專利名稱：全自動紅棗去核機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種紅棗加 工設備，具體為ー種全自動紅棗去核機。
背景技術：
我國是棗的原產地，也是世界上種植面積最大的主產地。紅棗因為含有豐富的營養物質，是上等的滋補食品，同時在中醫藥學上有很高實用價值。棗既可以直接食用，也可以加工成各種方便的食品，所以是倍受人們歡迎的保健食品。隨著人們生活水平的提高，農副產品的深加工日益發展。對紅棗而言，在現有技術下，要對其進行深加工，必須去掉其內部的核。現有的簡單的紅棗去核設備，制造成本高、自動化程度低，不僅占用大量的勞動力，生產效率低，而且安全性也差，果肉損失大。中國專利201110193139. 9公開了ー種全自動紅棗去核機，其中用到了中國專利201120243461. 3公開的紅棗旋轉扶正器和中國專利201120243395. X公開的紅棗夾持器，采用水平方向的輸送帶和豎直方向的棗核去除機構，利用電機驅動，實現了自動、批量、快速地完成紅棗的去核加工。但上述設備存在ー些問題，因為棗核去除機構是豎直設置，其下方是空腔，導致紅棗去核后底部開ロ周邊有較多毛刺和殘渣，這也導致順帶去除了較多棗肉，相比手工去除棗核的方法，造成了棗肉的浪費，カロエ后的棗肉不夠美觀；另外其中的傳動方式采用鏈條傳動，所有設備利用電機驅動，結構復雜，設備比較繁重。
發明內容
本發明為了解決紅棗的自動去核加工裝置不完善問題，提供了一種全自動紅棗去核機。本發明是采用如下技術方案實現的全自動紅棗去核機，包括機架、輸送帶和棗核去除裝置，輸送帶上設置有若干排均布的紅棗夾持器，每組棗核去除裝置包括由上至下排列設置的紅棗旋轉扶正器、插核管和去料桿，插核管內插有插核頂桿，所有的棗核去除裝置并列固定在架板上，棗核去除裝置的數量與每排的紅棗夾持器數量相同，輸送帶由呈直角三角布置的輸送帶輪I、輸送帶輪II和輸送帶輪III支撐，其中輸送帶輪II和輸送帶輪III之間的輸送帶為豎直方向布置，輸送帶輪I與輸送帶輪III之間的斜向輸送帶上方壓有壓料親，壓料輥左側設有上料斗，輸送帶輪II連接到電機并由電機驅動，輸送帶輪II和輸送帶輪
III之間的輸送帶右側設有固定在機架上的前后兩根滑桿，滑桿上套有滑塊，架板固定在兩個滑塊之間，所有的插核頂桿后端固定在與機架相連的橫梁上，每根滑桿左側水平固定有ー個氣壓缸I，氣壓缸I的活塞桿I末端與滑塊相連從而使滑塊在氣壓缸I的驅動下沿滑桿左右往復運動，滑塊位于滑桿最右端位置時，插核管左側上方的機架上固定有前后兩個豎直的氣壓缸II，氣壓缸II的活塞桿II末端連有ー根棗核去除鋼絲，插核管端ロ下方設有棗核輸送絞籠，滑塊位于滑桿最左端位置吋，紅棗旋轉扶正器左端設有彈性擋板，插核管左端設有插核擋板，去料桿左端下方設有婁肉輸送絞籠，氣壓缸I和氣壓缸II通過管路個連有一個電磁閥，電磁閥的排氣ロ通過管路連接到婁肉輸送絞籠和率核輸送絞籠，電磁閥連有氣泵，電磁閥、電機連接到一個電控箱。電磁閥控制氣壓缸I的活塞桿I伸縮帶動滑塊運動從而帶動棗核去除裝置水平往返運動，輸送帶輪II由電機驅動實現輸送帶的進給運動。棗肉輸送絞籠和棗核輸送絞籠中通入電磁閥排出的氣體從而實現吹送棗肉和棗核。