復合式破碎的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種復合式破碎機，包括殼體，所述殼體頂部固定有布料器、底部設置有出料口，所述殼體內安裝有用于粗碎的雙齒輥結構；所述的雙齒輥結構包括一對平行的齒輥，所述的齒輥分為前齒輥和后齒輥；殼體內位于雙齒輥結構正下方安裝有用于細碎的可逆反擊錘結構，所述的可逆反擊錘結構包括平行于齒輥的一對轉子，所述的轉子分為前轉子和后轉子；所述轉子上固定有反擊錘；轉子兩側分別安裝有反擊板；齒輥和轉子之間位于兩個齒輥的垂直平分線上固定有導料錐。具有上述結構的破碎機，一機實現了粗碎和細碎兩級作業，降低了設備的投入成本和運行成本，且實現了設備的大型化，環保不揚塵、不粘不堵、檢修維護方便快捷。
【專利說明】復合式破碎機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種破碎機，尤其是一種適用于循環硫化床鍋爐前端的煤炭、冶金、建材、礦山、電力等部門破碎煤、煤矸石、石灰石、爐渣、焦炭等化工原料的復合式破碎機。
【背景技術】
[0002]循環硫化床鍋爐因其具有適用煤種廣泛、機械化和自動化程度較高、環境污染小等特點，從上世紀60年代開始，就陸續在我國部分電廠裝備使用，現在已被迅速推廣到煤炭、冶金、建材、礦山、電力等工業領域。
[0003]按現行工藝，循環硫化床鍋爐前端的輸煤系統中，煤炭的破碎一般采用兩級破碎:第一級為粗碎，采用環錘式破碎機或者雙齒輥破碎機，將300mm的塊煤破碎到30?50mm煤粒,第二級破碎為細碎,采用可逆反擊錘式破碎機,將30?50mm煤粒破碎到8mm以下的成品煤粒，粗碎作業破碎機和細碎作業破碎機布置在破碎樓的兩個樓層上，它們之間采用落煤管進行連接。
[0004]隨著國家節能減排政策的實施，國務院早于2007年就批轉發改委、能源辦《關于加快關停小火電機組若干意見》，下發“國發[2007] 2號”通知，要求各地政府限期關停各類小火電機組，實施“上大壓小”的新建機組政策，因此，作為火電機組輸煤線上的破碎機，其設備大型化乃大勢所趨。
[0005]將粗碎和細碎作為兩道工序進行，其占地面積大，流程相對復雜，也不符合國家“上大壓小”的新建機組政策。
【發明內容】
[0006]針對上述存在的技術問題，本發明提供一種復合式破碎機，將粗碎和細碎兩道工
序一體化。
[0007]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:
一種復合式破碎機，包括殼體，所述殼體頂部固定有布料器、底部設置有出料口，所述殼體內安裝有用于粗碎的雙齒輥結構；所述的雙齒輥結構包括一對平行的齒輥，所述的齒輥分為前齒輥和后齒輥；殼體內位于雙齒輥結構正下方安裝有用于細碎的可逆反擊錘結構，所述的可逆反擊錘結構包括平行于齒輥的一對轉子，所述的轉子分為前轉子和后轉子；所述轉子上固定有反擊錘；轉子兩側分別安裝有反擊板；齒輥和轉子之間位于兩個齒輥的垂直平分線上固定有導料錐。
[0008]作為一種改進，所述雙齒輥結構和可逆反擊錘結構由動力裝置驅動；所述的動力裝置包括電機以及安裝在電機上的電機皮帶輪；動力裝置為前后各一組；所述轉子兩端分別設置有大皮帶輪和小皮帶輪，所述齒輥均為僅一端設置有齒輥皮帶輪；前轉子一端的大皮帶輪利用皮帶與前方的電機皮帶輪連接，另一端的小皮帶輪利用皮帶與后齒輥上的齒輥皮帶輪連接；后轉子一端的大皮帶輪利用皮帶與后方的電機皮帶輪連接，另一側的小皮帶輪利用皮帶與前齒輥上的齒輥皮帶輪連接。這樣可以利用兩臺電機分別帶動兩組同向的齒輥和轉子，避免設備重復浪費。
[0009]作為上述改進更進一步的優選，所述前后齒輥上的齒輥皮帶輪直徑不一致；所述轉子兩側的大皮帶輪和小皮帶輪直徑不一致，其中大皮帶輪的直徑大于小皮帶輪。由于前后齒輥上的皮帶輪直徑不一致，當電機轉速一致時，前齒輥和后齒輥轉速不一致，從而兩齒輥的線速度也不相同，由于兩齒輥相向朝內旋轉，因此，齒輥產生的空氣渦流基本相互抵消，設備進出口的風壓差極小，基本不會產生揚塵，同時，差速運動在破碎過程中實行了兩工作輥之間的相互自動清理，不粘不堵。
