塑料鞋楦破碎機及鞋楦破碎生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑料鞋楦破碎機及鞋楦破碎生產線，其中，塑料鞋楦破碎機包括機架、破碎腔體、定刀、動刀、出料篩網、動刀滾盤及電機；動刀滾盤安裝于破碎腔體內，動刀滾盤徑向設置有若干排動刀槽，每排動刀槽設置有若干相錯分布的動刀座，動刀固定安裝于動刀座中，且動刀的刀刃高出動刀滾盤外表面；破碎腔體的前、后端各設有一個定刀座，定刀固定安裝于定刀座中，且定刀的刀刃高出破碎腔體內表面；電機用于驅動動刀滾盤旋轉，破碎腔體的下端設置所述出料篩網，在動刀滾盤旋轉過程中，動刀刀刃與定刀刀刃之間的間隙造成鞋楦破碎，鞋楦碎料通過出料篩網后輸出。本實用新型破碎產量高、人工量小、破碎成本低，能直接破碎帶有金屬的塑料鞋楦。
【專利說明】
塑料鞋楦破碎機及鞋楦破碎生產線
技術領域
[0001]本實用新型涉及鞋楦破碎設備技術領域，特別涉及一種塑料鞋楦破碎機及鞋楦破碎生產線。
【背景技術】
[0002]鞋楦是鞋的母體，是鞋的成型模具，按照鞋楦的材料不同可劃分為木楦、塑料楦和金屬楦，由于塑料鞋楦具有較好的穩定性、耐水性和不發生變形性，且非常耐用、加工容易，因此，塑料鞋楦的制造和使用最為普遍。塑料鞋楦分為整體楦、開蓋楦、兩截楦、彈簧楦等功能鞋楦類型，這些功能鞋楦的整體結構一般包括塑料主體及設置于塑料主體內的金屬結構件。塑料鞋楦在生產制程中出現的廢品鞋楦及回收再利用的塑料鞋楦，累積到一定數量時，需要進行回收再利用處理，在此過程中，對塑料鞋楦的破碎最為重要。
[0003]目前，現有塑料鞋楦破碎機不能破碎帶有金屬的塑料鞋楦，需要人工拆除金屬后才能將塑料鞋楦破碎，其破碎產量低，人工量大，破碎成本高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種破碎產量高、人工量小、破碎成本低，能直接破碎帶有金屬的塑料鞋楦的塑料鞋楦破碎機;為此，本實用新型還要提供一種利用該塑料鞋楦破碎機的鞋楦破碎生產線。
[0005]為解決上述第一個技術問題，本實用新型的技術方案是:一種塑料鞋楦破碎機，包括機架、破碎腔體、定刀、動刀、出料篩網、動刀滾盤及電機;所述破碎腔體安裝于機架之上，所述動刀滾盤安裝于破碎腔體內，動刀滾盤徑向設置有若干排動刀槽，每排動刀槽設置有若干相錯分布的動刀座，所述動刀固定安裝于動刀座中，且動刀的刀刃高出動刀滾盤外表面;所述破碎腔體的前、后端各設有一個定刀座，所述定刀固定安裝于定刀座中，且定刀的刀刃高出破碎腔體內表面;所述電機用于驅動動刀滾盤旋轉，破碎腔體的下端設置所述出料篩網，在動刀滾盤旋轉過程中，動刀與定刀形成相對運動的趨勢，利用動刀刀刃與定刀刀刃之間的間隙造成鞋楦破碎，破碎后的鞋楦碎料通過出料篩網后輸出。
[0006]優選地，所述動刀滾盤設有轉軸，轉軸兩端通過軸承與破碎腔體相定位，且轉軸兩端向破碎腔體之外伸出軸頭，一端的軸頭安裝皮帶輪，以便電機通過皮帶輪驅動動刀滾盤旋轉，另一端的軸頭安裝飛輪;所述動刀滾盤徑向設置有三排動刀槽，每排動刀槽設置有五個相錯分布的動刀座。
