一種臥式轉筒胚芽米的制造方法
【專利摘要】一種以糙米為加工原料的臥式轉筒胚芽米機，主軸(1)前段套裝碾米鐵輥(2)進料螺旋推進器(3)后段套裝圓錐型米篩(6)排料螺旋推進器(7)，轉筒(18)前端為圓柱型碾米室(19)后端為圓錐型拋光室(20)，碾米刀(24)頂部與擦離突臺(26)頂部的間隙為10mm，主軸轉速在600-800r/min之間，轉筒轉速在300-500r/min之間，碾米鐵輥(2)和拋光室米篩(6)與轉筒作同軸差速旋轉，使米粒在碾輥和轉筒不同速度旋轉的雙重撥動下，流動性更好，低速輕碾，不損傷米粒胚芽，碾米室(19)和拋光室(20)一體，減少了米粒在加工過程中的轉運次數，使糙米經碾磨、拋光后，不但胚芽得到了保留，而且光潔度達到胚芽米的要求，成為合格的胚芽米。
【專利說明】一種臥式轉筒胚芽米機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及碾米機，具體是指一種以糙米為加工原料的臥式轉筒胚芽米機。【背景技術】
[0002]稻米加工過程中，為了獲得更高級別的白米，礱谷脫殼后的糙米需要經過碾米機多道碾制，碾米砂輥或鐵輥在碾米室內高速旋轉，借助金剛砂輥筒表面無數密集銳利的砂刃對米粒表層進行碾削和鐵輥的快速擦離，由于原糧品質的差異和糙米自身的脆弱，高速旋轉的砂輥不光碾削了米皮，往往會因為碾削過深損傷米粒胚芽，產生無胚米，還會因離心作用，米粒容易沉于篩片底部，使米粒流動性差，造成胚芽破碎。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述碾米設備的不足，提出一種碾米室和拋光室一體的轉筒胚芽米機，通過改進碾米機的結構，采用雙電機調速驅動，使轉筒與碾米輥筒作同軸差速旋轉，增加米粒的流動性。平衡機內壓力，實現鐵輥低速輕碾，減少碎米，保留大米最營養的胚芽部分。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]臥式轉筒胚芽米機由主軸、碾米鐵輥、進料螺旋推進器、主軸軸承、主軸皮帶輪、圓錐型米篩、排料螺旋推進器、碾輥噴風孔、主軸進風孔、主軸進風道、主軸排風孔、主軸排風道、螺旋推進器外殼、機架、料斗、進料口、出料口、轉筒、碾米室、拋光室、轉筒前端軸承、轉筒后端軸承、轉筒皮帶輪、碾米刀、壓風機、擦離突臺、吸糠倉、主軸電機、轉筒電機和平鍵組成、主軸前段套裝碾米鐵輥、進料螺旋推進器，主軸軸承和主軸皮帶輪、后段套裝圓錐型米篩和排料螺旋推進器，并全部用平鍵固定在主軸的相應位置，主軸前段軸芯是通過主軸進風口連通碾輥噴風孔的圓型主軸進風道、主軸后段軸芯是通過主軸排風口連通圓錐型米篩的圓型主軸排風道，主軸兩端有分別安裝在進、排料螺旋推進器內軸承位中的主軸軸承，并通過進、排料螺旋推進器外殼固定在機架上，進料螺旋推進器向上開有連接料斗的進料口，排料螺旋推進器向下開有出料口，轉筒前端為圓柱型，后端為圓錐型，轉筒前端軸承安裝在進料螺旋推進器外殼的外軸承位上，轉筒后端軸承安裝在排料螺旋推進器外殼的外軸承位上。轉筒皮帶輪安裝在轉筒后端，由于主軸和轉筒兩端都分別安裝在進、排料螺旋推進器固定在機架上的外殼上，當主軸皮帶輪和轉筒皮帶輪受不同速度驅動時，主軸和轉筒作同軸差速旋轉，主軸帶動碾輥、米篩在碾米室、拋光室內與轉筒的轉速差，使機內米粒在碾輥和轉筒不同轉速的雙重撥動下，流動性更好，有足夠的機會翻動，實現均勻的摩擦作用，不損傷米粒胚芽。
