專利名稱：一種魚粉連續逆流浸出脫脂方法
技術領域：
本發明涉及一種魚粉脫脂方法，尤其指一種魚粉連續浸出脫脂的方法。
背景技術：
魚粉具有很高的蛋白含量及營養價值，作為動物性蛋白質，其主導地位尚未能被 其它蛋白飼料所取代。近10年來我國平均每年進口魚粉接近120萬噸，然而隨著秘魯、智 利等魚粉出口大國魚粉價格暴漲，亟需大力發展國內魚粉生產以突破進口魚粉的制約。
魚粉的油脂含量通常在10% 15%之間，易發生氧化變質而迅速降低產品的營 養價值和儲藏穩定性，因此，油脂含量過高是國內魚粉品質低下的主要原因，如能進行脫脂 處理，就能大幅度提高魚粉品質。目前油料的脫脂主要分為罐組式(間歇)浸出和連續式 浸出兩種工藝。罐組式浸出工藝連續性不強，操作量繁重且存在安全隱患，成本較高；而采 用平轉、環型、履帶式等常規浸出器的連續浸出工藝也難以有效浸出魚粉中的油脂，主要原 因是魚粉的粉末度較高，與溶劑不能充分接觸，脫脂過程中易產生“架橋”現象，造成設備頻 繁堵塞甚至停機停產。2007年，沈金華、程遠揚公開了 一種《魚蛋白質連續萃取裝置》(專利 號ZL200710019209. 2)，該裝置包括一個工作平臺、一個浸潰筒體、一個分料器及一個攪拌 機構等組成，可以實現魚蛋白質的連續萃取，但是沒有公開魚粉連續脫脂方法及具體工藝。 為此，本發明采用該魚蛋白質連續萃取裝置作為連續浸出器(以下稱“連續浸出器”)，使正 己烷與未進行膨化與造粒的魚粉逆流混合萃取，高效脫除油脂，以適應工業化連續生產需 要。發明內容
本發明提供了一種魚粉連續逆流浸出脫脂的方法。本發明所述魚粉連續逆流浸 出制油方法包括如下步驟(I)將未進行擠壓膨化或造粒處理的原料魚粉投入連續浸出器 的浸潰筒體中，由重力自上至下運動，通過鏈斗浸提機構將有機溶劑自下而上壓入浸潰筒 體中，在設定進料量、料液比、浸出溫度條件下，經一定時間的逆流浸出使料溶完全接觸，保 證有機溶劑能有效溶解魚粉中的油脂，得到油脂和有機溶劑的混合油；(2)所得混合油經 蒸發汽提，回收溶劑，制得毛魚油；(3)所得濕魚粉柏經臥式螺旋擠壓機脫溶后進行蒸脫干 燥，并回收溶劑，制得低脂高蛋白魚粉。
其中本發明中所述的原料魚粉是指未進行擠壓膨化或造粒處理的魚粉，原料魚 粉油脂含量為10% 20%;所述有機溶劑是指正己烷，正己烷在不同場合又稱為工業己烷、 六號溶劑；所述逆流浸出是指將原料魚粉投入連續浸出器的浸潰筒體中，由重力自上至下 運動，通過鏈斗浸提機構將正己烷自下而上壓入浸潰筒體中，在設定進料量、料液比、浸出 溫度條件下，經一定時間的逆流浸出使料溶完全接觸，保證正己烷能有效溶解魚粉中的油 脂，得到油脂和正己烷的混合油；所述料液比是指魚粉與正己烷的投入量比例為1: O. 6 1.2(w/v)，浸出溫度為40 60°C，浸出時間為40 70min。
本發明主要特點，是可對原料魚粉在未進行擠壓膨化與造粒的前提下直接用正己烷進行連續逆流浸出，一次性提取魚粉中90% 95%油脂，所得低脂高蛋白魚粉的殘油量小于3. 3%，蛋白質含量提升到68% 75%，產品的組胺、揮發性鹽基氮等有毒有害因子含量顯著降低，其中揮發性鹽基氮含量比原料魚粉減少30% 50%，風味和色澤得到明顯改善，儲藏穩定性和營養價值顯著提高，本發明克服了傳統制油方法效率不高及浸出過程中易產生“架橋”的缺陷。該方法適合工業化連續性生產，且節約溶劑。
具體實施方式
實施例1
將油脂含量為16. 4%的原料魚粉由水平喂料器投入連續浸出器的浸潰筒體中，由重力自上至下運動，通過鏈斗浸提機構將正己烷自下而上壓入浸潰筒體中，進料量為6. 2t/ h，料液比1: O. 7(w/v)，浸出溫度為50°C，在筒體內立式絞龍的作用下經45min的逆流浸出使料溶完全接觸，保證正己烷能有效溶解魚粉中的油脂，得到油脂和正己烷的混合油，所得混合油經蒸發汽提，回收溶劑，制得毛魚油；所得濕魚粉柏經臥式螺旋擠壓機脫溶后進行蒸脫干燥，并回收溶劑，得到殘油量為2. 8%的低脂高蛋白魚粉，其蛋白質含量由原料魚粉的65. 7%提升到69. 2%，揮發性鹽基氮含量比原料魚粉減少41. 4%。