工作吋，紅棗裝在上料斗內，落在紅棗夾持器內，壓料輥把紅棗壓入紅棗夾持器的同時擋除其他多余的紅棗，紅棗由傳送帶輸送到紅棗旋轉扶正器位置，棗核去除裝置第一次往返運動，相互嚙合的各個紅棗旋轉扶正器由一個小電機帶動旋轉，與彈性擋板配合工作把紅率夾持器內的紅率扶正，傳送帶繼續進給ー個紅棗夾持器的距離，棗核去除裝置第二次往返運動，插核管插入紅棗，由插核擋板擋住棗肉，最后由插核管把棗核帶出，當插核管運動到最右端，因為插核頂桿保持不動，實現了把棗核由插核管內頂出，落在下方的棗核輸送絞籠中運走，傳送帶再進給ー個紅棗夾持器的距離，棗核去除裝置第三次往返運動，由去料桿頂出棗肉落在下方的棗肉輸送絞籠中運走。棗核去除裝置左移過程中電磁閥控制氣壓缸II的活塞桿II保持收回使棗核去除鋼絲讓開紅棗旋轉扶正器、插核管和去料桿；棗核去除裝置移動到最右端時電磁閥控制氣壓缸II的活塞桿II伸出帶動棗核去除鋼絲向下運動，擦過插核管前端，從而剝離粘連在插核管 上的棗核。因為紅棗旋轉扶正器、插核管、去料桿由同一架板帶動，所以，同時完成了前后三排棗的三個不同エ位的加工，輸送帶和棗核去除裝置配合連續工作實現了紅棗批量連續去核加工。通過以上工作過程，可以看出全自動紅棗去核機在電控箱內設有相應的自動控制模塊分別操縱控制電磁閥、電機、紅棗旋轉扶正器中的小電機等配合工作，其程序和控制電路是普通技術人員容易實現的。本發明的有益效果如下利用水平布置的棗核去除裝置和相應布置的的輸送帯，實現了紅棗批量連續去核加工；利用插核擋板和插核管水平布置，很好地實現了去核加工的同時保證了去核加工不會因為插核的操作去除過多的棗肉，同時利用棗核去除鋼絲去除了粘連在插核管上的棗核，氣壓缸的使用使裝置整體結構更為簡單合理，并更易實現自動化。本發明結構巧妙、布置合理，實現了紅棗去核加工自動化的同時保證了加工后棗肉的加エ質量。
圖I為本發明的結構示意 圖2為本發明的傳動結構示意 圖3為本發明的側視結構示意圖。
圖中1-機架,2-電磁閥,3-氣泵,4-輸送帶輪I , 5-婁肉輸送絞籠,6-輸送帶輪II，7-電機,8-率核輸送絞籠,9-氣壓缸I , 10-活塞桿I ,輸送帶輪III, 11-壓料親，12-輸送帶輪III，13-氣壓缸II，14-活塞桿II，15-紅棗旋轉扶正器，16-小電機，17-電控箱，18-去料桿，19-上料斗，20-插核管，21-插核頂桿，22-紅棗夾持器，23-插核擋板，24-彈性擋板，25-滑桿，26-滑塊，27-架板。
具體實施例方式全自動紅棗去核機，包括機架I、輸送帶和棗核去除裝置，輸送帶上設置有若干排均布的紅棗夾持器22，每組棗核去除裝置包括由上至下排列設置的紅棗旋轉扶正器15、插核管20和去料桿18,插核管20內插有插核頂桿21,所有的率核去除裝置并列固定在架板27上，棗核去除裝置的數量與每排的紅棗夾持器22數量相同，輸送帶由呈直角三角布置的輸送帶輪I 4、輸送帶輪II 6和輸送帶輪III 12支撐，其中輸送帶輪II 6和輸送帶輪III 12之間的輸送帶為豎直方向布置，輸送帶輪I 4與輸送帶輪III12之間的斜向輸送帶上方壓有壓料輥11，壓料輥11左側設有上料斗19，輸送帶輪II 6連接到電機7并由電機7驅動，輸送帶輪II 6和輸送帶輪III12之間的輸送帶右側設有固定在機架I上的前后兩根滑桿25，滑桿25上套有滑塊26，架板27固定在兩個滑塊26之間，所有的插核頂桿21后端固定在與機架I相連的橫梁上，每根滑桿25左側水平固定有一個氣壓缸I 9，氣壓缸I 9的活塞桿I 10末端與滑塊26相連從而使滑塊26在氣壓缸19的驅動下沿滑桿25左右往復運動，滑塊26位于滑桿25最右端位置時，插核管20左側上方的機架I上固定有前后兩個豎直的氣壓缸II 