[0007]優選地，所述動刀座設有兩個第一螺孔，所述動刀設有與第一螺孔相對應的兩個第一腰形孔，帶有彈簧片的螺栓穿過第一腰形孔旋入第一螺孔中，把動刀固定于動刀滾盤上;所述定刀座設有七個第二螺孔，所述定刀設有與第二螺孔相對應的七個第二腰形孔，帶有彈簧片的螺栓穿過第二腰形孔旋入第二螺孔中，把定刀固定于破碎腔體前、后端的定刀座上。
[0008]優選地，所述動刀刀刃與定刀刀刃之間間隙為8?12mm;所述出料篩網的出料孔為方形孔，方形孔的尺寸為60mm*80mm?80mm* I OOmm。
[0009]為解決上述第二個技術問題，本實用新型的技術方案是:一種利用所述塑料鞋楦破碎機的鞋楦破碎生產線，包括:
[0010]鞋楦上料機，用于將塑料鞋楦送入塑料鞋楦破碎機的破碎腔體中；
[0011 ]塑料鞋楦破碎機，用于塑料鞋楦破碎，破碎后的鞋楦碎料輸出至第一分離池中；
[0012]第一分離池，其內盛有水，破碎后的鞋楦碎料進入第一分離池之后，比重小于水的鞋楦碎料浮于水面，比重大于水的金屬材料沉于池底；
[0013]第一漏斗式上料機，用于將第一分離池中浮于水面的鞋楦碎料送入鞋楦碎料粉碎機的粉碎腔體中；
[0014]鞋楦碎料粉碎機，包括機架、粉碎腔體、定刀、動刀、出料篩網、動刀滾盤及電機;所述粉碎腔體安裝于機架之上，所述動刀滾盤安裝于粉碎腔體內，動刀滾盤徑向設置有若干排動刀槽，每排動刀槽設置有若干相錯分布的動刀座，所述動刀固定安裝于動刀座中，且動刀的刀刃高出動刀滾盤外表面;所述粉碎腔體的前、后端各設有兩個定刀座，所述定刀固定安裝于定刀座中，且定刀的刀刃高出粉碎腔體內表面;所述電機用于驅動動刀滾盤旋轉，粉碎腔體的下端設置所述出料篩網，在動刀滾盤旋轉過程中，動刀與定刀形成相對運動的趨勢，利用動刀刀刃與定刀刀刃之間的間隙將鞋楦碎料粉碎成鞋楦細料，通過出料篩網后輸出至第二分離池中；
[0015]第二分離池，其內盛有水，粉碎后的鞋楦細料進入第二分離池之后，比重小于水的鞋楦細料浮于水面，比重大于水的金屬材料沉于池底；
[0016]第二漏斗式上料機，用于將第二分離池中浮于水面的鞋楦細料送入脫水機；
[0017]脫水機，用于對鞋楦細料進行脫水處理；
[0018]及干燥機，用于對脫水后的鞋楦細料進行烘干處理。
[0019]優選地，在鞋楦碎料粉碎機中，所述動刀滾盤徑向設置有三排動刀槽，每排動刀槽設置有兩個相錯分布的動刀座;所述動刀刀刃與定刀刀刃之間間隙為0.2?1mm，所述出料篩網的出料孔為圓孔，該圓孔直徑為14?15mm。
[0020]優選地，所述鞋楦上料機包括傳送裝置及若干鞋楦儲存斗，鞋楦儲存斗安裝于傳送裝置上;所述第一漏斗式上料機及第二漏斗式上料機均包括傳送裝置及若干碎料漏斗，碎料漏斗安裝于傳送裝置上，碎料漏斗的底部排布有若干漏水孔。
[0021 ]優選地，第一分離池及第二分離池中均安裝有撥動輪裝置，其中，第一分離池中的撥動輪裝置用于將浮于水面的鞋楦碎料撥動至第一漏斗式上料機處，第二分離池中的撥動輪裝置用于將浮于水面的鞋楦細料撥動至第二漏斗式上料機處。
[0022]本實用新型的有益效果是:
[0023]第一方面，針對塑料鞋楦破碎機，由于機架上安裝破碎腔體，破碎腔體內安裝動刀滾盤，動刀滾盤徑向設置有若干排動刀槽，每排動刀槽設置有若干相錯分布的動刀座，所述動刀固定安裝于動刀座中，且動刀的刀刃高出動刀滾盤外表面，而所述破碎腔體的前、后端各設有一個定刀座，所述定刀固定安裝于定刀座中，且定刀的刀刃高出破碎腔體內表面；因而通過動刀與定刀相配合，在動刀滾盤旋轉過程中，動刀與定刀形成相對運動的趨勢，利用動刀刀刃與定刀刀刃之間的間隙造成鞋楦破碎，可直接破碎含有金屬的塑料鞋楦，破碎后的鞋楦碎料通過出料篩網后輸出，破碎產量高、人工量小、破碎成本低；
