再生膠粉循環粉碎除鐵裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種再生膠粉循環粉碎除鐵裝置，先將先經過粗碎成塊狀的輪胎先經過橡膠粗碎粉碎機粉碎成較粗顆粒，然后磁選。與現有的直接將橡膠粉碎成粉狀后磁選相比，鋼絲未被完全粉碎成鐵末，磁選的效率高，鐵除盡率高。其次，本實用新型在粗顆粒達到橡膠膠粉粉碎機之前再經過全磁滾筒進行磁選，將含鐵的橡膠顆粒除盡，含鐵橡膠可以回到橡膠粗碎粉碎機進行粉碎。如此經過兩次全磁滾筒的磁選，鋼絲清除率已達到99％以上。橡膠顆粒進入下一步細碎成膠粉的工序經粉碎后，再經過鐵末收集盒將膠粉中少量的鐵末清除掉。大大降低了成品膠粉中鐵末的含量，生產效率高。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種再生膠粉循環粉碎除鐵裝置。 再生膠粉循環粉碎除鐵裝置
【背景技術】
[0002] 目前，利用廢舊輪胎生產橡膠膠粉的工藝包括將廢舊輪胎進行口圈分離，切條、切 塊，然后將切塊后的輪胎直接粉碎成30-32目的細粉，再將該細粉經磁選得到鐵末和橡膠 粉。這樣，由于鐵絲直接被粉碎成鐵末，一方面對設備的磨損大，另一方面，鐵末在磁選不易 完全清除，導致最后產品中鐵末含量大，影響最后再生橡膠的質量。
[0003] 因此本領域技術人員致力于尋找一種能將橡膠粉中鐵末的清除率提高的再生橡 膠的除鐵裝置。 實用新型內容
[0004] 為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種除鐵率高的再生膠粉循環粉碎除鐵 裝直。
[0005] 為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種再生膠粉循環粉碎除鐵裝 置，其特征在于：包括橡膠粗碎粉碎機和橡膠膠粉粉碎機，在橡膠粗碎粉碎機和橡膠膠粉 粉碎機的下方分別設有第一和第二振動篩，所述第一振動篩的細膠粉出料口通過第一輸送 皮帶與混合料輸送皮帶相連，所述第一振動篩的粗顆粒出料斗出來的物料通過回收輸送皮 帶回到橡膠粗粉碎機，所述混合料輸送皮帶從首端到末端逐漸向上傾斜設置，在混合料輸 送皮帶的末端設有橡膠顆粒出料斗，靠近混合物輸送皮帶末端設有第一全磁滾筒，從動滾 筒與第一全磁滾筒位于同一平面上，鋼絲分離輸送皮帶同時套在第一全磁滾筒和從動滾筒 上，鋼絲回收輸送皮帶的首端位于鋼絲分離輸送皮帶的下方，并在所述鋼絲回收輸送皮帶 的末端設有鋼絲出料斗；所述鋼絲回收輸送皮帶的下方設有橡膠顆粒輸送皮帶，所述橡膠 顆粒輸送皮帶的末端滾筒為第二全磁滾筒，所述橡膠顆粒出料斗下端延伸至橡膠顆粒輸送 皮帶的首端的上方；所述橡膠顆粒輸送皮帶末端設有橡膠出料斗，所述橡膠出料斗出來的 物料通過第二輸送皮帶輸送到橡膠膠粉粉碎機，所述橡膠顆粒輸送皮帶的末端的下方還設 有循環輸送皮帶，所述循環輸送皮帶的末端下方為回收輸送皮帶的首端；
[0006] 所述第二振動篩的粗膠粉出料斗出來的物料也通過第二輸送皮帶回到橡膠膠粉 粉碎機，所述第二振動篩的篩箱的箱口上設有橫梁，所述橫梁上裝有鐵末收集盒，所述鐵末 收集盒內裝有磁鐵。
