專利名稱：雙通道立式風流磨機的制作方法
技術領域：
雙通道立式風流磨機技術領域：
本實用新型涉及物料粉磨行業裝備技術領域，尤其涉及一種雙通道立式風流磨機。背景技術：
目前，各類磨機對超硬物料粉磨效果一直是難以解決的關鍵問題。(如鋼渣、礦碴、石灰石、煤粉、水泥熟料)；專利號為ZL200620075540. 7所提出的高效自磨機，為實現粉磨要求，物料難以在其中的‘物料堆積磨頭’結構設計中形成物料堆積‘磨頭’不能保證物料磨頭的定位角度堆積及發射過程。使物料粉磨過程難以達到粉磨要求。所采用’ L’型角鋼組合排列使粉磨過程后的粉磨物料難以堆積成其中所要求的定位角度，保證不了高壓風的形成使物料被發射、噴射粉磨過程代替金屬材料作用。粉體行業一直是國內外一個發展瓶頸，并以高能耗、小產能、高投入著稱。以氣流磨為例；超大動力制造高壓氣體去循環噴射物料粉磨產生低產量超細粉磨一耗能巨大！目前國內外先進水平的立式磨機以碾壓工作方式運行，工作效果雖然先進！與雙通道立式風流磨機在同等產能 相比條件下立式磨機設備龐大于雙通道立式風流磨機10倍，耗電大于2—3倍，易損件消耗大于雙通道立式風流磨機10倍以上。因原理因素，目前國際國內所有粉磨設備中無具備一次性粉磨工作中，能達到這個粉磨生產效果的設備。
發明內容為了克服背景技術中的不足，本實用新型提供一種雙通道立式風流磨機。能夠解決磨機部件易損的問題及利用風的功能獲取最大節能效益。為了實現上述發明目的，本實用新型采用技術方案如下—種雙通道立式風流磨機,具有相向轉動的傳動機構,該傳動機構連接雙通道相向風流粉磨物料的籠盤結構，所述雙通道相向粉磨物料的籠盤結構，包括中心分料盤、第一粉磨工作通道、第二粉磨工作通道，所述中心分料盤四周的發射口與相向粉磨的環圓周第一粉磨工作通道連通，第一粉磨工作通道的環圓周均勻分布的細粉物料發射口與相向粉磨的環圓周第二粉磨工作通道連通，第二粉磨工作通道的環圓周均勻分布的超細粉磨物料發射口位于殼體的內腔，殼體的內腔底部設置有粉磨后的物料下料通道。一種雙通道立式風流磨機，所述第一粉磨工作通道由分料盤環圓周分布的磨頭與環圓周套裝的內籠盤環圓周分布的磨頭組成。一種雙通道立式風流磨機，所述第二粉磨工作通道由內籠盤環圓周分布的磨頭與環圓周套裝的外籠盤環圓周分布的磨頭組成。一種雙通道立式風流磨機，所述分料盤、內籠盤、外籠盤各由相間均勻分布在兩個圓環板的磨頭構成，圓環板內圓均勻分布的磨頭構成物料粉磨工作通道環圓周旋轉粉磨裝置；磨頭的排列組合間隙設置為發射口 ；分料盤與內籠盤的磨頭一側的圓環板與立式相向轉動的傳動機構中心軸、空心軸同心套裝連接，外籠盤中心與分料盤圍中心環分料盤圓周另一邊套裝于內籠盤連接。[0016]一種雙通道立式風流磨機，所述內籠盤由相間均勻分布在兩個圓環板的磨頭構成，圓環板內圓均勻分布的磨頭構成第一粉磨工作通道環圓周旋轉粉磨裝置；圓環板圓周的磨頭的間隙設置為發射口 ；磨頭一側的圓環板與立式相向轉動的傳動機構空心軸同心連接；并且該側的圓環板外圓上均勻分布有風葉。