13，氣壓缸II 13的活塞桿II 14末端連有一根棗核去除鋼絲，插核管20端口下方設有棗核輸送絞籠8，滑塊26位于滑桿25最左端位置時，紅棗旋轉扶正器15左端設有彈性擋板24,插核管20左端設有插核擋板23,去料桿18左端下方設有婁肉輸送絞籠5,氣壓缸I 9和氣壓缸II 13通過管路個連有一個電磁閥2，電磁閥2的排氣口通過管路連接到棗肉輸送 絞籠5和棗核輸送絞籠8，電磁閥2連有氣泵3，電磁閥2、電機7連接到一個電控箱17。
權利要求
1.一種全自動紅棗去核機，包括機架(I)、輸送帶和棗核去除裝置，輸送帶上設置有若干排均布的紅棗夾持器(22)，每組棗核去除裝置包括由上至下排列設置的紅棗旋轉扶正器(15)、插核管(20)和去料桿(18)，插核管(20)內插有插核頂桿(21)，所有的棗核去除裝置并列固定在架板(27)上，棗核去除裝置的數量與每排的紅棗夾持器(22)數量相同，其特征在于輸送帶由呈直角三角布置的輸送帶輪I (4)、輸送帶輪II (6)和輸送帶輪111(12)支撐，其中輸送帶輪II (6)和輸送帶輪111(12)之間的輸送帶為豎直方向布置，輸送帶輪I (4)與輸送帶輪111(12)之間的斜向輸送帶上方壓有壓料輥(11)，壓料輥(11)左側設有上料斗(19)，輸送帶輪II (6)連接到電機(7)并由電機(7)驅動，輸送帶輪II (6)和輸送帶輪III(12)之間的輸送帶右側設有固定在機架(I)上的前后兩根滑桿(25)，滑桿(25)上套有滑塊(26)，架板(27)固定在兩個滑塊(26)之間，所有的插核頂桿(21)后端固定在與機架(I)相連的橫梁上，每根滑桿(25)左側水平固定有一個氣壓缸I (9)，氣壓缸I (9)的活塞桿I(10)末端與滑塊(26)相連從而使滑塊(26)在氣壓缸I (9)的驅動下沿滑桿(25)左右往復運動，滑塊(26)位于滑桿(25)最右端位置時，插核管(20)左側上方的機架(I)上固定有前后兩個豎直的氣壓缸II (13)，氣壓缸II (13)的活塞桿II (14)末端連有一根棗核去除鋼絲，插核管(20)端口下方設有棗核輸送絞籠(8);滑塊(26)位于滑桿(25)最左端位置時，紅棗旋轉扶正器(15)左端設有彈性擋板(24)，插核管(20)左端設有插核擋板(23)，去料桿(18)左端下方設有棗肉輸送絞籠(5)，氣壓缸I (9)和氣壓缸II (13)通過管路個連有一個電磁閥(2),電磁閥(2)的排氣口通過管路連接到婁肉輸送絞籠(5)和率核輸送絞籠(8),電磁閥(2)連有氣泵(3)，電磁閥(2)、電機(7)連接到一個電控箱(17)。
全文摘要
本發明具體為一種全自動紅棗去核機，解決了紅棗的自動去核加工裝置不完善的問題。全自動紅棗去核機利用水平布置的棗核去除裝置和相應布置的輸送帶，實現了紅棗批量連續去核加工；利用插核擋板和插核管水平布置，很好地實現了去核加工的同時保證了去核加工不會因為插核的操作去除過多的栆肉，同時利用棗核去除鋼絲去除了粘連在插核管上的棗核，氣壓缸的使用使裝置整體結構更為簡單合理，并更易實現自動化，本發明結構巧妙、布置合理，實現了紅棗去核加工自動化的同時保證了加工后棗肉的加工質量。
文檔編號A23N4/08GK102669794SQ20121016193
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月23日 優先權日2012年5月23日
發明者王侯貴, 王永紅 申請人:王侯貴