一種耐水性水產養殖飼料的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐水性水產養殖飼料的制備方法，包括以下步驟：（1）原料選擇，（2）混合粉碎，（3）調質處理，（4）擠壓膨化造粒，（5）粒料后處理，（6）飼料成型。通過上述方法制備的耐水性水產養殖飼料的粒徑為1.0～3.0mm，具有半沉浮性，在水中浸泡12h以上不潰散分解。本發明的耐水性水產養殖飼料的制備方法，操作簡單方便，制備工藝合理，所制備的水產養殖飼料具有半沉浮性，可滿足不同水域深度的水生生物的捕食需求，且耐水時間長，在水中的分解時間為12h左右，有效避免了捕食前被溶解潰散在水體中的現象，提高了飼料的利用率，改善了養殖水質。
【專利說明】一種耐水性水產養殖飼料的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及水產養殖飼料領域，特別是涉及一種耐水性水產養殖飼料的制備方法。
【背景技術】
[0002]水產養殖業主要以投喂飼料的方式促進水產生物的生長。飼料投喂后，分散在水中，水產生物再逐個尋找吞食。目前市場上出現了各式各樣的水產養殖用飼料，有懸浮型、沉淀型、提高水生生物體抗病性能等，但這些飼料大都耐水性差，在水中停留一段時間后，還沒等被捕食，就溶解、潰散在水體中，這一方面使得飼料的投喂量增加，浪費了資源，另一方面，大量的飼料溶解在水體中，會引起水質的富營養化，使水中微生物過度生長和繁殖，微生物大量吸收水中的溶解氧，致使魚類因缺氧而窒息死亡，不利于水產養殖業的健康發展。
【發明內容】
[0003]本發明主要解決的技術問題是提供一種耐水性水產養殖飼料的制備方法，能夠解決現有水產養殖飼料耐水性差及由此帶來的一系列水質污染和原料浪費等問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種耐水性水產養殖飼料的制備方法，包括以下步驟:
(1)原料選擇:所述原料包括魚粉、棉籽柏、麥麩、淀粉、麥桿纖維、植物油、復合維生素、微生物制劑和飼料粘結劑，其中，所述淀粉、麥桿纖維、植物油和粘結劑分別占所述各原料總重量的18?20%、5?8%、10?15%和3?5% ；
(2)混合粉碎:將所述各原料用混合機混合分散均勻，然后轉入粉碎機內進行2?3級粉碎處理；
(3)調質處理:將步驟(2)中混合粉碎后的混合物料輸入膨化調質器內，在90°C下調質2?3min，使物料的含水量為25?30% ；
(4)擠壓膨化造粒:采用單螺桿擠出機對步驟(3)中調質后的混合物料進行擠壓膨化造粒，所述擠壓膨化造粒工藝參數為:膨化溫度110?120°C，擠出溫度85?90°C，擠出速率35?40轉/min ；
(5)粒料后處理:將步驟(4)中擠壓膨化后的粒料轉入穩定調質器中，在70?80°C下內保溫調質處理20?30min ；
(6)飼料成型:將步驟(5)中經后處理的飼料顆粒轉入冷風干燥篩床內冷卻干燥10?15min，使飼料的含水量為10?15%，即得耐水性水產養殖飼料。
[0005]在本發明一個較佳實施例中，所述淀粉為小麥淀粉、玉米淀粉和馬鈴薯淀粉中的至少一種。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟(2 )中，所述粉碎處理后的混合物料細度為25?30目。[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟(4)中，所述擠壓膨化后的飼料粒徑為
1.0 ?3.0mm0
[0008]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟(6 )中，所述冷風干燥篩床的篩孔直徑為
0.5 μ m0
[0009]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟(6)中，所述冷風干燥工藝參數為:溫度30 ?40°C，風量 5 ?IOmVmin0
[0010]本發明的有益效果是:本發明一種耐水性水產養殖飼料的制備方法，操作簡單方便，制備工藝合理，所制備的水產養殖飼料具有半沉浮性，可滿足不同水域深度的水生生物的捕食需求，且耐水時間長，在水中的分解時間為12h左右，有效避免了捕食前被溶解潰散在水體中的現象，提高了飼料的利用率，改善了養殖水質。
【具體實施方式】
[0011 ] 下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]本發明實施例包括:
一種耐水性水產養殖飼料的制備方法，包括以下步驟:
(1)原料選擇:所述原料包括魚粉、棉籽柏、麥麩、淀粉、麥桿纖維、植物油、復合維生素、微生物制劑和飼料粘結劑，其中，所述淀粉、麥桿纖維、植物油和粘結劑分別占所述各原料總重量的18?20%、5?8%、10?15%和3?5%，其他組分按常規水產養殖飼料的要求添力口，所述淀粉為小麥淀粉、玉米淀粉和馬鈴薯淀粉中的至少一種；
(2)混合粉碎:將所述各原料用混合機混合分散10?30min至均勻，然后轉入粉碎機內進行一級粉碎，粉碎后的物料過篩，使大顆粒性物料再返回粉碎機內進行2?3級粉碎處理，最終得到25?30目的混合物料；
(3)調質處理:將步驟(2)中混合粉碎后的混合物料輸入膨化調質器內，在90°C下調質2?3min，使物料的含水量為25?30% ；
(4)擠壓膨化造粒:采用單螺桿擠出機對步驟(3)中調質后的混合物料進行擠壓膨化造粒，使飼料粒徑為1.0?3.0mm ;所述擠壓膨化造粒工藝參數為:膨化溫度110?120°C，擠出溫度85?90°C，擠出速率35?40轉/min ；
(5)粒料后處理:將步驟(4)中擠壓膨化后的粒料轉入穩定調質器中，在70?80°C下內保溫調質處理20?30min，使顆粒內淀粉糊化和蛋白變性作用進一步加強，顆粒表面的封水性得到提高，從而使顆粒具有較好的水中穩定性；
(6)飼料成型:將步驟(5)中經后處理的飼料顆粒轉入篩孔直徑為0.5 μ m的冷風干燥篩床內冷卻干燥10?15min，使飼料的含水量為10?15%，即得耐水性水產養殖飼料，所述冷風干燥工藝參數為:溫度30?40°C，風量5?10m3/min。
[0013]通過上述方法制備的耐水性水產養殖飼料的粒徑為1.0?3.0mm,具有半沉浮性，在水中浸泡12h以上不潰散分解。
[0014]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種耐水性水產養殖飼料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)原料選擇:所述原料包括魚粉、棉籽柏、麥麩、淀粉、麥桿纖維、植物油、復合維生素、微生物制劑和飼料粘結劑，其中，所述淀粉、麥桿纖維、植物油和粘結劑分別占所述各原料總重量的18?20%、5?8%、10?15%和3?5% ； (2)混合粉碎:將所述各原料用混合機混合分散均勻，然后轉入粉碎機內進行2?3級粉碎處理； (3)調質處理:將步驟(2)中混合粉碎后的混合物料輸入膨化調質器內，在90°C下調質2?3min，使物料的含水量為25?30% ； (4)擠壓膨化造粒:采用單螺桿擠出機對步驟(3)中調質后的混合物料進行擠壓膨化造粒，所述擠壓膨化造粒工藝參數為:膨化溫度110?120°C，擠出溫度85?90°C，擠出速率35?40轉/min ； (5)粒料后處理:將步驟(4)中擠壓膨化后的粒料轉入穩定調質器中，在70?80°C下內保溫調質處理20?30min ； (6)飼料成型:將步驟(5)中經后處理的飼料顆粒轉入冷風干燥篩床內冷卻干燥10?15min，使飼料的含水量為10?15%，即得耐水性水產養殖飼料。
2.根據權利要求1所述的耐水性水產養殖飼料的制備方法，其特征在于，所述淀粉為小麥淀粉、玉米淀粉和馬鈴薯淀粉中的至少一種。
3.根據權利要求1所述的耐水性水產養殖飼料的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述粉碎處理后的混合物料細度為25?30目。
4.根據權利要求1所述的耐水性水產養殖飼料的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中，所述擠壓膨化后的飼料粒徑為1.0?3.0_。
5.根據權利要求1所述的耐水性水產養殖飼料的制備方法，其特征在于，所述步驟(6)中，所述冷風干燥篩床的篩孔直徑為0.5μπι。
6.根據權利要求1所述的耐水性水產養殖飼料的制備方法，其特征在于，所述步驟(6)中，所述冷風干燥工藝參數為:溫度30?40°C，風量5?10m3/min。
【文檔編號】A23K1/14GK103875978SQ201410104567
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月20日 優先權日:2014年3月20日
【發明者】沈建明 申請人:蘇州市陽澄湖現代農業產業園特種水產養殖有限公司