一種雙通道立式風流磨機，所述外籠盤由相間均勻分布在兩個圓環板的磨頭構成，圓環板內圓均勻分布的磨頭構成第二粉磨工作通道環圓周旋轉粉磨裝置；磨頭的間隙設置為發射口 ；磨頭一側的圓環板與連接傳動機構中心軸的分料盤所相對的圓環板同心環圓周連接，并且該側的圓環板外圓上均勻分布有風葉，該側的圓環板中心部位的空心軸設置在上蓋支撐座上，上蓋支撐座固定在殼體上。一種雙通道立式風流磨機，所述分料盤、內籠盤、外籠盤的旋轉粉磨裝置磨頭由第一粉磨臺階、第二粉磨臺階、第三粉磨臺階和加強翼排列連接成臺階體結構，臺階體結構的底邊與臺階體結構的高邊為直角，或設置為鈍角，或設置為銳角；所述臺階體結構的底邊與兩個圓環板外周的弧線接近或重合；所述臺階體結構的高端與兩個圓環板內圓的弧線接近；所述臺階體結構的第一粉磨臺階角、第二粉磨臺階角、第三粉磨臺階角為直角，或設置為鈍角，或設置為銳角。一種雙通道立式風流磨機，所述殼體為圓筒體，圓筒體的內腔為分料盤、內籠盤、外籠盤的粉磨工作室，粉磨工作室的頂部上支撐蓋板、底部支撐箱體中設置有進風通道，粉磨工作室的底部還設置有下料通道。一種雙通道立式風流磨機，內籠盤旋轉粉磨裝置的磨頭方向與套在內籠盤外周的外籠盤旋轉粉磨裝置的磨頭方向相反，外籠盤旋轉粉磨裝置的磨頭方向與分料盤旋轉粉磨裝置的磨頭方向相同。由于采用如上所述的技術方案，本實用新型具有如下優越性一種雙通道立式風流磨機，能夠解決磨機部件易損的問題及利用風的功能獲取最大節能效益！優越性如下1、本實用新型所提出的雙通道立式磨機利用離心力原理可形成高壓離心風機機理配合粉磨工作過程，所采取的結構設計使物料自然堆積成‘磨頭’排列組合作為動力源在通道中形成環圓周通道物料打擊物料、物料撞擊分料盤外環壁與內籠盤內腔體粉磨過程，所采取的‘磨頭’排列組合作為內籠盤外環壁與外籠盤內腔體形成環圓周長距離曲線運動粉磨工作過程，‘磨頭’在粉磨過程所形成的物料磨頭定位角度即形成了高壓離心風機功能又具備發射與噴射物料的功能在粉磨物料工作中產生紊亂的物料流動現象，物料一次性粉磨效果即可達到成品高指標要求；利用高壓離心風機原理所產生的風能作為物料粉磨過程補助動力源磨頭解決了超硬物料的超細粉磨過程及易損件高消耗，高耗能巨大的難題。2、本實用新型所提出粉磨通道中環圓周曲線狀粉磨工作過程機理與磨機工作室中在粉磨過程所產生高壓風的粉磨物料紊亂流動機理結合應用增加了物料超細粉磨概率，充分利用磨機中能源再應用于原理的多應用所產生的巨大節能效果，粉磨中采用風流方式得到紊亂流動粉磨物料過程，粉磨物料再次粉磨是粉磨超細粉磨過程中的關鍵節能亮點。3、本實用新型提出的于‘粉體行業氣流磨’高耗能制造氣體噴射物料工作方式相比；雙通道立式風流磨機工作方式耗電量僅為其五十分之一，而超細粉磨效果、產能相同。4、國內外先進水平的立式磨機以碾壓工作方式運行，工作效果雖然先進！與雙通道立式風流磨機在同等產能相比條件下立式磨機設備龐大于雙通道立式風流磨機7 —10倍，耗電大于2倍以上，易損件年消耗大于雙通道立式風流磨機10倍以上。5、磨機工作過程具備低噪音運行條件具備各項指標穩定性及設備運行時的安全
