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一種廢舊輪胎膠粉攪拌脫硫方法

文檔序號:9574368閱讀:2540來源:國知局
一種廢舊輪胎膠粉攪拌脫硫方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及輪胎膠粉脫硫技術領域,尤其是一種廢舊輪胎膠粉攪拌脫硫方法。
【背景技術】
[0002]隨著汽車產業的快速發展,每年耗費的輪胎量也在逐年的增多,目前已經至少達到了 8000多萬條,使得環境遭受嚴重的威脅。于是,現有技術中,大量的研究者開始從事于將廢舊輪胎進行回收利用,以達到減緩環境惡化威脅的目的,并且還是得大量的自然資源得到重復利用,使得輪胎產業呈現出可持續發展的狀態。
[0003]目前,對于廢舊輪胎的回收利用方法主要有將廢舊輪胎進行熱裂解處理后制備燃料油、燃料氣和碳黑產品;將廢舊輪胎進行活化再生處理后制備的再生橡膠等等;但無論是制備燃料油、燃料氣和碳黑還是只額比再生橡膠、再生膠粉,其均需要對廢舊輪胎進行脫硫處理后,才能夠使得制備的產品的品質較優以及避免環境的二次污染。
[0004]現有技術中,對于廢舊輪胎膠粉進行脫硫的方法較多,但是將廢舊輪胎進行攪拌脫硫的研究還相對較少,如專利號為86101191.0的對廢合成橡膠進行脫硫的工藝,是將膠粉在攪拌作用下,通過導熱油將熱量傳遞給膠粉,并通過導熱油來控制脫硫反應的溫度和壓力,進而達到脫硫的目的。
[0005]為了能夠為攪拌脫硫領域提供一種新思路,使得在脫硫過程中,既能對S-S鍵、S-C鍵的鍵能進行破壞,也能夠對C-C鍵進行最大程度的保護,防止C-C鍵的損壞,進而提高膠粉的產量和品質。