[0010]作為一種改進，所述導料錐兩斜面安裝有耐磨板。可大大提高導料錐的使用壽命。
[0011]作為一種改進，所述兩齒輥外側設置有擋板。防止粘在齒輥上的物料未經細碎直接從齒輥外側掉落到出料口。
[0012]作為一種改進，所述反擊板上部通過掛軸安裝在殼體上，其下部與安裝在殼體上的調節裝置連接。可以通過調節裝置調節反擊板與二破轉子的間隙，從而滿足不同需求情況下的對細碎的出料粒度進行調整；當反擊板使用一定周期磨損后，也可通過調節裝置進行調整以補償磨損量從而保證出料粒度。
[0013]作為一種改進，所述前齒輥利用固定軸承座安裝在殼體上，所述后齒輥利用可前后運動的浮動軸承座安裝在殼體上；所述固定軸承座和浮動軸承座之間設置有退讓裝置。退讓裝置作為一種保護機制，當有無法破碎的超硬物料通過齒輥時，后齒輥可以退讓使其通過，避免設備損壞。
[0014]本發明的有益之處在于:具有上述結構的破碎機，一機實現了粗碎和細碎兩級作業，降低了設備的投入成本和運行成本，且實現了設備的大型化，環保不揚塵、不粘不堵、檢修維護方便快捷。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的外觀結構示意圖。
[0016]圖2為動力裝置的結構圖。
[0017]圖3為雙齒輥結構示意圖。
[0018]圖4圖5為可逆反擊錘結構示意圖。
[0019]圖6為動力傳動路線圖。
[0020]圖7為工作原理圖。
[0021]圖中標記:I為電機，2為皮帶，3為殼體，4為布料器，5為出料口，7為皮帶，10為導料錐，12為電機架，14聯軸器，15為皮帶輪軸，16為電機皮帶輪，17為動力軸承座，61為前齒棍，62為后齒棍,63為齒棍皮帶輪,64為固定軸承座,65為退讓裝置,66為浮動軸承座，67為齒輥皮帶輪，69為擋板，81為前轉子，82為后轉子，83為軸承座，84為大皮帶輪，85為小皮帶輪，86為反擊錘,92為掛軸,93為反擊板,94為調節裝置。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖，對本發明作詳細的說明。
[0023]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0024]本發明包括殼體3，所述殼體3頂部固定有布料器4、底部設置有出料口 5，所述殼體3內安裝有用于粗碎的雙齒輥結構；所述的雙齒輥結構包括一對平行的齒輥，所述的齒輥分為前齒輥61和后齒輥62 ;殼體3內位于雙齒輥結構正下方安裝有用于細碎的可逆反擊錘結構，所述的可逆反擊錘結構包括平行于前齒輥61和后齒輥62的一對轉子，所述的轉子分為前轉子81和后轉子82 ;所述轉子上固定有反擊錘86 ;轉子兩側分別安裝有反擊板93 ;齒輥和轉子之間位于兩個齒輥的垂直平分線上固定有導料錐10。雙齒輥結構和可逆反擊錘結構由動力裝置驅動；所述的動力裝置包括電機I以及安裝在電機I上的電機皮帶輪16 ;動力裝置為前后各一組；轉子兩端分別設置有大皮帶輪84和小皮帶輪85，所述兩個齒輥僅一端設置有齒輥皮帶輪63和齒輥皮帶輪67 ;前轉子81 —端的大皮帶輪84利用皮帶2與前方的電機皮帶輪16連接，另一端的小皮帶輪85利用皮帶7與后齒輥62上的齒輥皮帶輪67連接；后轉子82 —端的大皮帶輪84利用皮帶7與后方的電機皮帶輪16連接，另一側的小皮帶輪85利用皮帶7與前齒輥61上的齒輥皮帶輪63連接。前齒輥61和后齒輥62上的齒輥皮帶輪63和齒輥皮帶輪67直徑不一致；所述轉子兩側的大皮帶輪84和小皮帶輪85直徑不一致，其中大皮帶輪84的直徑大于小皮帶輪85。導料錐10兩斜面可以安裝耐磨板。前齒棍61和后齒棍62外側設置有擋板69。
[0025]具體實施例如圖1至圖7所示。
[0026]動力裝置包括電機架12、電動機1、聯軸器14、皮帶輪軸15、電機皮帶輪16、動力軸承座17，其中，電動機1、動力軸承座17固定安裝于電機架12上，電動機12通過聯軸器14連接到皮帶輪軸15上，皮帶輪軸15支承安裝于動力軸承座17上，電機皮帶輪16固定安裝于皮帶輪軸15上，該動力裝置為兩組，兩組結構相同，分別布置于破碎機主機兩端，各自帶動一組工作付旋轉。
