專利名稱：一種飼料熟化方法及高溫熟化裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及飼料加工領域，尤其涉及一種飼料熟化方法及高溫熟化裝置。
背景技術：
現有的熟飼料大部為膨化飼料，其加工方法單純通過高溫膨化，生產過程中很容易使原材料變質，使得生產出來的飼料營養成分的含量降低，營養成分遭到破壞。而且生產膨化飼料耗電量高，生產率低，人工費高，生產加工過程中容易造成大量浪費。因此，現有技術有待于完善和發展。
發明內容
本發明的目的在于提供ー種操作簡單，低碳環保且最大限度保持原料中營養成分不遭到破壞的飼料熟化方法及高溫熟化裝置。本發明的技術方案如下
一種飼料熟化方法，包括以下步驟
A，將物料裝入熟化罐；
B，通過鍋爐產生蒸汽，并輸向熟化罐；
C，攪拌物料；
D，物料熟化后，放出并烘干；
E，將物料碎化，即得成品。所述的飼料熟化方法，其中，步驟A中所述熟化罐包括外壁層和內夾層，所述內夾層形成一用于裝載物料的熟化腔，所述外壁層和內夾層之間形成夾層腔。所述的飼料熟化方法，其中，步驟B中所述鍋爐產生的蒸汽輸向熟化罐的夾層腔。所述的飼料熟化方法，其中，步驟B中所述鍋爐產生的蒸汽輸向熟化罐的熟化腔。所述的飼料熟化方法，其中，步驟B中的所述蒸汽在熟化罐夾層腔內液化成液體后，將所述液體回流到鍋爐循環使用。所述的飼料熟化方法，其中，所述步驟B和步驟C的過程中，保持熟化罐內的氣壓為I. O 4. O個大氣壓，保持溫度為100 140攝氏度。ー種高溫熟化裝置，其中，包括
一用于產生蒸汽的鍋爐；
ー用于加工物料的熟化罐，
一電動機；
所述鍋爐與熟化罐連通，所述熟化罐內設置一中軸，所述中軸上設置有攪拌帶，所述電動機與所述中軸連接。所述的高溫熟化裝置，其中，所述熟化罐包括外壁層和內夾層，所述內夾層形成一用于裝載物料的熟化腔，所述外壁層和內夾層之間形成夾層腔，所述鍋爐與熟化罐之間還設置了分汽缸，所述鍋爐通過分汽缸分別與熟化腔和夾層腔連通。
所述的高溫熟化裝置，其中，還包括一用于儲存蒸汽液化后的液體的水箱，所述水箱與所述熟化罐連通，所述水箱與所述熟化罐之間還設置了一汽水分離器。所述的高溫熟化裝置，其中，所述水箱與所述鍋爐連通，還包括一用于將所述水箱的液體回流到鍋爐的水泵，所述水泵設置在所述水箱和所述鍋爐之間本發明的飼料熟化方法及高溫熟化裝置，通過鍋爐產生蒸汽輸到裝有物料的熟化罐內，并不斷地攪拌，從而使得物料能夠充分熟化。這是ー項新的飼料加工技術，飼料的原料經熟化后，不但外形等物理狀態有所改變，而且內部有機物分子結構也有改變，使淀粉更易消化，蛋白質更易利用。熟化飼料有以下的優點
I.飼料的適ロ性提高。飼料原料經熟化處理后，香味増加，適ロ性提高，能刺激動物食欲。2.飼料的消化率提高。飼料經熟化處理后，使蛋白質、脂肪等有機物的長鏈結構變為短鏈結構的程度増加，故變得更易消化。3.可提聞詞料品質。由于蛋白質與淀粉基質結合在一起，因此詞喂時不易流失，只有當動物體內的消化酶分解淀粉時才將蛋白質釋放出來，提高了蛋白質的效價。熟化過程也使蛋白質發生變性，鈍化了許多抗營養因子，同時改變了蛋白質的三級結構，縮短了蛋白質在腸道中的水解時間。其次，熟化處理將原料分子中囊化油脂釋放出來，提高了脂肪的熱能值，熟化還將脂肪與淀粉或蛋白一起形成復合產物脂蛋白或脂多糖，降低了游離脂肪酸含量，同時鈍化了脂酶，抑制了油脂的降解，減少了產品貯存與運輸過程中油脂成分的酸敗、哈敗。4.熟化詞料，最基本的就是減少了原料中的細菌、霉菌和真菌含量，提聞了詞料的衛生品質，為動物體提供無菌化的熟化飼料。