【發明內容】

[0006]為了解決現有技術中存在的上述技術問題,本發明提供一種廢舊輪胎膠粉攪拌脫硫方法。
[0007]具體是通過以下技術方案得以實現的:
[0008]—種廢舊輪胎膠粉攪拌脫硫方法,包括以下步驟:
[0009]將廢舊輪胎與堿溶液按照質量比為1: 10-13混合后常溫浸泡處理l_2h,再將廢舊輪胎取出后,將其送入切割機切割成10-20目的顆粒,再將其置于攪拌反應釜中,調整攪拌反應爸的攪拌速度為50r/min開始攪拌,并調整攪拌速度以10_20r/min.min的升速度進行變速攪拌,待攪拌速度達到150-300r/min時,向其中加入占顆粒質量3_7%的再生劑,恒速攪拌10-20min,再將其送入磁選機中磁選后,再將其置于研磨機中研磨成80-100目的膠粉;再將其送入攪拌反應釜中,并向其中加入占膠粉1-3%的活化劑100,調整攪拌速度為1000-3000r/min攪拌處理10_20min,并在攪拌過程中,采用微波福射處理,即可完成廢舊輪胎膠粉攪拌脫硫。
[0010]所述的微波輻射,其頻率為2450Hz。
[0011]所述的再生劑,其原料成分以重量份計為煤油0.001-0.003份、柴油
0.0001-0.0005份、松香1-3份、生石灰3_7份、古馬隆0.01-0.3份。
[0012]所述的再生劑,其原料成分以重量份計為煤油0.002份、柴油0.0003份、松香2份、生石灰5份、古馬隆0.15份。
[0013]所述的再生劑,其制備方法是將古馬隆與松香混合后,將其置于超聲波處理器中處理10-20min,其中超聲波的頻率為10_20Hz,再將生石灰加入其中,并控制壓力為
0.02-0.08MPa后,加入占生石灰質量的1-3 %的水,待20_30min后,再將煤油和柴油加入其中,并采用攪拌速度為100-200r/min攪拌處理l_3h后,獲得。
[0014]所述的堿溶液為氨水、氫氧化鈉溶液中的一種。
[0015]所述的堿溶液,其濃度為20-75%。
[0016]與現有技術相比,本發明的技術效果體現在:
[0017]通過將堿浸處理步驟與攪拌過程中的攪拌速度以及微波輻射處理步驟進行結合,進而使得廢舊輪胎膠粉中的S-S鍵、S-C鍵的鍵能遭受破壞,再結合再生劑、活化劑的加入,進而使得膠粉的活性增強,并且確保能夠在攪拌過程中將廢舊輪胎中的硫成分脫除,使得制備的膠粉的品質加油,而且在制備過程中的能耗低,成本低,為攪拌低溫脫硫技術領域帶來了一種新技術。
[0018]本發明再結合再生劑、活化劑的加入順序的控制,使得再生劑的加入對膠粉中的品質進行改性處理后,再經過活化劑的加入,使得膠粉中的硬度較高,可塑性較低的成分經過活化處理后,提高了膠粉的品質和質量,并且結合煤油、柴油、松香、生石灰、古馬隆等原料的配比和制備工藝的設計,使得制備的再生劑對廢舊輪胎膠粉的改性較優,并且促進了廢舊輪胎膠粉中的硫成分的脫除,提高了膠粉的品質,降低了膠粉制備的能耗和成本。
【具體實施方式】
[0019]下面結合具體的實施方式來對本發明的技術方案做進一步的限定,但要求保護的范圍不僅局限于所作的描述。
[0020]實施例1
[0021]—種廢舊輪胎膠粉攪拌脫硫方法,包括以下步驟:
[0022]將廢舊輪胎與堿溶液按照質量比為1: 10混合后常溫浸泡處理lh,再將廢舊輪胎取出后,將其送入切割機切割成10目的顆粒,再將其置于攪拌反應釜中,調整攪拌反應釜的攪拌速度為50r/min開始攪拌,并調整攪拌速度以10r/min.η?η的升速度進行變速攪拌,待攪拌速度達到150r/min時,向其中加入占顆粒質量3%的再生劑,恒速攪拌10-min,再將其送入磁選機中磁選后,再將其置于研磨機中研磨成80目的膠粉;再將其送入攪拌反應釜中,并向其中加入占膠粉1%的活化劑100,調整攪拌速度為1000r/min攪拌處理lOmin,并在攪拌過程中,采用微波輻射處理,即可完成廢舊輪胎膠粉攪拌脫硫。
[0023]所述的微波輻射,其頻率為2450Hz。
[0024]所述的再生劑,其原料成分以重量計為煤油0.001kg、柴油0.0001kg、松香1kg、生石灰3kg、古馬隆0.01kg。
[0025]所述的再生劑,其制備方法是將古馬隆與松香混合后,將其置于超聲波處理器中處理lOmin,其中超聲波的頻率為10Hz,再將生石灰加入其中,并控制壓力為0.02MPa后,加入占生石灰質量的1%的水,待20min后,再將煤油和柴油加入其中,并采用攪拌速度為100r/min攪拌處理lh后,獲得。
[0026]所述的堿溶液為氨水。
[0027]所述的堿溶液,其濃度為20 %。
[0028]實施例2
[0029]—種廢舊輪胎膠粉攪拌脫硫方法,包括以下步驟:
[0030]將廢舊輪胎與堿溶液按照質量比為1: 13混合后常溫浸泡處理2h,再將廢舊輪胎取出后,將其送入切割機切割成20目的顆粒,再將其置于攪拌反應釜中,調整攪拌反應釜的攪拌速度為50r/min開始攪拌,并調整攪拌速度以20r/min *min的升速度進行變速攪拌,待攪拌速度達到300r/min時,向其中加入占顆粒質量7%的再生劑,恒速攪拌20min,再將其送入磁選機中磁選后,再將其置于研磨機中研磨成100目的膠粉;再將其送入攪拌反應釜中,并向其中加入占膠粉3%的活化劑100,調整攪拌速度為3000r/min攪拌處理20min,并在攪拌過程中,采用微波輻射處理,即可完成廢舊輪胎膠粉攪拌脫硫。
[0031 ] 所述的微波輻射,其頻率為2450Hz。
[0032]所述的再生劑,其原料成分以重量計為煤油0.003kg、柴油0.0005kg、松香3kg、生石灰7kg、古馬隆0.3kg。
[0033]所述的再生劑,其制備方法是將古馬隆與松香混合后,將其置于超聲波處理器中處理20min,其中超聲波的頻率為20Hz,再將生石灰加入其中,并控制壓力為0.08MPa后,加入占生石灰質量的3%的水,待30min后,再將煤油和柴油加入其中,并采用攪拌速度為200r/min攪拌處理3h后,獲得。
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