防霉變飼料后熟化器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防霉變飼料后熟化器，它解決了現有技術存在出料時熟化室下部室壁形成水珠以及儲料斗因溫差形成結露，容易形成霉變的質量問題，它是由上部設置了進料口（3）、底部設置翻板（4）、室壁設置空腔（2）、內頂部設有噴蒸氣盤管（9）以及連接蒸氣管道的進氣管（8、10）的熟化室（1）和存料斗（5）等部件構成，其特征在于：在存料斗（5）的外表面均增設了保溫隔熱層（7）。既可避免熟化室底部翻板出料時底部形成水滴，又可避免存料斗內結露，有效防止成品中軟粒霉變現象發生，使產品質量得到大幅度提升。
【專利說明】防霉變飼料后熟化器
[0001] 一、【技術領域】
[0002] 本實用新型屬于飼料加工設備，尤其是涉及到一種防霉變飼料后熟化器。
[0003] 二、【背景技術】
[0004] 在詞料生廣過程中，原料經過制粒機熟化制粒后，往往存在淀粉糊化度偏低的現 象，一方面導致水產動物對淀粉的利用率低下，另一方面糊化度低導致粘結性差，顆粒飼料 在進入水中后更容易潰散。因此，在水產飼料生產設備中設置了后熟化裝置，其作用是利用 飼料制粒后的余溫、蒸化室內蒸汽盤管以及室壁空腔內蒸汽等促使飼料顆粒的熟化至顆粒 中心，并使得水產飼料應用時在水體中保持較長時間的穩定性。飼料顆粒一般后熟化后，需 要經過下存料斗后進入篩分、冷卻工序，然后再進行成品包裝。而后熟化器顆粒在高溫蒸氣 悶蒸熟透后，熟料顆粒達到一定量后，熟化室底部的下料翻板自打翻轉，熟透顆粒落入存料 斗后自出料口進入輸送皮帶上并快速進入多層篩。由于翻板上下溫差過大，在翻板上方的 熟化器內的高溫顆粒落入存料斗過程中，物料遇冷氣形成冷凝水，沿熟化室下部室壁形成 水珠，且存料斗與熟化室之間也因溫差過大形成結露，從而造成成品飼料軟粒而發霉。
[0005] 三、
【發明內容】
[0006] 本實用新型的目的是為市場提供一種結構合理、養殖密度大、勞動強度小、餌料利 用率高的循環水工廠化養殖小面積魚池。
[0007] 本實用新型的技術方案是：它是由上部設置了進料口、底部設置翻板、室壁設置空 腔、內頂部設有噴蒸氣盤管以及連接蒸氣管道的進氣管的熟化室和存料斗等部件組成，在 存料斗的外表面均增設了石棉等保溫材料制作的保溫隔熱層。
[0008] 本實用新型的有益效果：由于在熟化器下部的存料斗外表面增設了石棉保溫層， 從而有效減少了存料斗與熟化室之間的溫差，既可避免熟化室底部翻板出料時底部形成水 滴，又可避免存料斗內結露，使產品質量得到大幅度提升。
[0009] 下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
[0010] 四、【專利附圖】
【附圖說明】
[0011] 圖1為本實用新型結構示意圖。
[0012] 圖中：1為熟化室，2為空腔，3為進料口，4為翻板，5為存料斗，6為出料口，7為保 溫隔熱層，8、10為進氣管，9為噴蒸氣盤管。
[0013] 五、【具體實施方式】
[0014] 如圖1所不，在由上部設置了進料口 3、底部設置翻板4、室壁設置空腔2、內頂部 設有噴蒸氣盤管9以及連接蒸氣管道的進氣管8、10的熟化室1和存料斗5構成傳統飼料 后熟化器的基礎上，在存料斗5的外表面均增鋪設石棉保溫隔熱層7。實施本實用新型時， 由于前道工序輸送來的顆粒飼料進入后熟化室1內后，通過連接鍋爐蒸氣管道的進氣管8、 10,向熟化室內的噴蒸氣盤管9和熟化室夾層空腔2內輸送蒸氣，使停留在熟化室1內的半 熟顆粒完全熟透后，當顆粒物料達到一定量后觸動翻板開關，翻板4自動轉動將熟化室1內 的顆粒物料下放至存料斗5內，同時將熟化室內的蒸氣自排氣口排出。由于在存料斗5外 表面均增設了石棉保溫隔熱層7,使熟化室1與存料斗5之間的溫差降低，既可避免熟化室 底部翻板出料時下部室壁形成水珠，又可避免存料斗與熟化室之間因溫差過大形成結露， 有效避免了因顆粒含水量達高的軟粒存在而造成飼料發霉變質，使顆粒物料質量得到大幅 度提升。
【權利要求】
1. 一種防霉變飼料后熟化器，它包括上部設置了進料口（3)、底部設置翻板（4)、室壁 設置空腔（2)、內頂部設有噴蒸氣盤管（9)以及連接蒸氣管道的進氣管（8、10)的熟化室（1) 和存料斗（5)，其特征在于：存料斗（5)的外表面均增設了保溫隔熱層（7)。
2. 根據權利要求1所述的防霉變飼料后熟化器，其特征在于：保溫隔熱層（7)為石棉。
【文檔編號】A23N17/00GK203897246SQ201420289982
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月3日 優先權日:2014年6月3日
【發明者】肖志猛, 曹敏, 楊純, 陳彥霖, 張滌塵 申請人:湖北裕泰科技飼料有限公司