從而減少動物體患病風險，減少各種藥物成分的添加量。5.對淀粉提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很強的吸水性和粘接功能。由于它的高度吸水性，使得我們可向產品中添加更多的液體成份(如油脂、糖蜜等)，同時，因為它具有比普通淀粉強得多的粘接功能，熟化生產過程中淀粉添加量可大大減少。這為其它原料的選擇提供了更多的余地，配方中可選擇更多種的廉價原料替代那些昂貴的原料，可以大量地提高低質原料效價，降低成本，而不會影響到產品品質。
圖I為本發明ー種高溫熟化裝置較佳實施例的示意圖。
具體實施例方式本發明提供了一種飼料熟化方法及高溫熟化裝置，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實例對本發明進一歩詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。本發明飼料熟化方法的具體實施方式
結合本發明高溫熟化裝置的附圖進行同步說明，如圖I所示，為本發明提供的ー種高溫熟化裝置較佳實施例的示意圖。其包括用于產生蒸汽的鍋爐10、用于裝入物料的熟化罐40，用于帶動熟化罐40內的中軸50轉動的電動機52，所述鍋爐10與熟化罐40通過導管連接，所述鍋爐10產生的蒸汽通過導管輸入到熟化罐40內，所述中軸50上設置有攪拌帶49，所述電動機52與所述中軸50連接。所述蒸汽為高溫蒸汽，所述蒸汽的溫度在100 140攝氏度范圍內。將物料從入料ロ 41里裝入熟化罐40后，關閉入料ロ 41，打開鍋爐10加熱，通過鍋爐10的第一壓カ表11觀察內部的氣壓強度，待鍋爐10燒到一定的氣壓強度時，具體可為4個大氣壓，此時鍋爐10會產生大量的蒸汽，打開第一汽閥20，通過第一導管31可將蒸汽直接輸向熟化罐40內，圖I中為較佳實施例的示意圖。通過電動機52帶動中軸50的攪拌帶49轉動，將熟化罐40內的物料充分攪拌，待到物料熟化后，即可將物料從出料ロ 45放出，然后用烘干機烘干，碎化后即得成品。所述熟化罐40可以是單層結構，這樣鍋爐10產生的蒸汽直接與熟化罐40內的物料接觸，從而使物料熟化。但同時這也會使得物料受潮，對下一歩的烘干步驟較難處理，因此優選的方案是將所述熟化罐40設計成雙層結構，即所述熟化罐40包括外壁層47和內夾層48，所述內夾層48形成一用于裝載物料的熟化腔46，所述外壁層47和內夾層48之間形成夾層腔90，具體地，所述鍋爐10與熟化罐40之間還設置了分汽缸80，所述第一導管31連接所述分汽缸80，所述分汽缸80通過第二導管32與熟化腔46連接，通過第三導管33與夾層腔90連接。所述第二導管32與第三導管33上分別設置了第四汽閥23和第五汽閥24，這樣鍋爐10就可以根據物料的濕度需要，選擇打開第四汽閥23和/或第五汽閥24。蒸汽通過第三導管33進入夾層腔90后，會將熱量迅速擴散到整個夾層腔90，從而通過熱傳遞傳到內夾層48上，從而使熟化腔46的溫度也迅速上升，同樣能達到熟化物料的效果，當然，為了避免物料過于干燥焦化，也可以同時打開第四汽閥23，使蒸汽也能進入到熟化腔46，防止物料焦化的同時也加快了物料熟化速度。由于夾層腔90內的蒸汽放熱后會發生液化，變成液體。本發明的高溫熟化裝置優選還包括一用于儲存蒸汽液化的液體的水箱60，所述水箱60通過第四導管34連接到夾層腔90，所述第四導管34上還設置了汽水分離器26。