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雙輪取種器的制作方法

文檔序號:11460652閱讀:271來源:國知局
雙輪取種器的制造方法與工藝

本實用新型涉及農業播種機械技術領域,是一種雙輪取種器。



背景技術:

由于棉花種植品種和種植模式的改變,需要實現棉花單行內的高密度種植,現有播種棉花的鴨嘴穴播器無法滿足此要求,需要更換新的穴播器,或者對現有播種設備進行改造。這就要求一方面增加穴播鴨嘴的數量,另一方面需要增加鴨嘴穴播器內對應取種裝置的數量,然而由于設備相關部件對穴播器有尺寸上的限制,導致更換穴播器、對現有播種設備改造存在困難,如果完全更換現有播種設備則成本較高、造成資源浪費。



技術實現要素:

本實用新型提供了一種雙輪取種器,克服了上述現有技術之不足,其能有效解決因棉花種植品種和種植模式改變,為實現棉花的高密度種植,現有播種設備改造存在困難,整體更換播種設備成本又較高、造成資源浪費的問題。

本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的:一種雙輪取種器,包括取種座塊、第一取種轉塊和第二取種轉塊;取種座塊前部設有第一轉塊座孔、第二轉塊座孔,對應第一轉塊座孔位置的取種座塊后端有種座第一進口,種座第一進口與第一轉塊座孔相通,對應第二轉塊座孔位置的取種座塊后端有種座第二進口,種座第二進口與第二轉塊座孔相通,第一取種轉塊、第二取種轉塊通過轉塊樞軸分別安裝在第一轉塊座孔內、第二轉塊座孔內并能夠相對取種座塊轉動,第一取種轉塊的外徑尺寸大于第二取種轉塊的外徑尺寸,第一轉塊座孔下端位于第二轉塊座孔下端的下方,第一取種轉塊上設有第一取種孔,第二取種轉塊上設有第二取種孔;第一取種轉塊、第二取種轉塊位于轉塊樞軸中部,轉塊樞軸的右端伸至取種座塊右方并且一體連接或固定安裝有驅動拐臂,所述驅動拐臂能夠使第一取種轉塊將第一取種孔旋轉至種座第一進口處、第二取種轉塊將第二取種孔旋轉至種座第二進口處,轉塊樞軸左部與取種座塊之間安裝有取種扭簧,所述取種扭簧能夠使第一取種轉塊、第二取種轉塊復位并將第一取種孔、第二取種孔內的種子分別傾倒至第一轉塊座孔、第二轉塊座孔內。

下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進:

上述第一轉塊座孔可位于第二轉塊座孔的左方或右方;或/和,第一取種轉塊、第二取種轉塊可固定安裝在一起或連為一體,第一轉塊座孔與第二轉塊座孔的相鄰端連接在一起;或/和,第一取種孔、第二取種孔可呈內小外大的喇叭狀。

上述取種座塊的前端面可為凸弧面,取種座塊上設有不少于一個的種座固定孔;或/和,第一取種轉塊、第二取種轉塊的體內分別可有沿左右方向的轉塊軸孔,第一取種轉塊、第二取種轉塊通過轉塊軸孔安裝在轉塊樞軸上并與轉塊樞軸相固定,對應轉塊軸孔位置的取種座塊上設有樞軸安裝孔,轉塊樞軸套裝在樞軸安裝孔內并能夠轉動,對應樞軸安裝孔左端位置的取種座塊左側面上設有種座簧孔,靠近種座簧孔位置的取種座塊左側面上分別設有簧臂卡槽,取種扭簧安裝在種座簧孔內,取種扭簧的一個旋臂套裝在簧臂卡槽內,轉塊樞軸的左端設有樞軸凹槽,取種扭簧的另一個旋臂套裝在樞軸凹槽內。

