專利名稱：一種廢鑄鐵件專用破碎機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種破碎機，特別是一種鑄造行業中有擠壓和剪切功能的廢鑄鐵件專用破碎機。
背景技術：
鑄造行業中，在澆注鐵水模型時，除得到特定形狀的鑄鐵件外，還得到很多由澆冒口和各種流道等組成的樹枝狀的廢鑄鐵件。在感應電爐中融化回收這些廢鑄鐵件時，這些廢鑄鐵件在電爐中占用空間很大。這樣在融化爐中就形成導磁體少而空隙處大。這使熔化回收廢鑄鐵時熔化鐵水的速度很慢但電能使用量卻很大。
為解決上述熔化鐵水速度慢，耗電量卻很大的問題。均采用將由澆冒口等組成的樹枝狀的廢鑄鐵件破碎后再送到感應電爐中融化回收。現在常用的顎式破碎機因顎板都是帶直槽平板對應設置，即固定顎板與活動顎板相互擠壓將中間的物料擠碎。這種破碎機對一般礦石物料粉碎效果很好。但對樹枝狀的廢鑄鐵件進行破碎時因廢鑄鐵件的形狀和結構其破碎效果不好。發明內容
本發明的目的是提供一種有擠壓和剪切功能的廢鑄鐵件專用破碎機。本破碎機能快速有效地將由澆冒口及流道等組成的樹枝狀的廢鑄鐵件擠壓和剪切成小塊鑄鐵件。這些小塊鑄鐵件在感應電爐中因排列緊密，所占空間小，所以能被快速溶化并且耗電量較低。
本發明的技術方案是一種廢鑄鐵件專用破碎機。破碎機上有固定在機架上的固定顎板和固定在機架上的能繞擺動軸擺動的活動顎板。活動顎板和液壓油缸活動連接。固定顎板和活動顎板上分別有半圓柱錐齒I和半圓柱錐齒II。其特點是在固定顎板上，從上向下平行排列三排半圓柱錐齒I。各排中半圓柱錐齒I之間均有一大小相同的空隙L。第一排和第三排均設置有四個半圓柱錐齒I，第一排和第三排的四個半圓柱錐齒I在縱向上對正排列。第二排設置有三個半圓柱錐齒I。第二排的三個半圓柱錐齒I在縱向上均位於第一排和第三排的四個半圓柱錐齒I中間的空隙L處的垂直線上。
在活動顎板上，從上向下平行排列四排相同的半圓柱錐齒II，各排中半圓柱錐齒 II之間均有一大小相同的空隙M。第一排和第三排均設置有四個半圓柱錐齒II，第一排和第三排的四個半圓柱錐齒II在縱向上對正排列。第二排和第四排均設置有三個半圓柱錐齒 II。第二排和第四排的三個半圓柱錐齒II在縱向上對正排列。第二排和第四排的三個半圓柱錐齒II在縱向上分別位於第一排和第三排的四個半圓柱錐齒I中間的空隙M處的垂直線上。
當破碎機的活動顎板和固定顎板嚙合時，活動顎板上的四排半圓柱錐齒II與固定顎板上的三排半圓柱錐齒I在橫向上間隔排列。活動顎板的第一排的四個半圓柱錐齒II和固定顎板的第一排的四個半圓柱錐齒I在縱向上位于同一垂直線上。活動顎板的第二排的三個半圓柱錐齒II和固定顎板的第二排的三個半圓柱錐齒I在縱向上位于同一垂直線上。活動顎板的第三排的四個半圓柱錐齒II和固定顎板的第三排的四個半圓柱錐齒I在縱向上位于同一垂直線上。活動顎板的第四排的三個半圓柱錐齒II排列在固定顎板的第三排的四個半圓柱錐齒I的下方。
所述的半圓柱錐齒I和半圓柱錐齒II大小和結構均相同。
所述的空隙L和空隙M的空隙的大小均相同。
本發明的優點是提供了一種有擠壓和剪切功能的廢鑄鐵件專用破碎機。本破碎機能快速有效地將由澆冒口及流道等組成的樹枝狀的廢鑄鐵件擠壓和剪切成小塊鑄鐵件。這些小塊鑄鐵件在感應電爐中因排列緊密，所占空間小，所以能被快速溶化并且耗電量較低。
圖1是本發明的結構示意圖。
圖2是固定顎板上半圓柱錐齒I的排列位置示意圖。
圖3是活動顎板上半圓柱錐齒II的排列位置示意圖。
圖4是圖2的俯視圖。
圖5是圖3的俯視圖。
圖6是固定顎板和活動顎板嚙合在一起時各半圓柱錐齒排列位置示意圖。
圖7是圖6的A-A結構示意圖。
圖中1、機架，2、固定顎板，3、半圓柱錐齒I，4、擺動軸，5、半圓柱錐齒11，6、活動顎板，7、液壓油缸，8、空隙L，9、空隙M。
具體實施方法如各圖所示的實施例如下一種廢鑄鐵件專用破碎機。破碎機上有固定在機架1上的固定顎板2和固定在機架1上的能繞擺動軸4擺動的活動顎板6。活動顎板6和液壓油缸 7活動連接。固定顎板2和活動顎板6上分別有半圓柱錐齒I 3和半圓柱錐齒II 5。其特占是·在固定顎板2上，從上向下平行排列三排半圓柱錐齒I 3。各排中半圓柱錐齒I 3之間均有一大小相同的空隙L8。第一排和第三排均設置有四個半圓柱錐齒I 3，第一排和第三排的四個半圓柱錐齒I 3在縱向上對正排列。第二排設置有三個半圓柱錐齒I 3。第二排的三個半圓柱錐齒I 3在縱向上均位於第一排和第三排的四個半圓柱錐齒I 3中間的空隙 L處的垂直線上。
