專利名稱：健康水產微膠囊生物飼料的制作方法
技術領域：
本發明涉及生物飼料領域，尤其是一種健康水產微膠囊生物飼料的組方及其生產方法。
背景技術：
中國的水產養殖業正進入高速發展階段，幼苗飼料直接影響產量和質量。水產幼苗腸道消化力弱，但又十分需要高蛋白質來迅速適應其生長的需要。傳統上以魚粉、豆柏為主的飼料欠缺綜合平衡。飼料配方不當，消化不良，糞便富營養化，使之發酵產生大量的氨氣和硫化氫臭味體，隨之排泄而成為環境污染源。微粒飼料易溶于水，不但造成殘渣浪費，也污染水體，影響幼苗生長。膠囊飼料欠·味覺，水產幼苗對其往往視而不見，觸而不食。水產幼苗成活率低，與飼料的飼喂密切相關。飼料的問題一直長期困擾水產育苗養殖業。經過長期的實驗，創新飼料配方在飼料中添加復合高蛋白粉、發酵薯粉、微生物蛋白酵母、藻類單細胞蛋白提取物、多功能纖溶激活物、微生物益生菌、蚯蚓酶浸出液等原料，調整微量元素配比和氨基酸成份等可有效地促進水產幼苗的消化吸收，增強體質。應用生物技術，對飼料原料進行生化處理，制造的微膠囊生物飼料，效果明顯。生物復合高蛋白粉生化處理由蚯蚓、蠅蛆、黃粉蟲、蟑螂、蝸牛仔、水蛭、蝦殼、豬肝、雞蛋黃為原料，通過生物孵育提取出多功能纖溶激活物產品，.這是高性能生物催化劑，可應用于其它原料的生產。之后，剩余物即為生物復合高蛋白粉。其蛋白質含量高于魚粉，氨基酸成份豐富，又易于消化。蛋白粉含有蠅蛆抗菌肽等物質，可提高幼苗免疫力。藻類單細胞蛋白提取物生產海藻含有大量的粗蛋白，必需氨基酸和非必需氨基酸尊在全球性蛋白質資源稀缺的情況下，將未得到充分利用的野生海藻應用于飼料行業和提取有效成份物質，具有十分深遠的意義。通過對硅藻的營養分析，發現其干品中蛋白質含量為35% -60%，脂肪含量為4% -20%，碳水化合物9% -35 %，營養十分豐富。微生物蛋白酵母生產為了提高酒槽、沼渣酵母的利用率，提升酒糟、沼渣酵母抽提物，采用自溶與添加外源酶(多功能纖溶激活物)相結合的方法制備微生物酵母及抽提物，通過生化反應，結果表明自溶一酶聯技術是制備酒糟、沼渣酵母及抽提物的理想方法，其抽提率和蛋白質利用率分別達68. 6 %和87. 3 %,制成成品中總氣和游尚氣基Ife態氣含量分別達10. 6%和4. 3%;以生化反應制備工藝，生產酵母及抽提物是最佳的應用技術。在發酵培養基中添加濃度25ug/ml的多功能纖溶激活物，添加核糖、蛋氨酸、硫胺素，酶解后的酵母細胞壁可用于制備高活性葡聚糖；經生化反應后，酒糟、沼渣酵母及抽提物，其整體利用率得到了明顯改善。薯粉脫毒發酵的生產脫毒木薯發酵劑與薯粉混合后，在磷酸氫鈣與多功能纖溶激活物之輔酶(β -葡聚糖酶136萬U/ml，纖維素酶11萬U/ml，半纖維酶15萬U/ml，果膠酶0.8萬U/ml)的輔助下，微生物迅速繁殖啟動，微生物發酵劑中乳酸菌等馬上把木薯中的PH值降低，使有害菌包括黃曲毒素無法生存并自溶(有害菌不喜歡酸性環境)，在發酵過程中，黃曲毒索和木薯中的有毒物質氰氫酸、亞麻苦苷等(包括其他配料中的毒素)在微生物的發酵中被分解和脫除，復合酶開始降解木薯中的粗纖維，同時生成大量的糖分，產朊假絲酵母將木薯的一些成分轉化為菌蛋白。