所述汽水分離器26將夾層腔90內的液體分離出來，回流到水箱60，為了便于液體流入水箱60，所述水箱60優選設置比熟化罐40低的地方。更優選的方案是在水箱60與鍋爐10之間還設置一水泵70，所述水泵70分別與所述水箱60和所述鍋爐10連接。具體地，所述水泵70通過第五導管30與所述鍋爐10連接，所述第五導管30上還設置了逆水閥25和第二水閥21。所述水泵70用于使所述水箱60的液體回流到鍋爐中，由于蒸汽液化后的液體仍具有較高的溫度，因此回收到鍋爐10后又可快速變成蒸汽。反復利用。節省生產成本，提高生產效率。當物料熟化后，放出時需要關閉第四汽閥23和第五汽閥24，即停止對熟化腔46加熱。物料放出后，為了提高生產效率，應將另一批的物料裝入熟化腔內進行熟化。打開第四汽閥23和/或第五汽閥24 ;當熟化罐40停止加熱時，關閉第四汽閥23和第五汽閥24。這樣就可以保證即使停止加熱熟化罐40，也不須關閉鍋爐10，分汽缸80產生的水通過第三汽閥22即可排到水箱中。再加到鍋爐10中。所述鍋爐10上還設置了安全閥12，防止鍋爐內壓カ過高而發生危險。所熟化罐40上還可以設置溫度計42用于監測熟化罐40內的溫度、設置第二壓カ表43用于監測熟化 罐40內的氣壓，以及設置排汽閥44，用于在打開進料ロ 41或在打開出料ロ 45前或在緊急狀態下降低熟化罐40內的氣壓。所述電動機52上還可設置用于降低電動機轉動速度的減速機51。所述分汽缸80上還可以設置第三壓カ表81，用于監測鍋爐10輸出的蒸汽的氣壓情況。所述物料可為飼料原料或生肉骨等，具體根據飼養的動物來選擇。本發明還公開了ー種飼料熟化方法，包括以下步驟
步驟A，將物料裝入一密閉的熟化罐；所述熟化罐包括外壁層和內夾層，所述內夾層形成一用于裝載物料的熟化腔，所述外壁層和內夾層之間形成夾層腔。步驟B，通過鍋爐產生蒸汽輸向熟化罐；所述鍋爐產生的蒸汽具體可輸向熟化罐的夾層腔，和/或輸向熟化罐的熟化腔。同時可將蒸汽在熟化罐夾層腔內液化成的液體回流到鍋爐循環使用。步驟C，通過電動機帶動熟化罐內的中軸轉動，所述中軸上設置攪拌帶，從而實現不斷攪拌物料，使物料充分熟化；
步驟D，物料熟化后，取出并烘干；此時停止對熟化罐加熱加濕，同時打開排汽閥泄壓后，才打開出料ロ放出物料。用烘干機對放出的物料進行烘干，當然也可以自然烘干。步驟E，具體還可除雜除磁等，物料碎化，即得成品。為了提高熟化的效率，維持物料的營養成份，所述步驟B和步驟C的過程中，應保持熟化罐內的氣壓在I. O 4. O個大氣壓內，保持溫度在100 140攝氏度之間，熟化時間為二十分鐘，此時基本上可完全熟化物料。本發明的一種飼料熟化方法具體的操作原理請看上述高溫熟化裝置的說明。本發明所公開的飼料熟化方法與傳統的膨化飼料方法相比，具有以下優勢1.生產膨化飼料耗電量高，生產率低，人工費用高，生產膨化飼料使用90千瓦的電機，同時I度電的成本是I元錢，那么每小時可生產兩噸，即四十五元ー噸；同時如果生產熟化飼料，使用30千瓦的電機，每小時可生產四噸，但生產熟化飼料同時需要使用煤，一噸煤可連續生產20個小時，目前一噸煤600兀，即成本為30兀一小時,那么熟化飼料的成本為15兀一噸。同時如果生產膨化飼料需要四名工人，每天人エ費一共為500元，即生產ー噸膨化飼料的人工費用為31. 25元，所以生產ー噸膨化飼料的總成本為76. 25元，同時如果生產熟化飼料需要六名工人，每天人工費用一共為750元，即生產一噸熟化飼料的人工費用為23. 44元，所以生產ー噸熟化飼料的總成本為38. 44元。熟化飼料正常生產每年能夠生產12000噸，但是膨化飼料每年只能生產6000噸，即熟化飼料每年比膨化飼料多生產6000噸。