可靠性。6、機理中粉磨工作所獲得粉磨后半成品物料具備整形工作性能條件，產品中的‘球形體’形狀獲得最大量化，具備保證產品質量的高水平。
圖1是雙通道立式風流磨機的結構示意圖；圖2是風流磨機雙通道粉磨工作的結構示意圖；圖3是雙通道粉磨工作磨頭的發射口結構示意圖；圖4是雙通道粉磨工作磨頭的結構示意圖；圖5是雙通道粉磨工作室聞壓風回路的結構不意圖；圖中1、上支 撐座空心軸下料口，2、上蓋支撐座進風口，3、粉磨工作室，4、下料通道，5、減速機工作室，6、空心軸套軸連接內籠盤，7、中心軸連接分料盤與外籠盤，8、兩套螺旋傘齒輪機構，9、外籠盤齒輪系，10、磨機下支撐座進風口，11、分料盤與外籠盤轉動電機，12、內籠盤轉動電機，13、空心軸，14、外籠盤，15、內籠盤，16、分料盤，17、內籠盤齒輪系，18、外籠盤風葉，19、內籠盤風葉，20、上蓋支撐座，21、磨頭；21.1第一臺階，21. 2第二臺階，21. 3第三臺階，21. 4發射口，21. 5第二臺階堆積物，21. 6第一臺階堆積物，21. 7加強翼。
具體實施方式結合實施例和給出的附圖，對本實用新型加以說明，但不構成對本實用新型的任何限制。如圖1、2、3、4所示,一種雙通道立式風流磨機,具有相向轉動的傳動機構連接雙通道相向風流粉磨物料的籠盤結構，所述雙通道相向粉磨物料的籠盤結構，包括中心分料盤、第一粉磨工作通道、第二粉磨工作通道，所述中心分料腔四周的發射口與相向粉磨的環圓周第一粉磨工作通道連通，第一粉磨工作通道的環圓周均勻分布的細粉物料發射口與相向粉磨的環圓周第二粉磨工作通道連通，第二粉磨工作通道的環圓周均勻分布的超細粉磨物料發射口位于殼體的內腔，殼體的內腔底部設置有粉磨后的物料下料通道。所述第一粉磨工作通道由分料盤環圓周分布的磨頭與環圓周套裝的內籠盤環圓周分布的磨頭組成。所述第二粉磨工作通道由內籠盤環圓周分布的磨頭與環圓周套裝的外籠盤環圓周分布的磨頭組成。所述分料盤、內籠盤、外籠盤各由兩個圓環板相間均勻分布的磨頭構件連接構成，兩個圓環板內圓均勻分布的磨頭構成物料粉磨工作通道環圓周外旋轉粉磨裝置；兩個圓環板的磨頭排列組合間隙設置為發射口 ；分料盤與內籠盤的磨頭一側的圓環板中心與立式相向轉動的傳動機構中心軸、空心軸同心套裝連接，外籠盤中心與分料盤圍中心環分料盤圓周另一邊套裝于內籠盤連接，所述內籠盤由兩個圓環板相間均勻分布的磨頭連接構成,兩個圓環板內圓均勻分布的磨頭構成第一粉磨工作通道環圓周旋轉粉磨裝置；兩個圓環板圓周的磨頭間隙設置為發射口 ；磨頭一側的圓環板與立式相向轉動的傳動機構空心軸同心連接；并且該側的圓環板外圓上均勻分布有風葉。[0042]所述外籠盤由兩個圓環板相間均勻分布的磨頭連接構成,兩個圓環板內圓均勻分布的磨頭構成第二粉磨工作通道環圓周旋轉粉磨裝置；兩個圓環板的磨頭間隙設置為發射口 ；磨頭一側的圓環板與連接傳動機構中心軸分料盤相對的圓環板同心環圓周連接，并且該側的圓環板外圓上均勻分布有風葉，該側的圓環板中心部位的空心軸設置在上蓋支撐座上，上蓋支撐座固定在殼體上。