[0007] 采用上述技術方案，將廢舊輪胎塊先經過橡膠粗粉碎機粗碎（8-10目的顆粒），這 樣，鋼絲未被粉碎成鐵末，易分離。經過首次鋼絲分離后，已經有95%以上的鋼絲實現與橡 膠顆粒的分離。然后在第二全磁滾筒的作用下，將含鋼絲的顆粒以及余下的鋼絲在此分離。 橡膠顆粒則進入下一步細碎成膠粉的工序。含鋼絲的顆粒及少量鋼絲則再一次進入粗碎工 藝中進行粉碎，然后再回到磁選階段進行磁選。如此經過兩次全磁滾筒的磁選，鋼絲清除率 已達到99%以上。橡膠顆粒進入下一步細碎成膠粉的工序經粉碎后，再經過鐵末收集盒將 膠粉中少量的鐵末清除掉。膠粉中鐵含量大大降低，再生橡膠的質量大大提高。
[0008] 在上述技術方案中：所述混合料輸送皮帶的主動滾筒位于末端，所述鋼絲回收輸 送皮帶的主動滾筒位于鋼絲分離輸送皮帶的下方且靠近第一全磁滾筒，所述混合料輸送皮 帶的主動滾筒通過皮帶與第一全磁滾筒相連，所述第一全磁滾筒通過皮帶與鋼絲回收輸送 皮帶的主動滾筒相連，這樣可以僅用一個電機來帶動三個滾筒，減少設備的投入。同樣所述 循環輸送皮帶的主動滾筒位于第二全磁滾筒下方，并通過同一電機帶動。
[0009] 在上述技術方案中：為了方便布置，節省設備占地面積。所述橡膠顆粒輸送皮帶與 位于其下方的循環輸送皮帶平行。
[0010] 在上述技術方案中：為了避免從橡膠顆粒出料斗出來的物料灑漏。所述橡膠顆粒 出料斗的前方設有擋板，所述擋板位于橡膠顆粒輸送皮帶的上方。
[0011] 在上述技術方案中：為了細膠粉中的鐵末清除率更高。所述第二振動篩的篩箱的 箱口上設有兩個橫梁，兩個橫梁分別位于靠近中部和首部的位置，兩個橫梁上分別裝有鐵 末收集盒，在每個鐵末收集盒內裝有磁鐵。
[0012] 有益效果：本實用新型先將先經過粗碎成塊狀的輪胎先經過橡膠粗碎粉碎機粉碎 成較粗顆粒，然后磁選。與現有的直接將橡膠粉碎成粉狀后磁選相比，鋼絲未被完全粉碎成 鐵末，磁選的效率高，鐵除盡率高。其次，本實用新型在粗顆粒達到橡膠膠粉粉碎機之前再 經過全磁滾筒進行磁選，將含鐵的橡膠顆粒除盡，含鐵橡膠可以回到橡膠粗碎粉碎機進行 粉碎。如此經過兩次全磁滾筒的磁選，鋼絲清除率已達到99%以上。橡膠顆粒進入下一步 細碎成膠粉的工序經粉碎后，再經過鐵末收集盒將膠粉中少量的鐵末清除掉。大大降低了 成品膠粉中鐵末的含量，生產效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 圖1為本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014] 下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：
[0015] 實施例1，如圖1所示：本實用新型的再生膠粉循環粉碎除鐵裝置由混合物輸送皮 帶1、橡膠顆粒出料斗2、第一全磁滾筒3、從動滾筒4、鋼絲分離輸送皮帶5、鋼絲回收輸送 皮帶6、鋼絲出料斗7、橡膠顆粒輸送皮帶8、橡膠出料斗9、循環輸送皮帶10、第二全磁滾筒 11、擋板12、橡膠粗碎粉碎機13、第一振動篩14、第一輸送皮帶15、回收輸送皮帶16、橡膠膠 粉粉碎機17、第二輸送皮帶18、第二振動篩19、含鐵橡膠顆粒接料斗20、橫梁21、鐵末收集 盒22等部件組成。