上述取種座塊的數量可為不少于兩個,各取種座塊首尾依次連接并組成種座環組,各取種座塊的凸弧面依次連接并形成種座外圓面,種座環組通過種座外圓面安裝有輪圈體,種座環組通過種座固定孔固定安裝在輪圈體上,對應第一轉塊座孔下端位置的輪圈體上設有第一過種通孔,第一過種通孔處的輪圈體外部設有第一鴨嘴,對應第二轉塊座孔下端位置的輪圈體上設有第二過種通孔,第二過種通孔處的輪圈體外部設有第二鴨嘴,第二鴨嘴、第一鴨嘴沿輪圈體外側圓周對正排布,第一轉塊座孔通過第一過種通孔與第一鴨嘴內腔相連通,第二轉塊座孔通過第二過種通孔與第二鴨嘴內腔相連通。

上述各取種座塊的一端分別可有燕尾卡槽,各取種座塊的另一端分別有燕尾卡塊,各取種座塊通過燕尾卡塊和相鄰取種座塊的燕尾卡槽首尾依次固定連接在一起,種座固定孔位于靠近燕尾卡塊位置的取種座塊上,取種座塊通過種座固定孔和種座螺栓固定安裝在輪圈體上。

上述輪圈體的左右兩邊可分別固定安裝有左壓盤和右壓環,右壓環內部套裝有帶有進種孔的外定盤,外定盤的中心固定有能夠安裝在機架上的中心軸,中心軸的另一端安裝在左壓盤的中心,中心軸的中部通過軸承安裝有內定盤,內定盤套裝在種座環組內部,內定盤與外定盤相連接并能夠相對外定盤保持不動,內定盤上設有能夠使驅動拐臂轉動的撥動裝置;內定盤上固定安裝有撥種刷塊,對應中心軸正下方的取種座塊的第一取種轉塊上端位置處的撥種刷塊上設有不少于一個的第一刷頭,對應中心軸正下方的取種座塊的第二取種轉塊上端位置處的撥種刷塊上設有不少于一個的第二刷頭。

上述撥種刷塊可通過扇形座板固定安裝在內定盤上,扇形座板的上部設有長軸沿豎向的調節長孔,扇形座板通過扇座螺釘和調節長孔固定安裝在內定盤上,扇形座板下部前端設有不少于兩個的刷塊固定柱;撥種刷塊包括連接座塊和弧狀刷頭座,對應各刷塊固定柱位置的弧狀刷頭座的上端分別設有連接座塊,各連接座塊中部分別有安裝孔,連接座塊通過安裝孔固定安裝在對應的刷塊固定柱上,第一刷頭位于弧狀刷頭座的后中部,第二刷頭位于弧狀刷頭座的前下部。。

本實用新型結構合理而緊湊,使用方便,其轉塊樞軸能夠同時帶動第一取種轉塊、第二取種轉塊,使其各自取種孔內的種子分別送入相鄰兩個鴨嘴,可以實現棉花密植,在不改變穴播器外徑尺寸的前提下實現原有播種設備的改造,節省了設備資源,降低了設備購置成本,滿足了新種植模式下,對于棉花種植畝株數的要求,有利于機采棉的配套種植,具有結構簡單可靠、制造維修方便、簡便、高效的特點。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例一的主視結構示意圖。

附圖2為附圖1中A-A處的剖視結構示意圖。

附圖3為附圖1中B-B處的剖視結構示意圖。

附圖4為附圖1中C-C處的剖視結構示意圖。

附圖5為本實用新型實施例二的主視結構示意圖。

附圖6為附圖5中D-D處的剖視放大結構示意圖。

附圖中的編碼分別為:1為取種座塊,2為第一取種轉塊,3為第二取種轉塊,4為第一轉塊座孔,5為第二轉塊座孔,6為種座第一進口,7為種座第二進口,8為轉塊樞軸,9為第一取種孔,10為第二取種孔,11為驅動拐臂,12為取種扭簧,13為凸弧面,14為種座固定孔,15為轉塊軸孔,16為樞軸安裝孔,17為種座簧孔,18為簧臂卡槽,19為輪圈體,20為第一過種通孔,21為第一鴨嘴,22為第二過種通孔,23為第二鴨嘴,24為燕尾卡槽,25為燕尾卡塊,26為中心軸,27為內定盤,28為第一刷頭,29為第二刷頭,30為扇形座板,31為調節長孔,32為刷塊固定柱,33為連接座塊,34為弧狀刷頭座。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制,可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:

實施例一:在本實施例中,為了便于描述,各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的,如:前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖的布圖方向來確定的。

如附圖1、2、3、4所示,該雙輪取種器包括取種座塊1、第一取種轉塊2和第二取種轉塊3;取種座塊1前部設有第一轉塊座孔4、第二轉塊座孔5,對應第一轉塊座孔4位置的取種座塊1后端有種座第一進口6,種座第一進口6與第一轉塊座孔4相通,對應第二轉塊座孔5位置的取種座塊1后端有種座第二進口7,種座第二進口7與第二轉塊座孔5相通,第一取種轉塊2、第二取種轉塊3通過轉塊樞軸8分別安裝在第一轉塊座孔4內、第二轉塊座孔5內并能夠相對取種座塊1轉動,第一取種轉塊2的外徑尺寸大于第二取種轉塊3的外徑尺寸,第一轉塊座孔4下端位于第二轉塊座孔5下端的下方,第一取種轉塊2上設有第一取種孔9,第二取種轉塊3上設有第二取種孔10;第一取種轉塊2、第二取種轉塊3位于轉塊樞軸8中部,轉塊樞軸8的右端伸至取種座塊1右方并且一體連接或固定安裝有驅動拐臂11,所述驅動拐臂11能夠使第一取種轉塊2將第一取種孔9旋轉至種座第一進口6處、第二取種轉塊3將第二取種孔10旋轉至種座第二進口7處,轉塊樞軸8左部與取種座塊1之間安裝有取種扭簧12,所述取種扭簧12能夠使第一取種轉塊2、第二取種轉塊3復位并將第一取種孔9、第二取種孔10內的種子分別傾倒至第一轉塊座孔4、第二轉塊座孔5內。驅動拐臂11被穴播器內的撥動裝置撥動,通過轉塊樞軸8帶動第一取種轉塊2、第二取種轉塊3克服取種扭簧12彈力轉動,第一取種轉塊2的第一取種孔9一側、第二取種轉塊3的第二取種孔10一側旋轉至種座第一進口6、種座第二進口7處,穴播器內的種子通過種座第一進口6進入第一取種孔9,通過種座第二進口7進入第二取種孔10,離開撥動裝置后,在取種扭簧12的彈力作用下,第一取種轉塊2、第二取種轉塊3旋轉復位,之后第一取種孔9、第二取種孔10內的種子分別傾倒至第一轉塊座孔4、第二轉塊座孔5內,實現取種,可以用于對原有播種設備的穴播器的改造,不需要整體更換播種設備,節省了設備資源,降低了設備購置成本,結構簡單可靠,制造方便,滿足了新種植模式下,對于棉花種植畝株數的要求,有利于機采棉的配套種植。由于現有穴播器的取種轉塊一般多為并排的兩個取種孔,其寬度約為20毫米,本實用新型采用的第一取種轉塊2、第二取種轉塊3的寬度為12毫米并各設置一個取種孔,實際使用本實用新型改造后的穴播器寬度尺寸為24毫米,僅比原穴播器加寬4毫米,原有的中心軸、壓盤和定盤等主要部件仍舊能夠使用,更重要的是改造后穴播器的外徑尺寸仍舊保持原外徑尺寸不變,改造配套效果更好。此外,本實用新型還可用于現有舊穴播器的部件更換維修,由于中心軸、壓盤和定盤使用中磨損通常較小,一般僅需更換易磨損、損壞的取種裝置,通過更換本實用新型,取種裝置的數量能夠較原取種座塊、原取種轉塊等部件節省一半,同時簡化了維修步驟、降低了維修成本、節省了維修時間,使用更加方便。

可根據實際需要,對上述雙輪取種器作進一步優化或/和改進:

如附圖1、2、3、4所示,第一轉塊座孔4位于第二轉塊座孔5的左方或右方;或/和,第一取種轉塊2、第二取種轉塊3固定安裝在一起或連為一體,第一轉塊座孔4與第二轉塊座孔5的相鄰端連接在一起;或/和,第一取種孔9、第二取種孔10呈內小外大的喇叭狀。根據實際需要,通過改變第一轉塊座孔4、第二轉塊座孔5的相對位置,第一取種轉塊2、第二取種轉塊3可以為左大右小布置,也可以為左小右大布置;第一取種轉塊2、第二取種轉塊3一體制造,相應第一轉塊座孔4、第二轉塊座孔5相連能夠減小各部件的體積,同時便于制造及加工;第一取種孔9、第二取種孔10呈喇叭狀,取種時便于種子進入第一取種孔9、第二取種孔10內,倒出時同時便于種子脫離并進入相應的第一轉塊座孔4、第二轉塊座孔5內。

如附圖1、2、3、4所示,取種座塊1的前端面為凸弧面13,取種座塊1上設有不少于一個的種座固定孔14;或/和,第一取種轉塊2、第二取種轉塊3的體內分別有沿左右方向的轉塊軸孔15,第一取種轉塊2、第二取種轉塊3通過轉塊軸孔15安裝在轉塊樞軸8上并與轉塊樞軸8相固定,對應轉塊軸孔15位置的取種座塊1上設有樞軸安裝孔16,轉塊樞軸8套裝在樞軸安裝孔16內并能夠轉動,對應樞軸安裝孔16左端位置的取種座塊1左側面上設有種座簧孔17,靠近種座簧孔17位置的取種座塊1左側面上分別設有簧臂卡槽18,取種扭簧12安裝在種座簧孔17內,取種扭簧12的一個旋臂套裝在簧臂卡槽18內,轉塊樞軸8的左端設有樞軸凹槽,取種扭簧12的另一個旋臂套裝在樞軸凹槽內。取種座塊1通過凸弧面13能夠與輪圈體19內側面相配合,通過種座固定孔14能夠將取種座塊1固定安裝在輪圈體19上,便于保證取種座塊1與輪圈體19的相對位置,同時便于快捷準確地組裝各部件;通過種座簧孔17、簧臂卡槽18和樞軸凹槽安裝及定位取種扭簧12不但可靠,而且更換時較為方便,通過起子即可將損壞的取種扭簧12挑出,將新的取種扭簧12裝入種座簧孔17,并使其兩個旋臂分別嵌入簧臂卡槽18和樞軸凹槽內即可。

實施例二:在本實施例中,為了便于描述,各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖5的布圖方式來進行描述的,如:前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖的布圖方向來確定的。

如附圖5、6、3、2所示,取種座塊1的數量為不少于兩個,各取種座塊1首尾依次連接并組成種座環組,各取種座塊1的凸弧面13依次連接并形成種座外圓面,種座環組通過種座外圓面安裝有輪圈體19,種座環組通過種座固定孔14固定安裝在輪圈體19上,對應第一轉塊座孔4下端位置的輪圈體19上設有第一過種通孔20,第一過種通孔20處的輪圈體19外部設有第一鴨嘴21,對應第二轉塊座孔5下端位置的輪圈體19上設有第二過種通孔22,第二過種通孔22處的輪圈體19外部設有第二鴨嘴23,第二鴨嘴23、第一鴨嘴21沿輪圈體19外側圓周對正排布,第一轉塊座孔4通過第一過種通孔20與第一鴨嘴21內腔相連通,第二轉塊座孔5通過第二過種通孔22與第二鴨嘴23內腔相連通。通過多個取種座塊1連接組成種座環組,便于組裝及拆卸更換;第一取種孔9所取得的種子依次通過第一轉塊座孔4、第一過種通孔20進入第一鴨嘴21,第二取種孔10所取得的種子依次通過第二轉塊座孔5、第二過種通孔22進入第二鴨嘴23,因此一個取種座塊1一次取種就能夠給相鄰兩個鴨嘴提供種子,在不增加取種裝置數量的基礎上,能夠實現棉花種植密度增加一倍。