木薯的淀粉含量為68%，高于玉米、小麥、稻米等谷物主糧3% _5%，是十分理想的飼料用糧口木薯含有豐富的營養，干物質中無氮浸出物高達70. 35%，以及豐富的維生素和氨基酸。微生物益生菌飼料養殖應用微生物益生菌是一種新型復合微生物制劑，由光合細菌、乳酸菌、酵母菌等多種微生物復合培養而成的菌群，形成了一個復雜而又穩定的微生物系統，相互協作，互惠互利，共生共棲的現象。提高飼料轉化率，降低成本。能把飼料大分子有機物(木質素、甲殼素等)分解為小分子有機物(糖類、酶類等)，加之菌體本身及其分泌(合成)的活性酶等物質的存在，大大提高了飼料的營養價值，18種氨基酸總量明顯增力口，不同營養成份提高，適口性更好。噴涂微生物益生菌的飼料，菌群作用能抑制病原微生物的繁殖和有害物質的生成，抑制腐敗菌生長，提高動物抗病力和繁殖力，對疫病有防治效 果。由于促進對飼料的消化吸收，改善動物體內外環境，大幅減少糞便的排泄，同時也達到環保的清潔效果。使用微生物益生菌是替代使用化學抗生素藥物的有效方法。生物誘食劑制作將新鮮蚯蚓、鮮蠅蛆搗爛后，加入多功能纖溶激活物生物催化齊U，經過孵育器發酵后，過濾得到誘食劑浸出液。可結合微膠囊外包膜，解決水產幼苗的誘食問題。
發明內容
為了克服傳統飼料配方不當，消化不良，糞便富營養化，發酵產生污染源的缺陷，本發明提供一種微膠囊生物飼料的組方及其生產方法，生產出優質、高效、安全、環保的水產幼苗微膠囊生物飼料。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種微膠囊生物飼料，由經過生化處理的原料復合高蛋白粉、藻類單細胞提取物、微生物蛋白酵母、脫毒發酵薯粉、微生態營養液、誘食包膜劑，通過熟化料生產裝置、微生態營養液乳化混和制粒裝置、涂層包膜微膠囊生產裝置，加工制造成贏徑O. 2毫米至I. 5毫米的微粒膠囊。飼料微顆粒的原料配比為復合高蛋白粉35% -45 %、藻類單細胞提取物5% -8%、微生物蛋白酵母20% -30%、脫毒發酵薯粉20% -25%。復合高蛋白粉生化處理的生產方法由蚯蚓30%、蠅蛆20%、黃粉蟲10%、蟑螂5%、蝸牛仔5%、水蛭5%、蝦殼5%、豬肝10%、雞蛋黃10%為原料，通過物料篩選槽進入搗碎機進行搗碎，把漿液輸送進入漿加工裝置；濃漿液加入重磁水在高速攪拌機中攪拌，在不沉降狀態下，分離雜質，進入生物孵育器；在孵育罐中保持37°C恒溫，根據不同的產品要求孵育48小時至96小時，將孵育后的漿液經過多層濾膜器過濾后，得到清漿，進入離心機，在3000rpm離心機里離心15min，取出純漿放入_10°C的冷柜內預冷；將解凍后的純漿加入乙醇，調含醇量為80%，進入攪拌機拌勻后進入干燥機干燥為粉狀，提取出多功能纖溶激活物產品。這是高性能生物催化劑，可應用于其它原料的生產。之后，剩余物即為生物復合高蛋白粉，在烘干機烘干后用超微粉碎機粉碎成粉末。藻類單細胞蛋白提取物的生產方法將藻類原料投入篩打除塵機去除砂塵，進入裂切分絲器切成細絲狀，再將原料投入攪拌機，按比例添加O. 