[0027]雙齒輥結構包括前齒輥61、后齒輥62、左側的齒輥皮帶輪63、固定軸承座64、退讓裝置65、浮動軸承座66、右側的齒輥皮帶輪67，其中，前齒輥61通過固定軸承座64固定安裝在殼體3上，后齒輥62通過浮動軸承座66浮動安裝在殼體3上，退讓裝置65連接在固定軸承座64和浮動軸承座66之間，皮帶輪63固定安裝在前齒輥61左側，皮帶輪67固定安裝在后齒輥62右側。
[0028]可逆反擊錘結構包括前轉子81、后轉子82、軸承座83、大皮帶輪84、小皮帶輪85、掛軸92、反擊板93、調節裝置94，其中前轉子81和后轉子82通過軸承座83固定安裝在殼體3上，大皮帶輪84固定安裝于前后轉子一側，另一側固定安裝小皮帶輪85 ;大皮帶輪84直徑大于小皮帶輪85。反擊板93通過掛軸92鉸接安裝在殼體3上，反擊板93下部與調節裝置94連接，調節裝置94安裝在殼體3上。
[0029]工作時，同時啟動左右側電動機1，左側的電動機I輸出的動力帶動左側的電機皮帶輪16旋轉，再通過左側的皮帶2傳動給左側的大皮帶輪84，帶動前轉子61旋轉，再通過旋轉的右側小皮帶輪85和皮帶7將動力傳遞到右側的齒輥皮帶輪67，帶動后齒輥82旋轉；同樣地，右側電動機I輸出的動力帶動右側的電機皮帶輪16旋轉，再通過右側的皮帶2傳動給右側大皮帶輪84，帶動后轉子62旋轉，再通過旋轉的左側的小皮帶輪85和左側的皮帶7將動力傳遞到左側的齒輥皮帶輪63，帶動前齒輥81旋轉，破碎機進入空載狀態。
[0030]前齒輥81、后齒輥82和前轉子61后轉子62的旋向如圖7粗箭頭所示；破碎機前端來的物料進入布料器4,均勻分布于前齒棍81、后齒棍82全長范圍上,通過雙齒棍結構第一次粗碎后，下落至導料錐10，導料錐10將物料導向給可逆反擊錘結構的前轉子61后轉子62，進行第二次細碎，從下部排料口排出，整個破碎過程完成；物料在破碎機內的走向如圖7細箭頭所示，實現了粗碎和細碎兩級作業一機完成。
[0031] 以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種復合式破碎機，包括殼體，所述殼體頂部固定有布料器、底部設置有出料口，其特征在于:所述殼體內安裝有用于粗碎的雙齒輥結構；所述的雙齒輥結構包括一對平行的齒輥，所述的齒輥分為前齒輥和后齒輥；殼體內位于雙齒輥結構正下方安裝有用于細碎的可逆反擊錘結構，所述的可逆反擊錘結構包括平行于齒輥的一對轉子，所述的轉子分為前轉子和后轉子；所述轉子上固定有反擊錘；轉子兩側分別安裝有反擊板；齒輥和轉子之間位于兩個齒輥的垂直平分線上固定有導料錐。
2.根據權利要求1所述的復合式破碎機，其特征在于:所述雙齒輥結構和可逆反擊錘結構由動力裝置驅動；所述的動力裝置包括電機以及安裝在電機上的電機皮帶輪；動力裝置為前后各一組；所述轉子兩端分別設置有大皮帶輪和小皮帶輪，所述齒輥均為僅一端設置有齒輥皮帶輪；前轉子一端的大皮帶輪利用皮帶與前方的電機皮帶輪連接，另一端的小皮帶輪利用皮帶與后齒輥上的齒輥皮帶輪連接；后轉子一端的大皮帶輪利用皮帶與后方的電機皮帶輪連接，另一側的小皮帶輪利用皮帶與前齒輥上的齒輥皮帶輪連接。
3.根據權利要求2所述的復合式破碎機，其特征在于:所述前后齒輥上的齒輥皮帶輪直徑不一致；所述轉子兩側的大皮帶輪和小皮帶輪直徑不一致，其中大皮帶輪的直徑大于小皮帶輪。
4.根據權利要求1所述的復合式破碎機，其特征在于:所述導料錐兩斜面安裝有耐磨板。
5.根據權利要求1所述的復合式破碎機，其特征在于:所述兩齒輥外側設置有擋板。
6.根據權利要求1所述的復合式破碎機，其特征在于:所述反擊板上部通過掛軸安裝在殼體上，其下部與安裝在殼體上的調節裝置連接。
7.根據權利要求1所述的復合式破碎機，其特征在于:所述前齒輥利用固定軸承座安裝在殼體上，所述后齒輥利用可前后運動的浮動軸承座安裝在殼體上；所述固定軸承座和浮動軸承座之間設置有退讓裝置。
【文檔編號】B02C4/08GK103567013SQ201310567881
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月15日 優先權日:2013年11月15日
【發明者】雷三洪 申請人:四川皇龍智能破碎技術股份有限公司