專利名稱：磨碎纖維以及含磨碎纖維的玻璃纖維網蓋及其制造方法
技術領域：
本發明涉及玻璃纖維技術領域，尤其涉及一種采用玻璃纖維邊角料制造的磨碎纖維及其制造方法，本發明還涉及一種含磨碎纖維的玻璃纖維網蓋及其制造方法。
背景技術：
現有技術中，磨碎纖維是由無堿或中堿玻璃纖維原絲經粉碎、錘磨、球磨以及篩選等工藝制成，短切纖維采用對玻璃纖維原絲直接短切而制成。現有技術生產的磨碎纖維長度一般在3m到Ilmm之間，通常采用玻璃纖維原絲作為原料，不僅原料成本高昂，而且生產時需要消耗大量的電力，不利于節能環保。因此，需要提供一種能減少生產成本的磨碎纖維，使其不僅具備磨碎和短切兩種產品的技術特性，而且經濟實用，節能環保，可以使其制品具有更聞的強度。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種磨碎纖維及其制造方法，制得的含磨碎纖維的制品具有更高的強度，經濟適用，制造時充分利用玻璃纖維邊角料，節約生產成本，減少電力消耗，降低生產成本。本發明要解決的另一個技術問題是提供一種含磨碎纖維的玻璃纖維網蓋及其制造方法，玻璃纖維網蓋具有更高的強度，制造時最大限度節約樹脂原料，降低生產成本。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案如下
本發明提供一種磨碎纖維，所述磨碎纖維是將玻璃纖維或玻璃纖維邊角料錘磨或球磨成為平均長度為0. IOmm至2. 99mm的磨碎纖維。本發明還提供一種磨碎纖維的制造方法，包括以下步驟
將玻璃纖維或玻璃纖維邊角料通過粉碎機碾磨至少4小時，使其平均長度落在0. IOmm 2. 99mm之間，即得所述磨碎纖維。所述磨碎纖維的制造方法中,所述碾磨包括錘磨或球磨。本發明還提供一種含磨碎纖維的玻璃纖維網蓋，包括玻璃纖維網布以及浸潰附著并燒結在所述玻璃纖維網布上的玻璃纖維和樹脂混合液，所述玻璃纖維和樹脂混合液是在樹脂中添加平均長度為0. IOmm至2. 99mm的磨碎纖維后攪拌混合而成的混合液。所述玻璃纖維和樹脂混合液，其組分和重量配比為
所述樹脂75% 95% ；
所述磨碎纖維5% 25%。所述樹脂為酚醛樹脂或環氧樹脂。本發明還提供一種含磨碎纖維的玻璃纖維網蓋的制造方法，包括以下步驟
a)將玻璃纖維或玻璃纖維邊角料碾磨至少4小時，使其變成平均長度在0.IOmm 2. 99mm之間的磨碎纖維；
b)在樹脂中添加重量比為5% 25%的所述磨碎纖維，攪拌均勻，形成混合液；C)將玻璃纖維網布在所述混合液中浸潰片刻后取出；
d)根據產品幾何尺寸裁切成所需形狀，再經高溫燒結，即得所述玻璃纖維網蓋。所述含磨碎纖維的玻璃纖維網蓋的制造方法中，所述步驟d)的燒結溫度為180至190攝氏度。所述含磨碎纖維的玻璃纖維網蓋的制造方法中，所述樹脂為酚醛樹脂或環氧樹脂。同現有技術相比較，本發明具有如下有益技術效果1)充分利用生產玻璃纖維制品時所產生的邊角料，可降低磨碎纖維的制造成本；2)玻璃纖維邊角料無需經過特殊處理，無需消耗大量電力，就可直接生產出磨碎纖維；3)制得的磨碎纖維具有多個應用，包括用于制造玻璃纖維網蓋，或作為頁輪的環氧樹脂粘合劑等；4)玻璃纖維網蓋不僅平均強度高，而且減少了樹脂用量，降低了生產成本。
具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。本發明提供一種磨碎纖維，所述磨碎纖維是將玻璃纖維或玻璃纖維邊角料錘磨或球磨成為平均長度在0. IOmm至2. 99mm之間的磨碎纖維。本發明還提供一種磨碎纖維的制造方法，包括以下步驟
將玻璃纖維或玻璃纖維邊角料通過粉碎機碾磨至少4小時，使其平均長度落在0. IOmm 2. 99mm之間，即得所述磨碎纖維。本發明還提供一種含磨碎纖維的玻璃纖維網蓋，包括玻璃纖維網布以及浸潰附著并燒結在所述玻璃纖維網布上的玻璃纖維和樹脂混合液，所述玻璃纖維和樹脂混合液是在樹脂中添加平均長度為0. IOmm至2. 99mm的磨碎纖維后攪拌混合而成的混合液。所述樹脂為酚醛樹脂或環氧樹脂。所述玻璃纖維和樹脂混合液，其組分和重量配比為
所述樹脂75% 95% ；