[0006]臥式轉筒胚芽米機的轉筒前端為圓柱型碾米室，齒型碾米刀沿碾輥外圓對稱排列，碾米刀齒根間的噴風孔通過碾輥空腔和主軸進風孔與主軸進風道相通，主軸進風道與壓風機相通。轉筒內壁錯列排列凸出的半球體擦離突臺，突臺的密度與米篩孔一致，碾輥碾米刀頂部與轉筒擦離突臺頂部的間隙為10mm，使米粒在碾米室內數量多、壓力小，受沖擊作用變緩，兩米刀之間的噴風孔在碾米時使米粒受空氣壓力加速翻動，增加米粒之間的摩擦，擦離作用、配合米刀對米粒進行平緩的碾削，提高碾米效果。轉筒后端為圓錐型拋光室，拋光室內壁錯列排列凸出的半球體擦離突臺、突合的密度與篩孔一致，沿碾米輥筒至排料螺旋推進器進料口安裝圓錐型米篩，米篩篩孔通過主軸排風孔與主軸排風道相通，擦離突臺不僅對進入拋光室的米粒起到拋光作用，還撥動米粒翻動，使糠皮和粉塵在受碾米室的空氣壓力和米篩底部負壓吸引加速經米篩沿主軸排風孔通過主軸排風道流向吸糠倉，使糙米經碾摩、拋光后不但胚芽得到了保留，而且光潔度達到胚芽米的要求，成為合格的胚芽米。
[0007]臥式轉筒胚芽米機為避免因碾輥和轉筒高速轉動帶給米粒的過度摩擦和沖撞，使胚芽碾碎脫落，成為少胚或無胚米，本實用新型采用雙電機通過皮帶分別連接主軸皮帶輪和轉筒皮帶輪，調速器控制主軸轉速在600-800r/min之間，轉筒轉速在300_500r/min之間，實現碾米過程中低速輕碾、減少米粒的碰撞。
[0008]本實用新型的有益效果
[0009]一、轉筒與碾米室鐵輥和拋光室米篩的同軸差速旋轉，克服了臥式碾米機米粒容易沉于篩片底部，米粒流動性差，造成碎米和胚芽損傷的不足，使機內米粒在碾輥和轉筒不同速度旋轉的雙重撥動下，流動性更好，有足夠機會翻動，實現均勻摩擦作用、不損傷來粒胚芽。
[0010]二、碾米室和拋光室一體，減少了胚芽米在加工過程中的轉運次數，轉筒內壁密集的半球體突臺配合噴風碾米鐵輥，使糙米經碾摩、拋光后，不但胚芽得到了保留，而且光潔度達到胚芽米的要求，成為合格的胚芽米。 [0011]三、雙電機調速驅動，使主軸轉速控制在600-800r/min之間，轉筒轉速控制在300-500r/ mini間，實現碾米過程中低速輕碾，減少米粒的碰撞，在糙米表層形成松緩的摩擦，只除去糙米表層糠粉，保全米粒的胚芽。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]附圖1是本實用新型的結構示意圖
[0013]附圖2是本實用新型碾米室的結構示意圖。
[0014]圖中:
[0015]I——主軸2——碾米鐵輥
[0016]3—進料螺旋推進器4—主軸軸承
[0017]5——主軸皮帶輪6——圓錐型米篩
[0018]7—排料螺旋推進器8—碾輥噴風孔
[0019]9-主軸進風孔10-主軸進風遭
[0020]11——主軸排風孔12——主軸排風道
[0021]13—螺旋推進器外殼14—機架
[0022]15-料斗16-進料口
[0023]17——出料口18——轉筒
[0024]19——碾米室20——拋光室
[0025]21-轉筒前端軸承22-轉筒后端軸承
[0026]23——轉筒皮帶輪24——碾米刀[0027]25——壓風機26——擦離突臺
[0028]27——吸糠倉28——主軸電機
[0029]29——轉筒電機30——平鍵
【具體實施方式】
[0030] 以下結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述；
