專利名稱：一種制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種制備乳豬飼料的工藝，具體涉及一種制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，屬于飼料加工技術領域。
背景技術：
在飼料加工領域，目前市場上的飼料普遍為各種原料簡單混合，部分具有熟化概念的產品，也僅是使用水蒸氣在65-85°C的較低的溫度下使部分淀粉變性從而起到簡單的粘合作用，對淀粉糊化很少，其根本可以說是只是對飼料的外觀形狀進行了改變，并沒有達到熟化的實際效果，因此，此類飼料消化吸收利用率低，乳豬拉稀率高，增加了養殖難度。同時，在現有的熟化工序中，往往是先將原料定量混合后再經熟化、制粒，由于在進氣口處的水蒸氣的溫度往往偏高，導致進氣口附近的產品常常因溫度過高，其中的一些營養成分，尤其是對高溫耐受性差的維生素等，在高溫下分解、變性、失活，最終造成了飼料中營養成分的流失。
發明內容
為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，采用本發明的工藝制得的乳豬配合飼料具有熟化程度高、制粒硬度低、營養成分保留完好等特點，而且乳豬食用后拉稀率低。為了實現上述目標，本發明采用如下的技術方案:一種制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，其特征在于，包括以下步驟:(一 )、粉碎玉米:將玉米進行清理和篩選后，投入到粉碎機的粉碎倉中進行粉碎，前述粉碎機的粉碎篩網的直徑為Imm;( 二 )、熟化玉米:將粉碎好的玉米投入膨化機的熟化倉中進行熟化，玉米的熟化度為45-60%，熟化后水分為19-20% ；(三)、冷卻玉米:冷卻前述熟化后的玉米，冷卻后玉米的溫度高于室內溫度5°C以內；(四)、二次粉碎:將前述冷卻后的熟化玉米再次粉碎，細度要求為:100%通過30目篩,80%以上通過50目篩,二次粉碎后水分控制在15%以內；(五)、混合配料:按配方要求將其他原料與前述玉米混合均勻，待制粒；(六)、制粒:將前述混合均勻的配料投入制粒機的制粒倉中進行制粒，得到深度熟化的豬飼料。前述的制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，其特征在于，在步驟(一)中，玉米粉碎后細度要求為:100%通過30目篩,80%以上通過50目篩。前述的制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，其特征在于，前述玉米粉碎后水分在15%以內。前述的制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，其特征在于，在步驟(二)中，玉米熟化過程的控制參數為:蒸汽壓力0.6-1.0Mpa ;調質器溫度95-110°C，調質時間90S以上，調質后水分18-19%;膨化腔溫度分為3段，第一段90°C，第二段100°C，第三段110°C;主機電流195-210A ;壓力環直徑分別為185mm、190mm、195mm。前述的制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，其特征在于，在步驟(三)中，冷卻后的熟化玉米水分在15%以內。前述的制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，其特征在于，在步驟(六)中，制粒機的控制參數為:第一次調質溫度75-80°C，第二次調質溫度80-85°C ;調質前物料水分在12.5%以內，第一次調質后物料水分在15-16.5%，第二次調質后物料水分在16.5-18%;調質時間120S以上；蒸汽壓力0.6-0.8Mpa。前述的制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，其特征在于，在調質前，物料的粉碎細度為:100%通過18目篩。前述的制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，其特征在于，前述制粒機的環模的壓縮比彡1: 3.5。前述的制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，其特征在于，前述制粒機具有兩層調質器，每層調質器的長度> 2.8米。本發明的有益之處在于:將玉米粉碎后單獨熟化，熟化度達45-60%，在大大提高玉米的熟化度和糊化度的同時，又保證了營養不損失，提高了乳豬的適口性，減少了咀嚼時間以及咀嚼難度，更便于乳豬采食，提高了玉米的消化吸收和利用率；將玉米深度熟化后再與其他原料混合，再低溫制粒，避免了其他原料中的營養成分被膨化機的進氣口處的高溫水蒸氣破壞，從而完好的保留了飼料的營養成分，進而大大降低了乳豬的拉稀率、減少了對抗生素的大量使用和依賴，并避免了因使用大量抗生素而造成對乳豬的傷害，產品使用起來更安全、環保。
具體實施例方式以下結合具體實施例對本發明作具體的介紹。實施例:一、主要設備粉碎機:粉碎篩網的直徑為Imm ；膨化機:全電腦自動控制，帶有冷卻系統、粉碎系統、蒸汽系統，具有三個直徑不同的壓力環；制粒機:具有兩層調質器。二、制備深度熟化的豬飼料1、粉碎玉米:將玉米中的砂粉、半顆粒、雜質等清理完畢后，篩選得到合格的玉米，再將合格的玉米投入到粉碎機的粉碎倉中進行粉碎，粉碎機的粉碎篩網的直徑為1_。為了保證玉米較容易熟化以及獲得較高的熟化度，玉米粉碎后細度要求為:100%通過30目篩,80%以上通過50目篩。另外，為了獲得較好的熟化效果，玉米粉碎后水分控制在15%以內。
2、熟化玉米:將粉碎好的玉米投入膨化機的熟化倉中進行熟化。具體的，玉米熟化過程的控制參數為:蒸汽壓力0.6-1.0Mpa;調質器溫度95-110°C，調質時間90S以上，調質后水分18-19% ;膨化腔溫度分為3段，第一段90°C，第二段100°C，第三段110°C ;主機電流195-210A ;壓力環直徑分別為185mm、190mm、195mm。經膨化機的熟化后，玉米的熟化度為45-60%,熟化后水分為19-20%,產品呈棉