所述磨碎纖維5% 25%。作為所述玻璃纖維和樹脂混合液的實施例一，其組分和重量配比為
所述樹脂75% ；
所述磨碎纖維25%。作為所述玻璃纖維和樹脂混合液的實施例二，其組分和重量配比為
所述樹脂95% ；
所述磨碎纖維5%。作為所述玻璃纖維和樹脂混合液的實施例三，其組分和重量配比為
所述樹脂85% ；
所述磨碎纖維15%。本發明還提供一種含磨碎纖維的玻璃纖維網蓋的制造方法，所述方法包括以下步驟a)將玻璃纖維或玻璃纖維邊角料碾磨至少4小時，使其變成平均長度在0.IOmm 2. 99mm之間的磨碎纖維；
b)在樹脂中添加重量比為5% 25%的所述磨碎纖維，攪拌均勻，形成混合液；
c)將玻璃纖維網布在所述混合液中浸潰片刻后取出；
d)根據產品幾何尺寸裁切成所需形狀，再經過180至190攝氏度的高溫燒結，即得所述玻璃纖維網蓋。所述含磨碎纖維的玻璃纖維網蓋的制造方法中，所述樹脂為可從市場上購得的酚醛樹脂或環氧樹脂。下面通過一組實驗來驗證本發明玻璃纖維網蓋中的樹脂含量和網蓋強度，用于使本發明的優勢變得更為容易理解。將11目260g/m2玻璃纖維網布浸潰于含磨碎纖維的所 述混合液，制得本發明玻璃纖維網蓋；將11目260g/m2玻璃纖維網布浸潰于不含磨碎纖維但含量相同的同一樹脂中，制得現有技術的玻璃纖維網蓋；比較兩種方法制得的玻璃纖維網蓋中的樹脂含量及網蓋平均強度，結果如表I所示
表I
權利要求
1.ー種磨碎纖維，其特征在于所述磨碎纖維是將玻璃纖維或玻璃纖維邊角料錘磨或球磨使其成為平均長度為0. IOmm至2. 99mm的磨碎纖維。
2.一種磨碎纖維的制造方法，其特征在于包括以下步驟 將玻璃纖維或玻璃纖維邊角料通過粉碎機碾磨至少4小吋，使其平均長度落在0.IOmm 2. 99mm之間，即得所述磨碎纖維。
3.根據權利要求2所述的磨碎纖維的制造方法，其特征在于所述碾磨包括錘磨或球磨。
4.一種含磨碎纖維的玻璃纖維網蓋，包括玻璃纖維網布以及浸潰附著并燒結在所述玻璃纖維網布上的玻璃纖維和樹脂混合液，其特征在于，所述玻璃纖維和樹脂混合液是在樹脂中添加平均長度為0. IOmm至2. 99mm的磨碎纖維后攪拌混合而成的混合液。
5.根據權利要求4所述的含磨碎纖維的玻璃纖維網蓋，其特征在于所述玻璃纖維和樹脂混合液，其組分和重量配比為 所述樹脂75% 95% ； 所述磨碎纖維5% 25%。
6.根據權利要求5所述的含磨碎纖維的玻璃纖維網蓋，其特征在于所述樹脂為酚醛樹脂或環氧樹脂。
7.一種含磨碎纖維的玻璃纖維網蓋的制造方法，其特征在于包括以下步驟 a)將玻璃纖維或玻璃纖維邊角料碾磨至少4小吋，使其變成平均長度在0.IOmm 2.99mm之間的磨碎纖維； b)在樹脂中添加重量比為5% 25%的所述磨碎纖維，攪拌均勻，形成混合液； c)將玻璃纖維網布在所述混合液中浸潰片刻后取出； d)根據產品幾何尺寸裁切成所需形狀，再經高溫燒結即得所述玻璃纖維網蓋。
8.根據權利要求7所述的含磨碎纖維的玻璃纖維網蓋的制造方法，其特征在于所述步驟d)的燒結溫度為180至190攝氏度。
9.根據權利要求7所述的含磨碎纖維的玻璃纖維網蓋的制造方法，其特征在于所述樹脂為酚醛樹脂或環氧樹脂。
全文摘要
本發明公開一種磨碎纖維以及含磨碎纖維的玻璃纖維網蓋及其制造方法，所述磨碎纖維是將玻璃纖維或玻璃纖維邊角料錘磨或球磨使其成為平均長度在0.10mm至2.99mm之間的磨碎纖維；所述玻璃纖維網蓋包括玻璃纖維網布以及浸漬附著并燒結在所述玻璃纖維網布上的玻璃纖維和樹脂混合液，所述混合液是在樹脂中添加平均長度為0.10mm至2.99mm的磨碎纖維后攪拌混合而成的混合液，所述混合液的組分和重量配比為所述樹脂75%～95%，所述磨碎纖維5%～25%。本發明充分利用生產玻璃纖維制品時所產生的邊角料制造磨碎纖維，制造成本低；所述玻璃纖維網蓋不僅平均強度增高，而且減少了樹脂用量，降低了生產成本。
文檔編號C08L61/06GK102775639SQ20111011983
公開日2012年11月14日 申請日期2011年5月10日 優先權日2011年5月10日
發明者葉文進, 周峰, 段利伶, 羅文輝, 郭為民, 郭曉明 申請人:郭曉明