[0024]第二方面，針對鞋楦破碎生產線，其一、利用塑料鞋楦破碎機及鞋楦粉碎機的兩級破碎/粉碎方式，實現塑料鞋楦的完整破碎，并且無需人工撥出金屬材料，破碎效率高；其二、利用第一分離池及第二分離池中水的比重特性，使塑料材料浮于水面上，金屬材料沉于水底，從而實現塑料與金屬的自然分離;其三、利用第一漏斗式上料機及第二漏斗式上料機上料，能迅速地從分離池中澇出塑料鞋楦材料;其四、利用脫水機及干燥機，能迅速對塑料鞋楦細料進行干燥處理，以便回收利用。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型塑料鞋楦破碎機的整體結構示意圖，圖中對破碎腔體位置局部剖視。
[0026]圖2為本實用新型塑料鞋楦破碎機的另一角度整體結構示意圖。
[0027]圖3為圖1中A部分的局部放大圖。
[0028]圖4為圖1中出料篩網的結構示意圖。
[0029]圖5為圖1中動刀的正面結構示意圖。
[0030]圖6為圖1中動刀的側部剖視圖。
[0031]圖7為圖1中定刀的正面結構示意圖。
[0032]圖8為圖1中定刀的側部剖視圖。
[0033]圖9為鞋楦破碎生產線的整體結構示意圖。
[0034]圖10為鞋楦碎料粉碎機的整體結構示意圖。
[0035]圖11為圖9中B部分的局部放大圖。
[0036]圖12為圖9中C部分的局部放大圖。
[0037]圖中:100塑料鞋楦破碎機；I機架;2破碎腔體;3定刀；31定刀座;32第二腰形孔;33刀刃；34螺栓;4動刀；41動刀座;42第一腰形孔;43刀刃；44螺栓;5出料篩網；51篩網托架;6動刀滾盤;7電機;8皮帶輪;9.飛輪;200鞋楦上料機;201傳送裝置;202鞋楦儲存斗；300第一分離池；301撥動輪裝置;302水;300第一分離池;303鞋楦碎料;304金屬材料;400第一漏斗式上料機;401傳送裝置;402碎料漏斗；403漏水孔；500鞋楦碎料粉碎機;600第二分離池；601撥動輪裝置;700第二漏斗式上料機;701傳送裝置;702碎料漏斗；800脫水機;900干燥機;901螺桿垂直上料機；I’.機架;2’.粉碎腔體;3’.定刀；31’.定刀座;4’.動刀；41’.動刀座;5’.出料篩網;6’.動刀滾盤;7’.電機。
【具體實施方式】
[0038]下面結合附圖對本實用新型的結構原理和工作原理作進一步詳細說明。
[0039]實施例一:
[0040]如圖1所示，并結合參考圖2?圖7，本實用新型為一種塑料鞋楦破碎機100，包括機架1、破碎腔體2、定刀3、動刀4、出料篩網5、動刀滾盤6及電機7;所述破碎腔體2安裝于機架I之上，所述動刀滾盤6安裝于破碎腔體2內，動刀滾盤6徑向設置有若干排動刀槽，每排動刀槽設置有若干相錯分布的動刀座41，所述動刀4固定安裝于動刀座41中，且動刀的刀刃43高出動刀滾盤6外表面;所述破碎腔體2的前、后端各設有一個定刀座，所述定刀3固定安裝于定刀座31中，且定刀3的刀刃33高出破碎腔體2內表面;所述電機7用于驅動動刀滾盤6旋轉，破碎腔體2的下端設置所述出料篩網5，在動刀滾盤6旋轉過程中，動刀4與定刀3形成相對運動的趨勢，利用動刀刀刃43與定刀刀刃33之間合理的間隙造成鞋楦破碎，這個恰到合適的間隙能夠保證塑料鞋楦內部結構五金件彈簧鉤、眼鏡片、白鐵釘等順利分離，穿過設計合適孔徑的出料篩網，達到塑料與金屬分離，塑料鞋楦被切成碎塊，破碎后的鞋楦碎料通過出料篩網5后輸出。