1%多功能纖溶激活物、O. 5%纖維素酶、1%乳酸、I. 3%酵母，攪拌后進入發酵槽，添加2倍的水密封厭氧發酵24小時，取出漿液送至提取加工分級裝置的分級過濾器進行分級過濾，進入冷凍干燥機加工成為干粉。微生物蛋白酵母的生產方法將微生物培養基酒糟、沼渣在微生物菌種生產裝置中經過消毒室接種，在配料桶添加多功能纖溶激活物、核糖、蛋氨酸、硫胺素，在發酵罐、反應釜調節溫度和濕度發酵成為蛋白酵母，經過烘干、粉碎成產品。薯粉脫毒發酵的生產方法·將木薯70 %、紅薯20 %、馬伶薯10 %放置超微粉碎機粉碎成粉末送至攪拌機加微生物發酵劑混合，然后放置密封發酵槽發酵，在溫度40°C-20°C的條件下，發酵時間18-24小時，發酵劑與薯粉的發酵用量按I : 1000比例配制。微生態營養液的生產方法將微生物益生菌40%、多種氨基酸(賴氨酸、谷氨酸、蛋氨酸、甘氨酸、色氨酸、丙氨酸)30%、多種維生素(維生素A，維生素B1、B2、B6、B12，維生素C，維生素D，維生素E，維生素K) 15 %、卵磷脂10 %、多功能纖溶激活物5 %在乳化攪拌機中攪拌混合，加工成為微生態營養液。微生物益生菌的生產方法首先配制菌液，按光合細菌I、酵母菌O. 5、乳酸菌O. 5、紅糖2、水40的比例，將菌液在15°C _40°C條件下裝入透明密封容器內進行培養48小時，之后，將菌液用增氧機充氣曝氣培養48小時。誘食包膜劑的生產方法加工蚯蚓酶浸出液，將鮮蚓、鮮蠅蛆搗爛后，加入多功能纖溶激活物，配比為1000 1，再加進2份蒸餾水用攪拌機攪拌10分鐘，發酵6小時后，過濾得到浸出液。把蚯蚓酶誘食浸出液、食用明膠液按I : 9的配比在乳化攪拌機中攪拌混合成誘食包膜劑，由涂層包膜機將誘食包膜劑化成霧狀，涂層于微顆粒料。本發明的生產工藝步驟為①、將各種原料復合高蛋白粉、發酵薯粉、微生物蛋白酵母粉、藻類單細胞提取物放置混合調質機攪拌經雙軸熟化機熟化。②、把微生態營養液與步驟①的熟化料用膠體磨充分混和均質成乳化液再通過恒流泵進入噴霧微粒干燥機加工成微顆粒料。③、由涂層包膜機將誘食包膜劑化成霧狀，涂層包膜于步驟②的微顆粒料，制成微膠囊，再經過低溫(40°C以下)烘干，過篩分級、真空包裝，完成飼料生產制備的工藝工序。本發明與現有傳統飼料生產技術相比，在養殖中呈現出其優勢如下提升了飼料的品質。經過生化處理的生物復合高蛋白粉、藻類單細胞提取物、微生物蛋白酵母、脫毒發酵薯粉提高了蛋白質含量和能量并且促進吸收消化。微膠囊合成生產工藝，保護了飼料原料的營養成份。誘食包膜劑，解決了幼苗飼喂味覺難題。微膠囊使飼料在水中持續存在，降低了飼料殘渣對水質的污染。提升養殖食品安全機率。生物飼料不添加化學抗生素等藥物，以微生物益生菌、多功能纖溶激活物、蚯蚓酶、蠅蛆抗菌肽等來替代化學抗生素，以增強免疫力。本發明研制的微膠囊飼料系列產品可以實現營養性、誘食性、適口性和抗病性的協調一致，可大幅提高魚蝦苗生長率和變態率、抗病力和存活率，解決了育苗過程中出現的死亡率高、生長發育慢及幼體活力差等聞題；其優良的誘食性和適口性可明顯提升幼體的首次攝食成功率；其中所添加的獨特營養性免疫激活物質可顯著增強魚蝦苗的免疫力和抗逆能力口使用本產品可極大提高魚蝦苗的主動覓食能力與飼料利用率，明顯加快苗種的生長速度，縮短培苗期，并可大幅度提高魚蝦苗的免疫力、抗逆力、抗應激能力與存活率；同時可去除苗種體表污物,使出池苗種體表潔凈、規格整齊、體質健壯。