所述分料盤、內籠盤、外籠盤的旋轉粉磨裝置磨頭由第一粉磨臺階、第二粉磨臺階、第三粉磨臺階和加強翼排列連接成臺階體結構，臺階體結構的底邊與臺階體結構的高邊為直角，或設置為鈍角，或設置為銳角；所述臺階體結構的底邊與兩個圓環板外周的弧線接近或重合；所述臺階體結構的高端與兩個圓環板內圓的弧線接近；所述臺階體結構的第一粉磨臺階角、第二粉磨臺階角、第三粉磨臺階角為直角，或設置為鈍角，或設置為銳角。所述殼體為圓筒體，圓筒體的內腔為分料盤、內籠盤、外籠盤的粉磨工作室，粉磨工作室的頂部上支撐蓋板、底部支撐箱體中設置有進風通道，粉磨工作室的底部還設置有下料通道。所述內籠盤旋轉粉磨裝置的磨頭方向與套在內籠盤外周的外籠盤旋轉粉磨裝置的磨頭方向相反，外籠盤旋轉粉磨裝置的磨頭方向與分料盤16旋轉粉磨裝置的磨頭方向相同。如圖2中分料盤與內籠盤套裝組合第一粉磨工作通道，內籠盤與外籠盤套裝組合第二粉磨工作通道；21. 5第二臺階堆積物，21. 4發射口磨頭的階梯板塊與槽鋼內兩邊板后發射口結構組合排列；21. 6第一臺階堆積物，兩個堆積的物料鍾頭形成兩個物料鍾頭后發射口。圖3中堆積的物料鍾頭21. 5第二臺階堆積物，21. 6第一臺階堆積物，槽鋼內兩邊板塊組合形成發射口 21. 4 ；分料盤、內籠盤、外籠盤結構都是由3個階梯型板塊與槽鋼內兩邊板塊排列組合的磨頭21構成。—種雙通道立式風流粉磨的方法，其步驟如下1、物料通過空心軸13的進料口 I進人磨機分料盤16，物料經旋轉的分料盤16發
射到第一粉磨通道；2、進入第一粉磨通道的物料通過分料盤于內籠盤旋轉方向相反，在分料盤外壁與內籠盤內腔分布的磨頭相向旋轉通道中環圓周粉磨，粉磨中高速旋轉的內籠盤中的物料磨頭定位角度形成離心風，產生的高壓風帶動粉磨物料進行高速碰撞，使物料在碰撞中發生紊亂的流動狀態產生細粉物料，再將細粉物料經內籠盤的發射口發射到第二粉磨通道；3、進入第二粉磨通道的細粉物料，發射或噴射與內籠盤相向旋轉的外籠盤，在內籠盤外壁與外籠盤內圓相間的相向旋轉通道中繼續環圓周粉磨，粉磨中中速旋轉的外籠盤中的物料磨頭定位角度形成離心風，產生的高壓風帶動細粉磨物料進行高速碰撞，使物料在碰撞中發生紊亂的流動狀態產生超細粉物料，將粉磨的超細粉物料經外籠盤發射口發射，使粉磨的超細粉物料離開外籠盤，經外籠盤內產生高壓風于外籠盤上風葉所產生的相同方向風，于內籠盤風葉產生相反方向風使粉磨物料紊亂狀流入下料通道4 ;其中，所述分料盤的發射口具有4一 12個；進料粒度30ΜΜ — 80麗；出料粒度最大
O.5ΜΜ ;磨頭長度 200ΜΜ — 600ΜΜ ;磨頭發射口 30ΜΜ — 100ΜΜ ；其中，所述磨頭具有三個臺階板塊的階梯形結構體作為向前旋轉收集物料堆積的作用，磨頭的兩邊板之間開口作為發射口 ；所述磨頭圓弧長度為100ΜΜ——300ΜΜ;磨頭發射口為30ΜΜ——80ΜΜ ;磨頭構件高度為60ΜΜ——200ΜΜ ;磨頭構件采取高耐磨復合材料制作；其中，兩個物料堆積磨頭可堆積物料小于2mm物料；其中，分料盤圓周的線速為5-15m/秒，內籠盤圓周線速度為60-15OM/秒，