并且生產ー噸熟化飼料節省的成本為31. 81元，那么每年就可以節約成本23萬元。2.膨化飼料的加工方法單純通過高溫膨化,很容易破壞飼料原料的營養成分,營養成分大量流失。如果使用熟化飼料加工方法，我們通過使用熟化方法，把從鍋爐里產生的蒸汽混合到原材料中，從I. O到4. O個大氣壓的熟化過程中，能夠產生100 140攝氏度以上的高溫，這樣不但調節了原材料的水分含量，同時又進行了高溫滅菌、消毒，保持了原料的固有特性。最后生產出來的飼料營養成分沒有遭到破壞，水分含量適宜，牲畜的適ロ性更好。3.應用熟化飼料加工方法，夾層腔的水回流到鍋爐中這個封閉式的循環系統具 有低碳、緑色、環保的特性。能夠大規模集中生產，具有較高經濟效益。應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種飼料熟化方法，包括以下步驟 A，將物料裝入熟化罐； B，通過鍋爐產生蒸汽，并輸向熟化罐； C，攪拌物料； D，物料熟化后，取出并烘干； E，將物料碎化，即得成品。
2.如權利要求I所述的飼料熟化方法，其特征在于，步驟A中所述熟化罐包括外壁層和內夾層，所述內夾層形成一用于裝載物料的熟化腔，所述外壁層和內夾層之間形成夾層腔。
3.如權利要求2所述的飼料熟化方法，其特征在于，步驟B中所述鍋爐產生的蒸汽輸向熟化te的夾層腔。
4.如權利要求2所述的飼料熟化方法，其特征在于，步驟B中所述鍋爐產生的蒸汽輸向熟化罐的熟化腔。
5.如權利要求I所述的飼料熟化方法，其特征在于，步驟B中的所述蒸汽在熟化罐內液化成液體后，將所述液體回流到鍋爐循環使用。
6.如權利要求I所述的飼料熟化方法，其特征在于，所述步驟B和步驟C的過程中，保持熟化罐內的氣壓為I. O 4. O個大氣壓，保持溫度為100 140攝氏度。
7.一種高溫熟化裝置，其特征在于，包括 一用于產生蒸汽的鍋爐； 一用于加工物料的熟化罐， 一電動機； 所述鍋爐與熟化罐連通，所述熟化罐內設置一中軸，所述中軸上設置有攪拌帶，所述電動機與所述中軸連接。
8.如權利要求7所述的高溫熟化裝置，其特征在于，所述熟化罐包括外壁層和內夾層，所述內夾層形成一用于裝載物料的熟化腔，所述外壁層和內夾層之間形成夾層腔，所述鍋爐與熟化罐之間還設置了分汽缸，所述鍋爐通過分汽缸分別與熟化腔和夾層腔連通。
9.如權利要求7所述的高溫熟化裝置，其特征在于，還包括一用于儲存蒸汽液化后的液體的水箱，所述水箱與所述熟化罐連通，所述水箱與所述熟化罐之間還設置了一汽水分離器。
10.如權利要求9所述的高溫熟化裝置，其特征在于，所述水箱與所述鍋爐連通，還包括一用于將所述水箱的液體回流到鍋爐的水泵，所述水泵設置在所述水箱和所述鍋爐之間。
全文摘要
本發明公開了一種飼料熟化方法及高溫熟化裝置，通過鍋爐產生蒸汽輸到裝有物料的熟化罐內，并不斷地攪拌，從而使得物料能夠充分熟化。然后將熟化后的物料取出并烘干；最后碎化，即得成品。本發明是一項新的飼料加工技術和設備，飼料的原料經熟化后，使淀粉更易消化，蛋白含量高且更易吸收。操作簡單，節省能源，低碳環保，大大降低飼料加工成本。
文檔編號A23N17/00GK102626252SQ20121012897
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月28日 優先權日2012年4月28日
發明者付巖, 劉杰, 劉雷, 方悅, 明宏璋, 明雷, 曲秀梅, 樊保臣, 王丹 申請人:明雷