[0016] 橡膠粗碎粉碎機13和橡膠膠粉粉碎機17的結構均為現有技術，在此不對它們的 結構左贅述。在橡膠粗碎粉碎機13和橡膠膠粉粉碎機17的下方分別設有第一和第二振動 篩14、19,橡膠粗碎粉碎機13和橡膠膠粉粉碎機17分別位于第一和第二振動篩14. 19的 首部的上方，第一振動篩14和第二振動篩19結構相同，包括篩箱和安裝在篩箱內中部的篩 網，篩網將篩箱分為上面的振動箱和下層的細膠粉箱，此為現有技術，在此不做贅述。廢舊 輪胎先經過粗碎成40*40mm的塊狀，該塊狀橡膠再經過橡膠粗碎粉碎機13粉碎成8-10目 左右的顆粒后進入第一振動篩14.第一振動篩14的細膠粉出料口通過第一輸送皮帶15與 混合料輸送皮帶1相連，第一振動篩14的粗顆粒出料斗出來的物料通過回收輸送皮帶16 回到橡膠粗粉碎機13。
[0017] 第二振動篩19出來的細粉為我們合格的膠粉，粒徑為30-32目。從第二振動篩19 出來的粗顆粒通過第二輸送皮帶18回到橡膠膠粉粉碎機17繼續粉碎。第二振動篩19的 篩箱的箱口上設有兩個橫梁21，兩個橫梁21分別位于靠近首部和中部的位置，兩個橫梁21 上分別裝有鐵末收集盒22,在每個鐵末收集盒22內裝有磁鐵。
[0018] 混合料輸送皮帶1從首端到末端逐漸向上傾斜設置，在混合料輸送皮帶1的末端 設有橡膠顆粒出料斗2,混合料輸送皮帶1的主動滾筒位于末端，靠近混合物輸送皮帶1末 端設有第一全磁滾筒3,從動滾筒4與第一全磁滾筒3位于同一平面上，鋼絲分離輸送皮帶 5同時套在全磁滾筒3和從動滾筒4上，鋼絲回收輸送皮帶6的首端位于鋼絲分離輸送皮帶 5的下方，鋼絲回收輸送皮帶6與鋼絲分離輸送皮帶5平行。并在鋼絲回收輸送皮帶6的末 端設有鋼絲出料斗7,鋼絲從鋼絲出料口 7出來后回收。鋼絲回收輸送皮帶6的主動滾筒位 于鋼絲分離輸送皮帶5的下方且靠近第一全磁滾筒3。混合料輸送皮帶1的主動滾筒通過 皮帶與第一全磁滾筒3相連，第一全磁滾筒3通過皮帶與鋼絲回收輸送皮帶6的主動滾筒 相連。它們三個通過同一電機帶動轉動，節省設備投資。
[0019] 鋼絲回收輸送皮帶6的下方設有橡膠顆粒輸送皮帶8,橡膠顆粒輸送皮帶8的末端 滾筒為第二全磁滾筒11，橡膠顆粒出料斗2下端延伸至橡膠顆粒輸送皮帶8的首端的上方。 橡膠顆粒出料斗2的出料口的前方設有擋板12,擋板12位于橡膠顆粒輸送皮帶8的上方。
[0020] 橡膠顆粒輸送皮帶8末端設有橡膠出料斗9和含鐵橡膠顆粒接料斗20,含鐵橡膠 顆粒接料口 20位于朝向內側，橡膠出料斗9朝向外側。橡膠出料斗9出來的物料通過第二 輸送皮帶18輸送到橡膠膠粉粉碎機17,橡膠顆粒輸送皮帶8的末端的下方還設有循環輸 送皮帶10,含鐵橡膠顆粒接料口 20的出料口位于循環輸送皮帶10的上方。橡膠顆粒輸送 皮帶8與位于其下方的循環輸送皮帶10平行，循環輸送皮帶10的末端下方為回收輸送皮 帶16的首端。循環輸送皮帶10的主動滾筒位于第二全磁滾筒11下方，并通過同一電機帶 動。
[0021] 以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人 員無需創造性勞動就可以根據本實用新型的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領 域中技術人員依本實用新型的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實 驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
