變性淀粉粗料粉碎系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種變性淀粉粗料粉碎系統，它包括粉碎機（1）和集粉器（3），其特征在于，所述粉碎機（1）的出口通過送料管道（2）與集粉器（3）的進料口連接，集粉器（3）下方為出料口，集粉器（3）上方設有粉塵口，粉塵口通過粉塵管道（4）與布袋除塵裝置中的粉塵進口連接，其中集粉器（3）為倒圓錐形。本實用新型能使粉碎機過來的風壓瞬間降低，平衡風壓，減少粉塵，利于粉體自然沉降，并且排風管道連接多個透氣布袋，大大降低了清理布袋的頻率。而且打包口壓力也比較穩定，實際生產應用中幾乎不產生粉塵。這不僅改善了勞動環境，也降低了工人的勞動強度。
【專利說明】變性淀粉粗料粉碎系統
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于變性淀粉加工設備【技術領域】，涉及個一種粉碎系統，尤其涉及一種變性淀粉粗料粉碎系統。
【背景技術】
[0002]變性淀粉干法生產過程中，物料經過臥式反應釜的混合與反應的雙重作用后，產生的物料中有些大顆粒物料需要進行粉碎，才能符合產品使用要求，根據粉碎程度的要求分為粗料粉碎和超細粉粉碎，粗料粉碎系統就是用來處理反應過程中產生的大顆粒物料，減小粗料的粒徑，使其達到不同使用要求；現有的粗料粉碎系統集粉器設計不合理，過濾布袋與集粉器不協調，工作時，由于粉碎機風壓大，集粉器不能完全承受較大壓力，很多粉塵隨氣流排入排氣布袋，造成粉塵過大，排氣布袋需頻繁清理。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種能使粉碎機過來的風壓瞬間降低的變性淀粉粗料粉碎系統。
[0004]本實用新型的技術方案:
[0005]一種變性淀粉粗料粉碎系統，它包括粉碎機和集粉器，所述粉碎機的出口通過送料管道與集粉器的進料口連接，集粉器下方為出料口，集粉器上方設有粉塵口，粉塵口通過粉塵管道與布袋除塵裝置中的粉塵進口連接，其中集粉器為倒圓錐形，即圓錐底朝上的圓錐形。
[0006]所述粉碎機的出口通過送料管道與集粉器的進料口封閉連接，粉塵口通過粉塵管道與布袋除塵裝置中的粉塵進口封閉連接。
[0007]所述布袋除塵裝置由透氣布袋架和透氣布袋組成，透氣布袋架中設有九個透氣口，每個透氣口分別各自連接一個透氣布袋。
[0008]本實用新型集粉器倒圓錐形設計，使粉碎機過來的風壓瞬間降低，平衡風壓，減少粉塵，利于粉體自然沉降，并且排風管道連接多個透氣布袋，大大降低了清理布袋的頻率。而且打包口壓力也比較穩定，實際生產應用中幾乎不產生粉塵。這不僅改善了勞動環境，也降低了工人的勞動強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖；
[0010]圖中:粉碎機I，送料管道2，集粉器3，粉塵管道4，透氣布袋架5，透氣布袋6。
【具體實施方式】
[0011]本實用新型通過下面的實施案例可以對本實用新型做進一步的描述，然而，本實用新型的范圍并不限于下述實施例。
[0012]實施例1:
[0013]一種變性淀粉粗料粉碎系統，它包括粉碎機I和集粉器3，所述粉碎機I的出口通過送料管道2與集粉器3的進料口封閉連接，集粉器3下方為出料口，集粉器3上方設有粉塵口，粉塵口通過粉塵管道4與布袋除塵裝置中的粉塵進口封閉連接，這樣粉碎機1、集粉器3和布袋除塵裝置之間形成封閉環境，從其中集粉器3為倒圓錐形，即圓錐底朝上的圓錐形。
[0014]所述布袋除塵裝置由透氣布袋架5和透氣布袋6組成，透氣布袋架5中設有九個透氣口，每個透氣口分別各自連接一個透氣布袋6。
[0015]粗料經粉碎機I粉碎后，由送料管道2風送到集粉器3，再在集粉器3中粉塵、粉分離，產品直接在集粉器I下面打包，粉塵由上面粉塵管道4排到透氣布袋架5和透氣布袋6組成的布袋除塵裝置中。通過對布袋除塵裝置的控制，實際生產應用中幾乎不產生粉塵。這樣，不僅產量提高了，而且粉塵也小了，提高了環境衛生質量，減少了工人的勞動強度。克服了現有的集粉器粉塵較大，環境惡劣的不利因素。
【權利要求】
1.一種變性淀粉粗料粉碎系統，它包括粉碎機(I)和集粉器(3)，其特征在于，所述粉碎機(I)的出口通過送料管道(2)與集粉器(3)的進料口連接，集粉器(3)下方為出料口，集粉器(3 )上方設有粉塵口，粉塵口通過粉塵管道(4 )與布袋除塵裝置中的粉塵進口連接，其中集粉器(3)為倒圓錐形。
2.根據權利要求1所述的變性淀粉粗料粉碎系統，其特征在于:所述粉碎機(I)的出口通過送料管道(2)與集粉器(3)的進料口封閉連接，粉塵口通過粉塵管道(4)與布袋除塵裝置中的粉塵進口封閉連接。
3.根據權利要求1或2所述的變性淀粉粗料粉碎系統，其特征在于:所述布袋除塵裝置由透氣布袋架(5)和透氣布袋(6)組成，透氣布袋架05中設有九個透氣口，每個透氣口分別各自連接一個透氣布袋(6)。
【文檔編號】B02C23/20GK203955337SQ201420243714
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月14日 優先權日:2014年5月14日
【發明者】劉國勝, 楊建
申請人:江西博大化工有限公司