絮狀，顏色金黃，具有爆米花的香味。3、冷卻玉米:冷卻上述熟化后的玉米，冷卻后玉米的溫度高于室內溫度5°C以內，即:室內溫度為15°C時，玉米冷卻至20°C以內即可；室內溫度為20°C時，玉米冷卻至25°C以內即可；室內溫度為25°C時，玉米冷卻至30°C以內即可，以此類推。為了減小熟化玉米的黏性、方便其與其他原料均勻混合，冷卻后的熟化玉米其水分控制在15%以內。4、二次粉碎:由于經熟化、冷卻后玉米會粘結到一起形成結塊，為了保證熟化玉米與其他原料均勻地混合，需·要對冷卻后的熟化玉米再次進行粉碎，即二次粉碎。細度要求為:100%通過30目篩,80%以上通過50目篩,二次粉碎后水分控制在15%以內。5、混合配料:按配方要求將其他原料與上述玉米投入到配料系統中，然后經混合系統混合均勻，待制粒。6、制粒:將上述混合均勻的配料投入制粒機的制粒倉中進行制粒。具體的，制粒機的控制參數為:第一次調質溫度75_80°C，第二次調質溫度80-850C ;調質前物料水分在12.5%以內，第一次調質后物料水分在15-16.5%，第二次調質后物料水分在16.5-18% ;調質時間120S以上；蒸汽壓力0.6-0.8Mpa;環模的壓縮比彡 I: 3.5。經制粒機的制粒后，便得到深度熟化的豬飼料。作為一種優選的方案，在調質前，保證物料的粉碎細度為:100%通過18目篩。物料的粒徑足夠小，可以獲得較好的制粒效果，適合乳豬采食的飼料。更為優選的是，采用具有兩層調質器的制粒機進行制粒，并且每層調質器的長度彡2.8米。經試驗，采用上述步驟制備得到的乳豬飼料，熟化程度高，制粒硬度低，營養成分保留完好，方便乳豬采食，而且味道好、易消化吸收，拉稀率低。需要說明的是，上述實施例不以任何形式限制本發明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，其特征在于，包括以下步驟: (一)、粉碎玉米:將玉米進行清理和篩選后，投入到粉碎機的粉碎倉中進行粉碎，上述粉碎機的粉碎篩網的直徑為Irnm ； (二)、熟化玉米:將粉碎好的玉米投入膨化機的熟化倉中進行熟化，玉米的熟化度為45-60%，熟化后水分為19-20% ； (三)、冷卻玉米:冷卻上述熟化后的玉米，冷卻后玉米的溫度高于室內溫度5°C以內； (四)、二次粉碎:將上述冷卻后的熟化玉米再次粉碎，細度要求為:100%通過30目篩，80%以上通過50目篩，二次粉碎后水分控制在15%以內； (五)、混合配料:按配方要求將其他原料與上述玉米混合均勻，待制粒； (六)、制粒:將上述混合均勻的配料投入制粒機的制粒倉中進行制粒，得到深度熟化的豬飼料。
2.根據權利要求1所述的制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，其特征在于，在步驟(一)中，玉米粉碎后細度要求為:100%通過30目篩，80%以上通過50目篩。
3.根據權利要求2所述的制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，其特征在于，上述玉米粉碎后水分在15%以內。
4.根據權利要求1所述的制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，其特征在于，在步驟(二)中，玉米熟化過程的控制參數為:蒸汽壓力0.6-1.01^&;調質器溫度95-1101:，調質時間90S以上，調質后水分18-19% ;膨化腔溫度分為3段，第一段90°C，第二段100°C，第三段110°C ;主機電流195-210A ;壓力環直徑分別為185mm、190mm、195mm。
5.根據權利要求1所述的制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，其特征在于，在步驟(三)中，冷卻后的熟化玉米水分在15%以內。
6.根據權利要求1所述的制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，其特征在于，在步驟(六)中，制粒機的控制參數為:第一次調質溫度75-80°C，第二次調質溫度80-85°C ;調質前物料水分在12.5%以內，第一次調質后物料水分在15-16.5%，第二次調質后物料水分在16.5-18% ;調質時間120S以上；蒸汽壓力0.6-0.8Mpa。
7.根據權利要求6所述的制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，其特征在于，在調質前，物料的粉碎細度為:100%通過18目篩。
8.根據權利要求7所述的制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，其特征在于，上述制粒機的環模的壓縮比≤ 1: 3.5。
9.根據權利要求7所述的制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，其特征在于，上述制粒機具有兩層調質器，每層調質器的長度≥ 2.8米。
全文摘要
本發明公開了一種制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，其特征在于，包括以下步驟粉碎、熟化、冷卻玉米，二次粉碎，混合配料，制粒；粉碎好的玉米在膨化機的熟化倉中進行熟化，熟化度為45-60％，熟化后水分為19-20％。本發明的有益之處在于將玉米粉碎后單獨深度熟化，在提高熟化度和糊化度的同時，又保證了營養不損失，提高了乳豬的適口性，減少了咀嚼時間及咀嚼難度，更便于乳豬采食，提高了玉米的消化吸收和利用率；將玉米深度熟化后再與其他原料混合，再低溫制粒，避免了其他原料中的營養成分被膨化機的進氣口處的高溫水蒸氣破壞，從而完好的保留了飼料的營養成分，進而大大降低了乳豬的拉稀率，減少了對抗生素的大量使用和依賴。
文檔編號A23K1/14GK103190529SQ20131013628
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月18日 優先權日2013年4月18日
發明者周富輝, 彭曉東, 范滿江 申請人:貴州大興農業科技發展有限公司