如附圖2、3、4、5、6所示,各取種座塊1的一端分別有燕尾卡槽24,各取種座塊1的另一端分別有燕尾卡塊25,各取種座塊1通過燕尾卡塊25和相鄰取種座塊1的燕尾卡槽24首尾依次固定連接在一起,種座固定孔14位于靠近燕尾卡塊25位置的取種座塊1上,取種座塊1通過種座固定孔14和種座螺栓固定安裝在輪圈體19上。當左部的取種座塊1與右部的取種座塊1通過燕尾卡槽24、燕尾卡塊25連接在一起后,組裝及維修拆裝方便,而且固定取種座塊1的種座螺栓數量明顯減少,顯著降低了穴播器的制造維護成本。

如附圖5、6所示,輪圈體19的左右兩邊分別固定安裝有左壓盤和右壓環,右壓環內部套裝有帶有進種孔的外定盤,外定盤的中心固定有能夠安裝在機架上的中心軸26,中心軸26的另一端安裝在左壓盤的中心,中心軸26的中部通過軸承安裝有內定盤27,內定盤27套裝在種座環組內部,內定盤27與外定盤相連接并能夠相對外定盤保持不動,內定盤27上設有能夠使驅動拐臂11轉動的撥動裝置;內定盤27上固定安裝有撥種刷塊,對應中心軸26正下方的取種座塊1的第一取種轉塊2上端位置處的撥種刷塊上設有不少于一個的第一刷頭28,對應中心軸26正下方的取種座塊1的第二取種轉塊3上端位置處的撥種刷塊上設有不少于一個的第二刷頭29。第一刷頭28和第二刷頭29起著撥種作用,第一刷頭28、第二刷頭29與第一取種轉塊2、第二取種轉塊3的位置相匹配,用于第一取種轉塊2上的第一刷頭28位置高一些,用于第二取種轉塊3上的第二刷頭29位置低一些,并且其都與相應的取種轉塊保持一定間隙,以保持進種通暢;當內定盤27上的撥動裝置撥動驅動拐臂11時,第一取種轉塊2和第二取種轉塊3上的第一取種孔9、第二取種孔10朝上,便于使穴播器內的種子進入,撥動裝置帶動驅動拐臂11抖動,同時取種座塊1又在隨穴播器轉動,而撥種刷塊不動,由于相對運動,撥種刷塊將種子同時刮送至第一取種孔9、第二取種孔10內,當取種座塊1轉過撥動裝置時,在取種扭簧12的作用下第一取種轉塊2、第二取種轉塊3復位,并將第一取種孔9、第二取種孔10內的種子分別傾倒至第一轉塊座孔4、第二轉塊座孔5內,通過輪圈體19上的第一過種通孔20、第二過種通孔22分別進入第一鴨嘴21和第二鴨嘴23,由第一鴨嘴21和第二鴨嘴23播入土中,從而完成播種。

如附圖5、6所示,撥種刷塊通過扇形座板30固定安裝在內定盤27上,扇形座板30的上部設有長軸沿豎向的調節長孔31,扇形座板30通過扇座螺釘和調節長孔31固定安裝在內定盤27上,扇形座板30下部前端設有不少于兩個的刷塊固定柱32;撥種刷塊包括連接座塊33和弧狀刷頭座34,對應各刷塊固定柱32位置的弧狀刷頭座34的上端分別設有連接座塊33,各連接座塊33中部分別有安裝孔,連接座塊33通過安裝孔固定安裝在對應的刷塊固定柱32上,第一刷頭28位于弧狀刷頭座34的后中部,第二刷頭29位于弧狀刷頭座34的前下部。通過刷塊固定柱32來固定連接撥種刷塊,能夠避開內定盤27后側的撥塊裝置,通過扇形座板30的調節長孔31能夠調節撥種刷塊的上下位置,從而調節第一刷頭28、第二刷頭29對第一取種轉塊2、第二取種轉塊3的壓力;第一刷頭28和第二刷頭29最好呈上大下小的錐狀,撥種刷塊最好采用橡膠或樹脂等彈性材料制作,通過第一刷頭28和第二刷頭29能夠將種子撥入第一取種孔9、第二取種孔10內,防止播種出現空穴和漏播,并將多余種子撥離第一取種孔9、第二取種孔10的開口處。

以上技術特征構成了本實用新型的實施例,其具有較強的適應性和實施效果,可根據實際需要增減非必要的技術特征,來滿足不同情況的需求。

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