優選地，所述動刀和定刀采用模具鋼制成。所述動刀刀刃43與定刀刀刃33之間間隙為8?12mm，所述出料篩網5的出料孔為方形孔，方形孔尺寸為60mm*80mm?80mm*10mm，這個范圍內的刀距間隙及篩網方形孔能最佳地保證塑料鞋楦內部結構五金件彈簧鉤、眼鏡片、白鐵釘等順利分離，并穿過出料篩網。
[0041]如圖1和圖2所示，所述動刀滾盤6設有轉軸，轉軸兩端通過軸承與破碎腔體2相定位，且轉軸兩端向破碎腔體之外伸出軸頭，一端的軸頭安裝皮帶輪8，以便電機7通過皮帶輪8驅動動刀滾盤6旋轉，另一端的軸頭安裝飛輪9;所述動刀滾盤6徑向設置有三排動刀槽，每排動刀槽設置有五個相錯分布的動刀座41，這樣能更好地對塑料鞋楦進行破碎。
[0042]如圖1和圖2所示，所述動刀座41設有兩個第一螺孔，所述動刀4設有與第一螺孔相對應的兩個第一腰形孔42，帶有彈簧片的螺栓44穿過第一腰形孔42旋入第一螺孔中，把動刀4固定于動刀滾盤6上;所述定刀座31設有七個第二螺孔，所述定刀3設有與第二螺孔相對應的七個第二腰形孔32，帶有彈簧片的螺栓34穿過第二腰形孔32旋入第二螺孔中，把定刀3固定于破碎腔體2前、后端的定刀座31上。通過設置第一腰形孔42或第二腰形孔32，使動刀4與定刀3之間的距離間隙能根據實際需要進行調整，此外，采用帶有彈簧片的螺栓固定動刀4或定刀3，非常穩固。
[0043]如圖1-圖3所示，所述出料篩網5安裝于篩網托架51上，篩網托架51通過螺栓固定于機架I上。
[0044]實施例二:
[0045]如圖8所示，所述塑料鞋楦破碎機的鞋楦破碎生產線，其特征在于，包括:
[0046]鞋楦上料機200，用于將塑料鞋楦送入塑料鞋楦破碎機100的破碎腔體2中；
[0047]塑料鞋楦破碎機100，用于塑料鞋楦破碎，破碎后的鞋楦碎料輸出至第一分離池300 中；
[0048]第一分離池300，結合參考圖9，其內盛有水302，破碎后的鞋楦碎料進入第一分離池300之后，比重小于水的鞋楦碎料303浮于水面，比重大于水的金屬材料304沉于池底；
[0049]第一漏斗式上料機400，用于將第一分離池300中浮于水面的鞋楦碎料送入鞋楦碎料粉碎機500的粉碎腔體中；
[0050]鞋楦碎料粉碎機500，該鞋楦碎料粉碎機500的整體結構與塑料鞋楦破碎機100大致相同，該鞋楦碎料粉碎機500包括機架I’、粉碎腔體2’、定刀3’、動刀4’、出料篩網5’、動刀滾盤6 ’及電機7 ’ ；所述粉碎腔體2 ’安裝于機架I’之上，所述動刀滾盤6 ’安裝于粉碎腔體2 ’內，動刀滾盤6’徑向設置有若干排動刀槽，每排動刀槽設置有若干相錯分布的動刀座41’，所述動刀4’固定安裝于動刀座41 ’中，且動刀4’的刀刃高出動刀滾盤6 ’外表面;所述粉碎腔體2’的前、后端各設有兩個定刀座31 ’，所述定刀3’固定安裝于定刀座31 ’中，且定刀3’的刀刃高出粉碎腔體2’內表面;所述電機7’用于驅動動刀滾盤6’旋轉，粉碎腔體2’的下端設置所述出料篩網5 ’，在動刀滾盤6’旋轉過程中，動刀4’與定刀3 ’形成相對運動的趨勢，利用動刀刀刃與定刀刀刃之間的間隙將鞋楦碎料粉碎成鞋楦細料，通過出料篩網5 ’后輸出至第二分離池600中，需要注意的是，鞋楦碎料粉碎機500中動刀刀刃與定刀刀刃之間的間隙較窄，而塑料鞋楦破碎機100中動刀刀刃與定刀刀刃之間的間隙則較寬，優選地，所述動刀和定刀采用模具鋼制成;所述動刀4’刀刃與定刀3’刀刃之間間隙為0.2?1mm，所述出料篩網5’的出料孔為圓孔，該圓孔直徑為14?15mm，這個范圍內的刀距間隙及篩網孔徑能最佳地保證鞋楦碎料的粉碎，并保證分離鞋楦碎料中殘存的細小碎金屬順利分離，并穿過出料篩網。[0051 ]第二分離池600，其內盛有水，粉碎后的鞋楦細料進入第二分離池600之后，比重小于水的鞋楦細料浮于水面，比重大于水的金屬材料沉于池底，第二分離池600與第一分離池300的結構相同；
[0052]第二漏斗式上料機700，用于將第二分離池600中浮于水面的鞋楦細料送入脫水機800；
[0053]脫水機800，用于對鞋楦細料進行脫水處理，該脫水機優選為回旋式脫水機；
[0054]及干燥機900，該干燥機優選為烘干機，用于對脫水后的鞋楦細料進行烘干處理。
[0055]如圖8所示，在鞋楦碎料粉碎機500中，所述動刀滾盤徑向設置有三排動刀槽，每排動刀槽設置有兩個相錯分布的動刀座。
[0056]如圖8所示，所述鞋楦上料機200包括傳送裝置201及若干鞋楦儲存斗202，鞋楦儲存斗202安裝于傳送裝置201上;所述第一漏斗式上料機400及第二漏斗式上料機均700包括傳送裝置401/701及若干碎料漏斗402/702，碎料漏斗402/702安裝于傳送裝置401/701上，結合參考圖10，碎料漏斗402/702的底部排布有若干漏水孔403。優選地，所述傳送裝置201/401/701為鏈條傳送帶。
[0057]如圖8所示，第一分離池300及第二分離池600中均安裝有撥動輪裝置301/601，其中，第一分離池300中的撥動輪裝置301用于將浮于水面的鞋楦碎料撥動至第一漏斗式上料機400處，第二分離池600中的撥動輪裝置601用于將浮于水面的鞋楦細料撥動至第二漏斗式上料機700處。
[0058]如圖8所示，所述脫水機800與干燥機900之間設有螺桿垂直上料機901，從脫水機800輸出的鞋楦細料通過螺桿垂直上料機901送入至干燥機900。
[0059]實施例三:
[0060]上述鞋楦破碎生產線的破碎方法，包括如下步驟:
[0061 ] a.鞋楦上料機將塑料鞋楦送入塑料鞋楦破碎機的破碎腔體中；
[0062]b.調整好塑料鞋楦破碎機的動刀與定刀之間的間隙距離，使動刀與定刀恰可對塑料鞋楦進行破碎，在電機的驅動下，動刀滾盤旋轉，動刀與定刀形成相對運動的趨勢，利用動刀刀刃與定刀刀刃之間形成的間隙造成鞋楦破碎，破碎后的鞋楦碎料通過出料篩網后輸出至第一分離池中；
[0063]c.在第一分離池中，比重小于水的鞋楦碎料浮于水面，比重大于水的金屬材料沉于池底，浮于水面的鞋楦碎料通過第一漏斗式上料機送入鞋楦碎料粉碎機的粉碎腔體中；