在活動顎板6上，從上向下平行排列四排相同的半圓柱錐齒II 5，各排中半圓柱錐齒II 5之間均有一大小相同的空隙M。第一排和第三排均設置有四個半圓柱錐齒II 5，第一排和第三排的四個半圓柱錐齒II 5在縱向上對正排列。第二排和第四排均設置有三個半圓柱錐齒II 5。第二排和第四排的三個半圓柱錐齒II 5在縱向上對正排列。第二排和第四排的三個半圓柱錐齒II 5在縱向上分別位於第一排和第三排的四個半圓柱錐齒I 5中間的空隙M處的垂直線上。
當破碎機的活動顎板6和固定顎板2嚙合時，活動顎板6上的四排半圓柱錐齒II 5 與固定顎板2上的三排半圓柱錐齒I 3在橫向上間隔排列。活動顎板6的第一排的四個半圓柱錐齒II 5和固定顎板2的第一排的四個半圓柱錐齒I 3在縱向上位于同一垂直線上。 活動顎板6的第二排的三個半圓柱錐齒II 5和固定顎板2的第二排的三個半圓柱錐齒I 3在縱向上位于同一垂直線上。活動顎板6的第三排的四個半圓柱錐齒II 5和固定顎板2的第三排的四個半圓柱錐齒I 3在縱向上位于同一垂直線上。活動顎板6的第四排的三個半圓柱錐齒II 5排列在固定顎板2的第三排的四個半圓柱錐齒I 3的下方。
所述的半圓柱錐齒I 3和半圓柱錐齒II 5大小和結構均相同。
所述的空隙L8和空隙M9的空隙的大小均相同。
權利要求
1.一種廢鑄鐵件專用破碎機，破碎機上有固定在機架上的固定顎板和固定在機架上的能繞擺動軸擺動的活動顎板，活動顎板和液壓油缸活動連接，固定顎板和活動顎板上分別有半圓柱錐齒I和半圓柱錐齒II，其特征在于在固定顎板上，從上向下平行排列三排半圓柱錐齒I，各排中半圓柱錐齒I之間均有一大小相同的空隙L，第一排和第三排均設置有四個半圓柱錐齒I，第一排和第三排的四個半圓柱錐齒I在縱向上對正排列，第二排設置有三個半圓柱錐齒I，第二排的三個半圓柱錐齒I在縱向上均位於第一排和第三排的四個半圓柱錐齒I中間的空隙L處的垂直線上；在活動顎板上，從上向下平行排列四排相同的半圓柱錐齒II，各排中半圓柱錐齒II之間均有一大小相同的空隙M，第一排和第三排均設置有四個半圓柱錐齒II，第一排和第三排的四個半圓柱錐齒II在縱向上對正排列，第二排和第四排均設置有三個半圓柱錐齒II，第二排和第四排的三個半圓柱錐齒II在縱向上對正排列，第二排和第四排的三個半圓柱錐齒 II在縱向上分別位於第一排和第三排的四個半圓柱錐齒I中間的空隙M處的垂直線上；當破碎機的活動顎板和固定顎板嚙合時，活動顎板上的四排半圓柱錐齒II與固定顎板上的三排半圓柱錐齒I在橫向上間隔排列，活動顎板的第一排的四個半圓柱錐齒II和固定顎板的第一排的四個半圓柱錐齒I在縱向上位于同一垂直線上，活動顎板的第二排的三個半圓柱錐齒II和固定顎板的第二排的三個半圓柱錐齒I在縱向上位于同一垂直線上，活動顎板的第三排的四個半圓柱錐齒II和固定顎板的第三排的四個半圓柱錐齒I在縱向上位于同一垂直線上，活動顎板的第四排的三個半圓柱錐齒II排列在固定顎板的第三排的四個半圓柱錐齒I的下方。
2.根據權利要求1所述的一種廢鑄鐵件專用破碎機，其特征在于所述的半圓柱錐齒 I和半圓柱錐齒II大小和結構均相同。
3.根據權利要求1所述的一種廢鑄鐵件專用破碎機，其特征在于所述的空隙L和空隙M的空隙的大小均相同。
全文摘要
本發明是一種廢鑄鐵件專用破碎機。它包括有機架、固定顎板、擺動軸、活動顎板、液壓油缸、半圓柱錐齒Ⅰ和半圓柱錐齒Ⅱ。在固定顎板上，從上向下平行排列三排半圓柱錐齒Ⅰ。各排中半圓柱錐齒Ⅰ之間均有一大小相同的空隙L。在活動顎板上，從上向下平行排列四排相同的半圓柱錐齒Ⅱ，各排中半圓柱錐齒Ⅱ之間均有一大小相同的空隙M。當破碎機的活動顎板和固定顎板嚙合時，活動顎板上的四排半圓柱錐齒Ⅱ與固定顎板上的三排半圓柱錐齒Ⅰ在橫向上間隔排列。本發明提供了一種有擠壓和剪切功能的廢鑄鐵件專用破碎機。本破碎機能快速有效地將由澆冒口及流道等組成的樹枝狀的廢鑄鐵件擠壓和剪切成小塊鑄鐵件。這些小塊鑄鐵件在感應電爐中因排列緊密，所占空間小，所以能被快速溶化并且耗電量較低。
文檔編號B02C1/10GK102527462SQ20121002552
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月7日 優先權日2012年2月7日
發明者張笑山 申請人:溧陽市科華機械制造有限公司