外籠盤圓周線速度為40——IOOm/秒，根據物料堆積磨頭定位角度所發射物料為圓周線速度1. 6——2. 2倍計算；內籠盤噴射或發射的物料撞擊外籠盤物料堆積磨頭實現碰撞線速度疊加為270m/秒——350m/秒；其中，外籠盤上部風葉產生的風壓與外籠盤內所產生的風壓為一個方向，且大于內籠盤下部風葉所產生的風壓，使粉磨工作室中所有的粉磨物料形成紊亂狀對撞，增加產生的超細粉向粉磨工作室下料通道流動。工作時，物料由進料口 I通過空心軸13進入磨機分料盤16，物料經旋轉的分料盤16發射到第一粉磨通道，進入第一粉磨通道的物料通過與分料盤相向旋轉的內籠盤改變旋轉方向，在分料盤外周與內籠盤內圓相間的相向旋轉通道中環圓周粉磨，粉磨中高速旋轉的內籠盤中的物料磨頭角度形成離心風，產生的高壓風帶動粉磨物料進行高速碰撞產生細粉磨，再將細粉磨物料經內籠盤發射到第二粉磨通道；進入第二粉磨通道的細粉磨物料通過與內籠盤相向旋轉的外籠盤改變旋轉方向，在內籠盤外周與外籠盤內圓相間的相向旋轉通道中繼續環圓周粉磨，粉磨中高速旋轉的外籠盤中的物料磨頭角度形成離心風，產生的高壓風帶動細粉磨物料進行高速碰撞產生超細粉磨，將風流粉磨的超細粉磨物料經外籠盤發射，使風流粉磨的超細粉磨物料離開外籠盤流入下料口 4。即圖1中物料由進料口通過空心軸進人磨機下料口流入分料盤，再經分料盤發射到分料盤與內籠盤構成的第一粉磨通道通道中粉磨，粉磨中高速旋轉的內籠盤中的物料磨頭角度形成離心風機功能，并且產生高壓風將粉磨物料發射至內籠盤與外籠盤構成的第二粉磨通道中繼續粉磨工作，分料盤與內籠盤相向旋轉，內籠盤與外籠盤相向旋轉其中所產生的高壓風帶動粉磨物料高速碰撞產生超細粉磨效益發射與粉磨工作室堆積與四周邊。所述的分料盤的結構具有構成分料盤兩側壁的兩個圓環形板與若干磨頭構件連接構成分料盤；所述的分料盤具備發射調整物料環圓周均勻分配作用；分料盤根據產能配備4——12個發射口 ；進料粒度30MM——80MM ;產能60噸——600噸/小時；出料粒度最大O. 5麗；‘磨頭’構件布置長度200MM-60CMM ; ‘磨頭’發射口 30MM-100麗；所述的分料盤外環壁與內籠盤內腔具備破碎工作過程；所述的內籠盤、外籠盤的構件構成為具有構成籠盤側壁的兩個圓環形板與若干具備3個臺階板塊側視圖階梯形狀構件作為向前旋轉收集物料堆積的工具，分別具備形成一定定位角度兩個弧型高低物料‘磨頭’形狀后的槽鋼兩邊板形成之間開口作為發射口，槽鋼內兩邊板上部分別與兩塊矩形板連接構成——名稱為‘磨頭’形成‘兩個物料磨頭后發射口’作用的構件——名稱為‘磨頭’排列組合成內籠盤與外籠盤；所述的‘磨頭’具備布置環圓周圓弧長度為100MM—300麗；磨頭發射口具備30MM——80麗；‘磨頭，環圓周外圓至內圓高度具備60MM——200MM ； ‘磨頭’采取高耐磨復合材料制作；所述的內籠盤外環壁與外籠盤內腔體具備粉磨工作過程；所述的若干‘磨頭’排列組合若干設置的‘磨頭’之間構成分料盤、內籠盤、外籠盤的出料空隙為發射口并相通；所述若干設置的‘磨頭’構成分料盤、內外籠盤圓環形的外緣籠環形成為分料盤、內外籠盤組合套裝；所述雙通道立式風流磨機具有第一破碎工作通道由內籠盤和位于內籠盤套裝的分料盤外壁構成；所述的位于內籠盤內套裝的分料盤具備分料的發射口構成；分料盤的發射口與內籠盤發射口相通；所述的分料盤與內籠盤與外籠盤同心軸套裝組合；所述的分料盤與外籠盤中心軸同軸旋轉連接套裝一體；所述的外籠盤定位于磨機頂部空心軸相連接固定；所述的內籠盤與空心軸連接套裝與分料盤和外籠盤兩盤中間；所述的分料盤低速旋轉，內籠盤高速旋轉，外籠盤中速旋轉都是套裝后具備產生相向差速旋轉工作過程；分料盤與外籠盤套裝組合一體與中心軸連接通過螺旋傘齒輪機構轉動連接電機；所述的套裝與分料盤和外籠盤中間的內籠盤與中心軸連接的空心軸連接通過螺旋傘齒輪機構轉動在連接電機；所述的內籠盤與分料盤、外籠盤分別與兩個電機連接，兩個電機分別安裝與磨機兩邊；所述的分料盤與外籠盤和內籠盤套裝立式水平擺放與雙輸入同心軸相向差速雙螺旋傘齒輪機構減速機上部；所述的雙通道立式磨機頂部為進料口經粉磨工作后通過減速機出料通道進入下部出料口；本實用新型所述的上部支撐蓋板中與磨機中部支撐箱體中具備進風口為內籠盤底部外籠盤上部所具備風機風葉片配置提供風資源；所述的分料盤低速旋轉，內籠盤高速旋轉，外籠盤中速旋轉中產生不同風壓相向流通；所述的空心軸進料口產生負壓風現象；所述的粉磨后的物料進人粉磨工作室后產生內籠盤外風葉與外籠盤外風葉相向風壓流動與外籠盤內所產生的風和粉磨物料混合形成粉磨后物料在粉磨工作室中紊亂流動現象；所述的外籠盤上部風葉產生的風壓與外籠盤內所產生的風壓為一個方向大于內籠盤下部風葉所產生的風壓在粉磨工作室中所有的粉磨物料形成紊亂狀流動于粉磨工作室下料通道；所述的紊亂流動現象應用物料粉磨實現了物料對撞功能在雙通道立式風流磨機中產生大產能的超細粉；所述的減速機上支撐座上部為粉磨工作室中環圓周大量物料堆積來保證磨機事故中的安全性；所述的動力部分具有兩個不同轉速電機分別布置兩邊和具備兩套螺旋傘齒輪環中心軸設計機構的立式減速機。
權利要求1、一種雙通道立式風流磨機，其特征在于具有相向轉動的傳動機構，該傳動機構連接雙通道相向風流粉磨物料的籠盤結構，所述雙通道相向粉磨物料的籠盤結構，包括中心分料盤、第一粉磨工作通道、第二粉磨工作通道，所述中心分料盤四周的發射口與相向粉磨的環圓周第一粉磨工作通道連通，第一粉磨工作通道的環圓周均勻分布的細粉物料發射口與相向粉磨的環圓周第二粉磨工作通道連通，第二粉磨工作通道的環圓周均勻分布的超細粉磨物料發射口位于殼體的內腔，殼體的內腔底部設置有粉磨后的物料下料通道。
2、根據權利要求1所述的一種雙通道立式風流磨機，其特征在于所述第一粉磨工作通道由分料盤環圓周分布的磨頭與環圓周套裝的內籠盤環圓周分布的磨頭組成。
3、根據權利要求1所述的一種雙通道立式風流磨機，其特征在于所述第二粉磨工作通道由內籠盤環圓周分布的磨頭與環圓周套裝的外籠盤環圓周分布的磨頭組成。