改進飼料的配方，蛋白質替代、谷物糧食替代、化學添加劑替代已是飼料科研和技術開發的主流方向。創新技術的應用，拓展了飼料原料的范圍，制備技術和新配方將使傳統的水產幼苗飼料生產發生變革。
具體實施例方式原料復合高蛋白粉、藻類單細胞提取物、微生物蛋白酵母、脫毒發酵薯粉、微生態營養液、誘食包膜劑，經過生化處理后，根據水產幼苗養殖需求，調整微顆粒料的配方。將原料放置混合調質機攪拌經雙軸熟化機熟化。把微生態營養液與熟化料用膠體磨充分混和均質成乳化液再通過恒流泵進入噴霧微粒干燥機加工成微顆粒料。將誘食包膜劑在65°C狀態下烊化，由涂層包膜機將誘食包膜劑化成霧狀，涂層包膜于微顆粒料制成微膠囊，再經過低 溫(40°C以下)烘干，過篩分級、真空包裝，完成飼料生產制備的工藝工序。
權利要求
1.健康水產微膠囊生物飼料，由經過生化處理的原料復合高蛋白粉、藻類單細胞提取物、微生物蛋白酵母、脫毒發酵薯粉、微生態營養液、誘食包膜劑，通過熟化料生產裝置、微生態營養液乳化混和制粒裝置、涂層包膜微膠囊生產裝置，生產加工成贏徑O. 2毫米至I. 5毫米的微粒膠囊，其特征在于，所述的健康水產微膠囊生物飼料的原料配比為復合高蛋白粉35% -45%、藻類單細胞提取物5% -8%、微生物蛋白酵母20% -30%、脫毒發酵薯粉20% -25%。
2.根據權利要求I所述的健康水產微膠囊生物飼料，其特征在于，所述的復合高蛋白粉生化處理的生產方法由蚯蚓30%、蠅蛆20%、黃粉蟲10%、蟑螂5%、蝸牛仔5%、水蛭5%、蝦殼5%、豬肝10%、雞蛋黃10%為原料，通過物料篩選槽進入搗碎機進行搗碎，把漿液輸送進入漿加工裝置；濃漿液加入重磁水在高速攪拌機中攪拌，在不沉降狀態下，分離雜質，進入生物孵育器；在孵育罐中保持37°C恒溫，根據不同的產品要求孵育48小時至96小時，將孵育后的漿液經過多層濾膜器過濾后，得到清漿，進入離心機，在3000rpm離心機里離心15min，取出純漿放入-10°C的冷柜內預冷；將解凍后的純漿加入乙醇，調含醇量為80%，進入攪拌機拌勻后進入干燥機干燥為粉狀，提取出多功能纖溶激活物產品，剩余物即為生物復合高蛋白粉，在烘干機烘干后用超微粉碎機粉碎成粉末。
3.根據權利要求I所述的健康水產微膠囊生物飼料，其特征在于，所述的藻類單細胞蛋白提取物的生產方法將藻類原料投入篩打除塵機去除砂塵，進入裂切分絲器切成細絲狀，再將原料投入攪拌機，按比例添加O. 1%多功能纖溶激活物、O. 5%纖維素酶、1%乳酸、I.3%酵母，攪拌后進入發酵槽，添加2倍的水密封厭氧發酵24小時，取出漿液送至提取加工分級裝置的分級過濾器進行分級過濾，進入冷凍干燥機加工成為干粉。