[0031]啟動主軸電機28、通過皮帶帶動主軸皮帶輪5、使主軸I以700r/min的速度旋轉，固定安裝在主軸I上的碾米鐵輥2和圓錐型米篩6同時轉動，啟動轉筒電機29，通過皮帶帶動轉筒皮帶輪23使轉筒18以400r/min的速度旋轉，由于主軸I和轉筒18兩端都由軸承分別安裝在進、排料螺旋推進器的外殼13上，轉筒18前端的碾米室19和轉筒后端的拋光室20與主軸I前段的碾米鐵輥2和主軸I后段的圓錐型米篩6以及進、排料螺旋推進器
3.7的螺旋部分形成同軸差速旋轉，料斗15內的糙米經進料口 16由進料螺旋推進器3送入碾米室19內，齒型碾米刀24沿碾輥外圓對稱排列，碾米刀24齒間的碾輥噴風孔8通過碾輥空腔和主軸進風孔9與主軸進風道10相通，主軸進風道10與壓風機25相通，轉筒18內壁錯列排列凸出的半球體擦離突臺26，碾輥碾米刀24頂部與轉筒擦離突臺26頂部的間隙為10mm，使米粒在碾米室內數量多，相對壓力小，受沖擊作用變緩，兩碾米刀24之間的碾輥噴風孔8使米粒受來自壓風機25的空氣壓力加速翻動，增加米粒之間的互碾，擦離作用，配合米刀對米粒進行平緩的碾削，并將米粒推入拋光室20。轉筒18后端為圓錐型拋光室20、拋光室20內壁錯列排列凸出的半球體擦離突臺26，突臺的密度與篩孔一致，沿碾米鐵輥2至排料螺旋推進器7進料口傾斜安裝圓錐型米篩6，米篩篩孔通過主軸排風孔11與主軸排風道12相通,擦離突臺26不僅對進入拋光室20的米粒起到拋光作用,還撥動米粒翻動，使糠皮和粉塵受碾米室10的空氣壓力和圓錐型米篩6底部負壓吸引加速經米篩沿主軸排風孔11通過主軸排氣道12流向吸糠倉27，脫去糠皮的胚芽米經排料螺旋推進器7從出料口17排出，糙米經過碾摩，拋光后不但胚芽得到了保留，而且光潔度達到胚芽米的要求，成為合格的胚芽米。
【權利要求】
1.一種臥式轉筒胚芽米機，主要由主軸(I)、碾米鐵輥(2)、進料螺旋推進器(3)、主軸軸承(4)、主軸皮帶輪(5)、圓錐型米篩(6)排料螺旋推進器(7)螺旋推進器外殼(13)、機架(14)、轉筒(18)、碾米室(19)、拋光室(20)、轉筒前端軸承(21)、轉筒后端軸承(22)、轉筒皮帶輪(23)、碾米刀(24)、擦離突臺(26)、主軸電機(28)、轉筒電機(29)組成，其特征在于:主軸(I)前段套裝碾米鐵輥(2)、進料螺旋推進器(3)、主軸軸承(4)和主軸皮帶輪(5)，后段套裝拋光室米篩(6)和排料螺旋推進器(7);主軸(I)兩端分別安裝主軸軸承(4)，并通過螺旋推進器外殼(13)固定在機架(14)上，轉筒(18)前端為圓柱型，后端為圓錐型，轉筒前端軸承(21)安裝在進料螺旋推進器外殼的外軸承位上，轉筒后端軸承(22)安裝在排料螺旋推進器外殼的外軸承位上，轉筒皮帶輪(23)安裝在轉筒(18)后端。
2.根據權利要求1所述一種臥式轉筒胚芽米機，其特征在于:轉筒(18)前端為圓柱型碾米室(19)，轉筒后端為圓錐型拋光室(20)碾輥碾米刀(24)頂部與轉筒(18)擦離突臺(25)頂部的間隙為10mm。
3.根據權利要求1所述一種臥式轉筒胚芽米機，其特征在于:主軸轉速在600-8001./min之間，轉筒轉速在300-500r/min之間。
【文檔編號】B02B3/04GK203764305SQ201420172437
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月9日 優先權日:2014年4月9日
【發明者】艾道明 申請人:湖北暢響萬圣貢蓮股份有限公司