10-調節螺栓，11-基板，12-齒峰，13-齒谷，14-通孔，15-礦石， 16-動顎。
具體實施方式
下面結合具體的實施例和附圖對本實用新型作進一步的說明。實施例如圖1所示，一種自修齒形的多功能破碎副，包括機架1，機架1上設置有驅動軸3、傳動輪2、破碎副、動顎16、肘板6和拉桿，破碎副包括有固定顎板5和活動顎板 4，固定顎板5固定連接在機架1上。活動顎板4固定連接在動顎16上，動顎16上端樞接在驅動軸3上，下端樞接在肘板6上，驅動軸3安裝于機架1上并連接有傳動輪2，肘板6連接在機架2上的肘板座7上，肘板座7滑動連接在機架上1，機架1上還設有能夠調節肘板座 滑動的調節螺栓10。動顎16下端還連接有一拉桿8，拉桿8通過緩沖彈簧9連接在機架1上。破碎副的固定顎板5和活動顎板4均包括有基板11，基板11上均設置有齒峰12 和齒谷13，固定顎板5和活動顎板4呈V形布置，兩者的夾角為23度且兩者的齒峰12和齒谷13相對交錯布置。齒谷13的寬度為齒峰12寬度的1. 5倍。如圖2所示，齒谷13內設置有貫穿基板的通孔14，通孔14呈腰形。這些通孔14 相對于對側基板11上的齒峰12長度方向呈一列布置，且同一齒谷13中的通孔14間等間距布置。一齒谷13內所有通孔14的面積和占該齒谷13總面積的40%。應用①礦石15在最上時，因物料個體較大，兩齒峰距離可以忽略不計，形成的是劈碎方式；②礦石15在中間時，因物料個體適中，齒峰與對側齒峰相互受力點明顯錯開，齒峰距離就起到作用，形成的是折碎方式；③礦石15在最下時，因物料個體很小，能夠融入齒谷中，形成的是擠碎(壓碎)方式。存在上述多種的破碎方式，使得礦石破碎的能力和效率大為提升。固定顎板和活動顎板兩者的齒峰和齒谷呈相對交錯布置，縮小了破碎腔下部排放口尺寸，使礦石破碎的粒度更細。
權利要求1.一種自修齒形的多功能破碎副，包括固定顎板和活動顎板，固定顎板和活動顎板上均包括有基板，基板上設置有齒峰和齒谷，其特征在于，所述破碎副的固定顎板和活動顎板兩者上的齒峰和齒谷相對交錯布置；所述的齒谷內設置有貫穿基板的通孔，這些通孔相對于對側基板上的齒峰長度方向呈一列布置。
2.根據權利要求1所述的自修齒形的多功能破碎副，其特征在于，齒谷內所有通孔的面積之和占該齒谷總面積的40%到60%。
3.根據權利要求1或2所述的自修齒形的多功能破碎副，其特征在于，通孔的形狀為腰形、橢圓形、矩形和菱形。
4.根據權利要求1或2所述的自修齒形的多功能破碎副，其特征在于，齒谷的寬度為齒峰寬度的1.5 3倍。
5.根據權利要求3所述的自修齒形的多功能破碎副，其特征在于，齒谷的寬度為齒峰寬度的1.5 3倍。
專利摘要本實用新型公開了一種自修齒形的多功能破碎副，包括有固定顎板和活動顎板，固定顎板和活動顎板上均包括有基板，基板上設置有齒峰和齒谷，破碎副的固定顎板和活動顎板兩者的齒峰和齒谷相對交錯布置；所述的齒谷內設置有貫穿基板的通孔，這些通孔相對于對側基板上的齒峰長度方向呈一列布置。本破碎副的最大亮點在于齒谷與齒峰交替磨損，兩者同時存在磨損，從而始終保持完好的齒形，使顎式破碎機始終處于最佳的破碎狀態。
文檔編號B02C1/10GK202028419SQ2011200843
公開日2011年11月9日 申請日期2011年3月28日 優先權日2011年3月28日
發明者朱興良 申請人:浙江黑白礦山機械有限公司