4.根據權利要求I所述的健康水產微膠囊生物飼料，其特征在于，所述的微生物蛋白酵母的生產方法將微生物培養基酒糟、沼渣在微生物菌種生產裝置中經過消毒室接種，在配料桶添加多功能纖溶激活物、核糖、蛋氨酸、硫胺素，在發酵罐、反應釜調節溫度和濕度發酵成為蛋白酵母，經過烘干、粉碎成產品。
5.根據權利要求I所述的健康水產微膠囊生物飼料，其特征在于，所述的薯粉脫毒發酵的生產方法將木薯70%、紅薯20%、馬伶薯10%放置超微粉碎機粉碎成粉末送至攪拌機加微生物發酵劑混合，然后放置密封發酵槽發酵，在溫度40°C -20°C的條件下，發酵時間18-24小時，發酵劑與薯粉的發酵用量按I : 1000比例配制。
6.根據權利要求I所述的健康水產微膠囊生物飼料，其特征在于，所述的微生態營養液的生產方法將微生物益生菌40%、多種氨基酸(賴氨酸、谷氨酸、蛋氨酸、甘氨酸、色氨酸、丙氨酸)30%、多種維生素(維生素A，維生素BI、B2、B6、B12,維生素C，維生素D，維生素E，維生素K) 15%、卵磷脂10%、多功能纖溶激活物5%在乳化攪拌機中攪拌混合，加工成為微生態營養液。
7.根據權利要求I所述的健康水產微膠囊生物飼料，其特征在于，所述的微生物益生菌的生產方法首先配制菌液，按光合細菌I、酵母菌O. 5、乳酸菌O. 5、紅糖2、水40的比例，將菌液在15°C -40°C條件下裝入透明密封容器內進行培養48小時，之后，將菌液用增氧機充氣曝氣培養48小時。
8.根據權利要求I所述的健康水產微膠囊生物飼料，其特征在于，所述的誘食包膜劑的生產方法加工蚯蚓酶浸出液，將鮮蚓、鮮蠅蛆搗爛后，加入多功能纖溶激活物，配比為.1000 1，再加進2份蒸餾水用攪拌機攪拌10分鐘，發酵6小時后，過濾得到浸出液。把蚯蚓酶誘食浸出液、食用明膠液按I : 9的配比在乳化攪拌機中攪拌混合成誘食包膜劑，由涂層包膜機將誘食包膜劑化成霧狀，涂層于微顆粒料。
9.根據權利要求I所述的健康水產微膠囊生物飼料，其特征在于，所述的生產加工，其工藝步驟為 ①、將各種原料復合高蛋白粉、發酵薯粉、微生物蛋白酵母粉、藻類單細胞提取物放置混合調質機攪拌經雙軸熟化機熟化； ②、把微生態營養液與步驟①的熟化料用膠體磨充分混和均質成乳化液再通過恒流泵進入噴霧微粒干燥機加工成微顆粒料； ③、由涂層包膜機將誘食包膜劑化成霧狀，涂層包膜于步驟②的微顆粒料，制成微膠囊，再經過低溫(40°C以下)烘干，過篩分級、真空包裝，完成飼料生產制備的工藝工序。
全文摘要
健康水產微膠囊生物飼料，由經過生化處理的原料復合高蛋白粉、藻類單細胞提取物、微生物蛋白酵母、脫毒發酵薯粉、微生態營養液、誘食包膜劑，通過熟化料生產裝置、微生態營養液乳化混和制粒裝置、涂層包膜微膠囊生產裝置，加工制造而成。提高了飼料的品質，降低了生產成本，以生物制品替代化學抗生素添加劑，提高了食品安全機率；微膠囊合成生產工藝，保護了飼料原料的營養成份；誘食包膜劑，解決了幼苗飼喂味覺難題；微膠囊使飼料在水中持續存在，降低了飼料殘渣對水質的污染。
文檔編號A23K1/18GK102940156SQ20121051636
公開日2013年2月27日 申請日期2012年12月3日 優先權日2012年12月3日
發明者張善財, 溫冬蓮 申請人:張善財, 溫冬蓮