實施例2
將油脂含量為13. 5%的原料魚粉由水平喂料器投入連續浸出器的浸潰筒體中，由重力自上至下運動，通過鏈斗浸提機構將正己烷自下而上壓入浸潰筒體中，進料量為6. 2t/ h，料液比1: 0.85( 八)，浸出溫度為501，在筒體內立式絞龍的作用下經551^11的逆流浸出使料溶完全接觸，保證正己烷能有效溶解魚粉中的油脂，得到油脂和正己烷的混合油，所得混合油經蒸發汽提，回收溶劑，制得毛魚油；所得濕魚粉柏經臥式螺旋擠壓機脫溶后進行蒸脫干燥，并回收溶劑，得到殘油量為2. 2%的低脂高蛋白魚粉，其蛋白質含量由原料魚粉的66. 2%提升到71. 6%，揮發性鹽基氮含量比原料魚粉減少40. 3%。
本發明中所述的原料魚粉是指未進行膨化或造粒處理的魚粉。
雖然本發明已以較佳實施例公開如上，但其并非用以限定本發明，任何熟悉此技術的人，在不脫離本發明的精神和范圍內，都可做各種的 改動與修飾，因此本發明的保護范圍應該以權利要求書所界定的為準。
權利要求
1.一種魚粉連續逆流浸出制油方法，其特征在于主要包括如下步驟將原料魚粉投入連續浸出器的浸潰筒體中，由重力自上至下運動，通過鏈斗浸提機構將有機溶劑自下而上壓入浸潰筒體中，在設定的進料量、料液比、浸出溫度條件下，在筒體內立式絞龍的作用下經一定時間的逆流浸出使料溶完全接觸，保證有機溶劑能有效溶解魚粉中的油脂，得到油脂和有機溶劑的混合油，所得混合油經蒸發汽提，回收溶劑，制得毛魚油；所得濕魚粉柏經臥式螺旋擠壓機脫溶后進行蒸脫干燥，，并回收溶劑，制得低脂高蛋白魚粉。
2.根據權利要求1所述的魚粉連續逆流浸出制油方法，其特征在于所述原料魚粉是指未進行擠壓膨化或造粒處理的魚粉，原料魚粉油脂含量為10% 20%。
3.根據權利要求1所述的魚粉連續浸出脫脂方法，其特征在于所述有機溶劑為正己烷，正己烷在不同場合又稱為工業己烷、六號溶劑。
4.根據權利要求1所述的魚粉連續浸出制油方法，其特征在于所述逆流浸出是指將原料魚粉投入連續浸出器的浸潰筒體中，由重力自上至下運動，通過鏈斗浸提機構將正己烷自下而上壓入浸潰筒體中，在設定進料量、料液比、浸出溫度條件下，經一定時間的逆流浸出使料溶完全接觸，保證正己烷能有效溶解魚粉中的油脂，得到油脂和正己烷的混合油。
5.根據權利要求1所述的魚粉連續逆流浸出制油方法，其特征在于所述原料魚粉與正己烷的料液比為1: O. 6 1.2(w/v)，浸出溫度40 60°C，浸出時間30 70min。
6.根據權利要求1所述的魚粉連續浸出脫脂方法，其特征在于所述低脂高蛋白魚粉的殘油量小于3. 3%，蛋白質含量提升到68% 75%，揮發性鹽基氮含量比原料魚粉減少 30% 50%。
全文摘要
本發明公開了一種魚粉連續逆流浸出制油方法。本發明將未進行擠壓膨化或造粒處理且油脂含量為10％～20％的原料魚粉投入連續浸出器的浸漬筒體中，由重力自上至下運動，通過鏈斗浸提機構將有機溶劑正己烷自下而上壓入浸漬筒體中，在設定的進料量、料液比(1∶0.6～1.2，w/v)、浸出溫度(40～60℃)條件下，在筒體內立式絞龍的作用下經一定時間(40～70min)的逆流浸出使料溶完全接觸，保證正己烷能有效溶解魚粉中的油脂，得到油脂和正己烷的混合油，所得混合油經蒸發汽提，回收溶劑，制得毛魚油；所得濕魚粉粕經臥式螺旋擠壓機脫溶后進行蒸脫干燥，并回收溶劑，得到殘油量小于3.3％的低脂高蛋白魚粉，蛋白質含量提升到68％～75％，揮發性鹽基氮含量比原料魚粉減少30％～50％。
文檔編號A23K1/10GK103039703SQ20131002185
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月22日 優先權日2013年1月22日
發明者金青哲, 金俊, 謝丹, 沈金華, 王正浩 申請人:江南大學, 無錫市華亨海洋生物工程有限公司