脈沖式高壓射流水平方向零速噴肥機構的制作方法

本發明屬于農業機械，主要涉及一種高壓液態肥噴施肥機構。

背景技術：

液態肥穴施是一種將液態肥施入到土壤當中、且作用在作物根部附近的作業方法，具有節肥效果明顯、增產、增收、有較高經濟效益和社會效益的農藝技術。但是，由于現有的液態施肥機構是通過機械扎穴機構驅動噴肥針扎入土壤一定深度后進行噴肥作業，所以噴肥針、肥與土壤之間的耦合作用導致其粘附土壤嚴重，且現有液態施肥機構難以實現零速扎穴，使穴口本身變大，且整機設計較為復雜，最終導致液態肥揮發嚴重，影響作物對液態肥的吸收和生長，污染環境。

技術實現要素：

本發明的目的就是針對上述現有技術存在的問題，設計提供一種脈沖式高壓射流水平方向零速噴肥機構，達到簡化結構、實現零速噴肥、減少作業故障、提高作業效果和質量的目的。

本發明的目的是這樣實現的：在座板上安裝液肥箱和液壓泵，所述液肥箱與液壓泵連通，在所述座板上固裝吊掛板，在所述吊掛板上側部和下側部上分別配裝高壓液肥殼體和框架式滑座，在所述座板上可轉動的安裝驅動軸，所述驅動軸可轉動的插配在高壓液肥殼體上，在所述驅動軸上側部和底端部上分別固配脈沖供肥控制輪和滑塊水平間斷移動驅動輪，所述脈沖供肥控制輪位于高壓液肥殼體腔內，且與高壓液肥殼體的出肥口呈關閉或打開配合，在所述框架式滑座上可水平方向移動的配裝滑塊，射肥針固裝在滑塊下端部上，壓力彈簧呈水平方向的配置在框架式滑座內部，所述壓力彈簧的兩端分別與框架式滑座和滑塊接觸配合，所述滑塊水平間斷移動驅動輪與滑塊呈接觸或脫離接觸配合，并通過滑塊帶動噴肥針在框架式滑座上做與本機構整體運動方向相反、速度相同的移動，第一輸肥管的兩端部分別與液壓泵的出肥口和高壓液肥殼體的進肥口連接，第二輸肥管的兩端部分別連接在高壓液肥殼體的出肥口和射肥針的進肥口上，驅動鏈輪固裝在驅動軸上端部上，驅動鏈條套裝在驅動鏈輪上，至此構成脈沖式高壓射流水平方向零速噴肥機構。

本發明采用脈沖高壓液肥噴射入土與滑塊帶動射肥針水平后移的技術方案，實現了液態肥的零速穴施作業，避免了現有技術的射肥針扎入土壤中與土壤接觸所產生粘附問題的發生，具有結構新穎、合理、簡單、作業質量好、使用可靠、故障少的特點。

附圖說明

圖1是脈沖式高壓射流水平方向零速噴肥機構總體結構示意圖；

圖2是圖1中A向局部視圖；

圖3是圖1中B向局部視圖。

圖中件號說明：

1、液肥箱、2、液壓泵、3、驅動鏈輪、4、驅動鏈條、5、吊掛板、6-1、第一輸肥管、6-2、第二輸肥管、7、高壓液肥殼體、8、驅動軸、9、脈沖供肥控制輪、10、滑塊、11、座板、12、壓力彈簧、13、框架式滑座、14、滑塊水平間斷移動驅動輪、15、射肥針。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明實施方案進行詳細描述。一種脈沖式高壓射流水平方向零速噴肥機構，在座板11上安裝液肥箱1和液壓泵2，所述液肥箱1與液壓泵2連通，在所述座板11上固裝吊掛板5，在所述吊掛板5上側部和下側部上分別配裝高壓液肥殼體7和框架式滑座13，在所述座板11上可轉動的安裝驅動軸8，所述驅動軸8可轉動的插配在高壓液肥殼體7上，在所述驅動軸8上側部和底端部上分別固配脈沖供肥控制輪9和滑塊水平間斷移動驅動輪14，所述脈沖供肥控制輪9位于高壓液肥殼體7腔內，且與高壓液肥殼體7的出肥口呈關閉或打開配合，在所述框架式滑座13上可水平方向移動的配裝滑塊10，射肥針15固裝在滑塊10下端部上，壓力彈簧12呈水平方向的配置在框架式滑座13內部，所述壓力彈簧12的兩端分別與框架式滑座13和滑塊10接觸配合，所述滑塊水平間斷移動驅動輪14與滑塊10呈接觸或脫離接觸配合，并通過滑塊10帶動噴肥針15在框架式滑座13上做與本機構整體運動方向相反、速度相同的移動，第一輸肥管6-1的兩端部分別與液壓泵2的出肥口和高壓液肥殼體7的進肥口連接，第二輸肥管6-2的兩端部分別連接在高壓液肥殼體7的出肥口和射肥針15的進肥口上，驅動鏈輪3固裝在驅動軸8上端部上，驅動鏈條4套裝在驅動鏈輪3上。

作業時，將本機構配裝在液態肥施肥機上，液壓泵2將液肥箱1內的液肥加壓后經第一輸肥管6-1輸入到高壓液肥殼體7內，外輸動力經驅動鏈條4、驅動鏈輪3、驅動軸8同時帶動脈沖供肥控制輪9和滑塊水平間斷移動驅動輪14轉動，在脈沖供肥控制輪9將高壓液肥殼體7上的出肥口打開時，壓力液肥從第二輸肥管6-2經射肥針15直噴到土地上，并呈穴狀射入土層內，在射肥針15噴射液肥的同步，轉動的滑塊水平間斷移動驅動輪14撥動滑塊10，并帶動噴肥針15在框架式滑座13上做與液態施肥機前行方向相反且等速的移動，實現水平零速噴肥，保證穴施質量。在脈沖供肥控制輪9將高壓液肥殼體7上的出肥口關閉的同時，滑塊水平間斷移動驅動輪14脫離與滑塊10的接觸配合，在壓力彈簧12的作用下，滑塊10帶動噴肥針15在框架式滑座13上做與液態施肥機前行方向相同的移動，回歸到起始位置。依次反復進行作業。