[0064]d.調整好鞋楦碎料粉碎機的動刀與定刀之間的間隙距離，使動刀與定刀恰可對鞋楦碎料進行粉碎，在電機的驅動下，動刀滾盤旋轉，動刀與定刀形成相對運動的趨勢，利用動刀刀刃與定刀刀刃之間形成的間隙將鞋楦碎料粉碎成鞋楦細料，粉碎后的鞋楦細料通過出料篩網后輸出至第二分離池中；
[0065]e.在第二分離池中，比重小于水的鞋楦細料浮于水面，比重大于水的金屬材料沉于池底，浮于水面的鞋楦細料通過第二漏斗式上料機送入脫水機中脫水處理；
[0066]f.脫水后的鞋楦細料送入干燥機中進行烘干處理，烘干處理后排出鞋楦細料。
[0067]以上所述，僅是本實用新型較佳實施方式，凡是依據本實用新型的技術方案對以上的實施方式所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種塑料鞋楦破碎機，其特征在于:包括機架(I)、破碎腔體(2)、定刀(3)、動刀(4)、出料篩網(5)、動刀滾盤(6)及電機(7);所述破碎腔體(2)安裝于機架(I)之上，所述動刀滾盤(6)安裝于破碎腔體(2)內，動刀滾盤(6)徑向設置有若干排動刀槽，每排動刀槽設置有若干相錯分布的動刀座(41)，所述動刀(4)固定安裝于動刀座(41)中，且動刀的刀刃(43)高出動刀滾盤(6 )外表面;所述破碎腔體(2 )的前、后端各設有一個定刀座，所述定刀(3 )固定安裝于定刀座(31)中，且定刀(3)的刀刃(33)高出破碎腔體(2)內表面;所述電機(7)用于驅動動刀滾盤(6 )旋轉，破碎腔體(2)的下端設置所述出料篩網(5)，在動刀滾盤(6)旋轉過程中，動刀(4)與定刀(3)形成相對運動的趨勢，利用動刀刀刃(43)與定刀刀刃(33)之間的間隙造成鞋楦破碎，破碎后的鞋楦碎料通過出料篩網(5 )后輸出。2.根據權利要求1所述的塑料鞋楦破碎機，其特征在于:所述動刀滾盤(6)設有轉軸，轉軸兩端通過軸承與破碎腔體(2)相定位，且轉軸兩端向破碎腔體之外伸出軸頭，一端的軸頭安裝皮帶輪(8)，以便電機(7)通過皮帶輪(8)驅動動刀滾盤(6)旋轉，另一端的軸頭安裝飛輪;所述動刀滾盤(6)徑向設置有三排動刀槽，每排動刀槽設置有五個相錯分布的動刀座(41)。3.根據權利要求1所述的塑料鞋楦破碎機，其特征在于:所述動刀座(41)設有兩個第一螺孔，所述動刀(4)設有與第一螺孔相對應的兩個第一腰形孔(42)，帶有彈簧片的螺栓(44)穿過第一腰形孔(42)旋入第一螺孔中，把動刀(4)固定于動刀滾盤(6)上;所述定刀座(31)設有七個第二螺孔，所述定刀(3)設有與第二螺孔相對應的七個第二腰形孔(32)，帶有彈簧片的螺栓(34)穿過第二腰形孔(32)旋入第二螺孔中，把定刀(3)固定于破碎腔體(2)前、后端的定刀座(31)上。4.根據權利要求1所述的塑料鞋楦破碎機，其特征在于:所述動刀刀刃(43)與定刀刀刃(33 )之間間隙為8?12mm ；所述出料篩網(5 )的出料孔為方形孔，方形孔的尺寸為60mm*80mm?80mm*100mmo5.