【權利要求】
1. 一種再生膠粉循環粉碎除鐵裝置，其特征在于：包括橡膠粗碎粉碎機（13)和橡膠膠 粉粉碎機（17)，在橡膠粗碎粉碎機（13)和橡膠膠粉粉碎機（17)的下方分別設有第一和第 二振動篩（14、19)，所述第一振動篩（14)的細膠粉出料口通過第一輸送皮帶（15)與混合 料輸送皮帶（1)相連，所述第一振動篩（14)的粗顆粒出料斗出來的物料通過回收輸送皮帶 (16)回到橡膠粗粉碎機（13)，所述混合料輸送皮帶（1)從首端到末端逐漸向上傾斜設置， 在混合料輸送皮帶（1)的末端設有橡膠顆粒出料斗（2)，靠近混合物輸送皮帶（1)末端設有 第一全磁滾筒（3)，從動滾筒（4)與第一全磁滾筒（3)位于同一平面上，鋼絲分離輸送皮帶 (5)同時套在第一全磁滾筒（3)和從動滾筒（4)上，鋼絲回收輸送皮帶（6)的首端位于鋼 絲分離輸送皮帶（5)的下方，并在所述鋼絲回收輸送皮帶（6)的末端設有鋼絲出料斗（7); 所述鋼絲回收輸送皮帶（6)的下方設有橡膠顆粒輸送皮帶（8)，所述橡膠顆粒輸送皮帶（8) 的末端滾筒為第二全磁滾筒（11)，所述橡膠顆粒出料斗（2)下端延伸至橡膠顆粒輸送皮帶 (8) 的首端的上方；所述橡膠顆粒輸送皮帶（8)末端設有橡膠出料斗（9)，所述橡膠出料斗 (9) 出來的物料通過第二輸送皮帶（18)輸送到橡膠膠粉粉碎機（17)，所述橡膠顆粒輸送皮 帶（8)的末端的下方還設有循環輸送皮帶（10)，所述循環輸送皮帶（10)的末端下方為回收 輸送皮帶（16)的首端； 所述第二振動篩（19)的粗膠粉出料斗出來的物料也通過第二輸送皮帶（18)回到橡膠 膠粉粉碎機（17)，所述第二振動篩（19)的篩箱的箱口上設有橫梁（21)，所述橫梁（21)上 裝有鐵末收集盒（22)，所述鐵末收集盒（22)內裝有磁鐵。
2. 根據權利要求1所述再生膠粉循環粉碎除鐵裝置，其特征在于：所述混合料輸送皮 帶（1)的主動滾筒位于末端，所述鋼絲回收輸送皮帶（6)的主動滾筒位于鋼絲分離輸送皮 帶（5)的下方且靠近第一全磁滾筒（3)，所述混合料輸送皮帶（1)的主動滾筒通過皮帶與第 一全磁滾筒（3)相連，所述第一全磁滾筒（3)通過皮帶與鋼絲回收輸送皮帶（6)的主動滾 筒相連；所述循環輸送皮帶（10)的主動滾筒位于第二全磁滾筒（11)下方，并通過同一電機 帶動。
3. 根據權利要求1或2所述再生膠粉循環粉碎除鐵裝置，其特征在于：所述橡膠顆粒 輸送皮帶（8)與位于其下方的循環輸送皮帶（10)平行。
4. 根據權利要求1或2所述再生膠粉循環粉碎除鐵裝置，其特征在于：所述橡膠顆粒 出料斗（2)的前方設有擋板（12)，所述擋板（12)位于橡膠顆粒輸送皮帶（8)的上方。
5. 根據權利要求1所述再生膠粉循環粉碎除鐵裝置，其特征在于：所述第二振動篩 (19)的篩箱的箱口上設有兩個橫梁（21)，兩個橫梁（21)分別位于靠近中部和首部的位置， 兩個橫梁（21)上分別裝有鐵末收集盒（22)，在每個鐵末收集盒（22)內裝有磁鐵。
【文檔編號】B02C21/00GK203842665SQ201420268300
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月23日 優先權日:2014年5月23日
【發明者】王文 申請人:重慶市聚益橡膠制品有限公司