4、根據權利要求3所述的一種雙通道立式風流磨機，其特征在于所述分料盤、內籠盤、外籠盤各由相間均勻分布在兩個圓環板的磨頭構成，圓環板內圓均勻分布的磨頭構成物料粉磨工作通道環圓周旋轉粉磨裝置；磨頭的排列組合間隙設置為發射口 ；分料盤與內籠盤的磨頭一側的圓環板與立式相向轉動的傳動機構中心軸、空心軸同心套裝連接。
5、根據權利要求2所述的一種雙通道立式風流磨機，其特征在于所述內籠盤由相間均勻分布在兩個圓環板的磨頭構成，圓環板內圓均勻分布的磨頭構成第一粉磨工作通道環圓周旋轉粉磨裝置；圓環板圓周的磨頭的間隙設置為發射口 ；磨頭一側的圓環板與立式相向轉動的傳動機構空心軸同心連接；并且該側的圓環板外圓上均勻分布有風葉。
6、根據權利要求3所述的一種雙通道立式風流磨機，其特征在于所述外籠盤由相間均勻分布在兩個圓環板的磨頭構成，圓環板內圓均勻分布的磨頭構成第二粉磨工作通道環圓周旋轉粉磨裝置；磨頭的間隙設置為發射口 ；磨頭一側的圓環板與連接傳動機構中心軸的分料盤所相對的圓環板同心環圓周連接，并且該側的圓環板外圓上均勻分布有風葉，該側的圓環板中心部位的空心軸設置在上蓋支撐座上，上蓋支撐座固定在殼體上。
7、根據權利要求4所述的一種雙通道立式風流磨機，其特征在于所述分料盤、內籠盤、外籠盤的旋轉粉磨裝置磨頭由第一粉磨臺階、第二粉磨臺階、第三粉磨臺階和加強翼排列連接成臺階體結構，臺階體結構的底邊與臺階體結構的高邊為直角，或設置為鈍角，或設置為銳角；所述臺階體結構的底邊與兩個圓環板外周的弧線接近或重合；所述臺階體結構的高端與兩個圓環板內圓的弧線接近；所述臺階體結構的第一粉磨臺階角、第二粉磨臺階角、第三粉磨臺階角為直角，或設置為鈍角，或設置為銳角。
8、根據權利要求1所述的一種雙通道立式風流磨機，其特征在于所述殼體為圓筒體，圓筒體的內腔為分料盤、內籠盤、外籠盤的粉磨工作室，粉磨工作室的頂部上支撐蓋板、底部支撐箱體中設置有進風通道，粉磨工作室的底部還設置有下料通道。
9、根據權利要求4所述的一種雙通道立式風流磨機，其特征在于內籠盤旋轉粉磨裝置的磨頭方向與套在內籠盤外周的外籠盤旋轉粉磨裝置的磨頭方向相反，外籠盤旋轉粉磨裝置的磨頭方向與分料盤(16)旋轉粉磨裝置的磨頭方向相同。
專利摘要本實用新型涉及物料粉磨裝備技術領域，公開一種雙通道立式風流磨機。具有相向轉動的傳動機構，該傳動機構連接雙通道相向風流粉磨物料的籠盤結構，所述雙通道相向粉磨物料的籠盤結構，包括中心分料盤、第一粉磨工作通道、第二粉磨工作通道，所述中心分料盤四周的發射口與相向粉磨的環圓周第一粉磨工作通道連通，第一粉磨工作通道的環圓周均勻分布的細粉物料發射口與相向粉磨的環圓周第二粉磨工作通道連通，第二粉磨工作通道的環圓周均勻分布的超細粉磨物料發射口位于殼體的內腔，殼體的內腔底部設置有粉磨后的物料下料通道。本實用新型能夠解決磨機部件易損的問題及利用風的功能獲取最大節能效益。
文檔編號B02C19/00GK202860654SQ201220004480
公開日2013年4月10日 申請日期2012年1月6日 優先權日2012年1月6日
發明者李新華, 李國華 申請人:洛陽市達華非標準設備有限公司