一種利用權利要求1所述塑料鞋楦破碎機的鞋楦破碎生產線，其特征在于，包括: 鞋楦上料機(200 )，用于將塑料鞋楦送入塑料鞋楦破碎機(100 )的破碎腔體(2 )中； 塑料鞋楦破碎機(1 O )，用于塑料鞋楦破碎，破碎后的鞋楦碎料輸出至第一分離池(300)中； 第一分離池(300)，其內盛有水，破碎后的鞋楦碎料進入第一分離池(300)之后，比重小于水的鞋楦碎料浮于水面，比重大于水的金屬材料沉于池底； 第一漏斗式上料機(400)，用于將第一分離池(300)中浮于水面的鞋楦碎料送入鞋楦碎料粉碎機(500)的粉碎腔體中； 鞋楦碎料粉碎機(500 )，包括機架、粉碎腔體、定刀、動刀、出料篩網、動刀滾盤及電機；所述粉碎腔體安裝于機架之上，所述動刀滾盤安裝于粉碎腔體內，動刀滾盤徑向設置有若干排動刀槽，每排動刀槽設置有若干相錯分布的動刀座，所述動刀固定安裝于動刀座中，且動刀的刀刃高出動刀滾盤外表面;所述粉碎腔體的前、后端各設有兩個定刀座，所述定刀固定安裝于定刀座中，且定刀的刀刃高出粉碎腔體內表面;所述電機用于驅動動刀滾盤旋轉，粉碎腔體的下端設置所述出料篩網，在動刀滾盤旋轉過程中，動刀與定刀形成相對運動的趨勢，利用動刀刀刃與定刀刀刃之間的間隙將鞋楦碎料粉碎成鞋楦細料，通過出料篩網后輸出至第二分離池中； 第二分離池(600)，其內盛有水，粉碎后的鞋楦細料進入第二分離池(600)之后，比重小于水的鞋楦細料浮于水面，比重大于水的金屬材料沉于池底； 第二漏斗式上料機(700)，用于將第二分離池(600)中浮于水面的鞋楦細料送入脫水機(800)； 脫水機(800)，用于對鞋楦細料進行脫水處理； 及干燥機(900)，用于對脫水后的鞋楦細料進行烘干處理。6.根據權利要求5所述的鞋楦破碎生產線，其特征在于:在鞋楦碎料粉碎機(500)中，所述動刀滾盤徑向設置有三排動刀槽，每排動刀槽設置有兩個相錯分布的動刀座;所述動刀刀刃與定刀刀刃之間間隙為0.2?1mm，所述出料篩網(5’)的出料孔為圓孔，該圓孔直徑為14?15mm07.根據權利要求5所述的鞋楦破碎生產線，其特征在于:所述鞋楦上料機(200)包括傳送裝置(201)及若干鞋楦儲存斗(202)，鞋楦儲存斗(202)安裝于傳送裝置(201)上;所述第一漏斗式上料機(400)及第二漏斗式上料機(700)均包括傳送裝置(401/701)及若干碎料漏斗(402/702)，碎料漏斗(402/702)安裝于傳送裝置(401/701)上，碎料漏斗(402/702)的底部排布有若干漏水孔(403)。8.根據權利要求5所述的鞋楦破碎生產線，其特征在于:第一分離池(300)及第二分離池(600)中均安裝有撥動輪裝置(301/601)，其中，第一分離池(300)中的撥動輪裝置(301)用于將浮于水面的鞋楦碎料撥動至第一漏斗式上料機(400)處，第二分離池(600)中的撥動輪裝置(601)用于將浮于水面的鞋楦細料撥動至第二漏斗式上料機(700)處。9.根據權利要求5所述的鞋楦破碎生產線，其特征在于:所述脫水機(800)與干燥機(900 )之間設有螺桿垂直上料機(901)，從脫水機(800 )輸出的鞋楦細料通過螺桿垂直上料機(901)送入至干燥機(900)。
【文檔編號】B02C18/14GK205438975SQ201620253014
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月30日
【發明人】吳剛, 楊文義
【申請人】東莞市建發鞋材有限公司