專利名稱：枸杞干果制漿的方法
技術領域：
本發明涉及到果品制漿工藝，特別是一種利用枸杞干果制漿的方法。
由于時令性很強，對枸杞的保存一般都是晾曬成果干，由檢索發現，近年來也有人把鮮果制做成果汁飲料出售。如中國專利CN1038205公開了一種枸杞果汁的制作方法，該方法實際上是一種用來生產果肉型果汁飲料的方法，其缺點是1.利用該方法所生產出來產品是一種終端產品，不能再做為生產其它產品的原料。2.該方法所采取的高溫長時間滅菌措施會破壞果汁中的維生素等營養成份。3不易于保鮮、保色、保持風味，需要采用本甲酸鈉等有害物質作為保鮮劑。4.受季節影響大，不利于生產組織。5.損耗大，成本高；6.不便運輸。
發明內容
本發明的任務是提供一種枸杞干果制漿的方法，目的是用該方法能夠生產出一種便于運輸和貯存、損耗小、成本低、受季節影響小，特別是能夠保持枸杞鮮果中所富含的各種有益成份不受破壞，并可做為原料供給各種食品、飲料、制藥廠家生產其它終端產品的枸杞果漿。
本發明的技術措施如下一種枸杞干果制漿的方法，其特征在于采用了如下工藝步驟1)對枸杞干果原料進行撿選；2)對撿選出來的枸杞干果進行漂洗；3)對漂洗后的枸杞干果進行浸泡和護色處理；4)對處理后的枸杞連同液體一起進行輸送、軟化和破碎；5)打漿；6)離心分離種子、果皮；7)用膠體磨磨細；8)均質；9)將果漿在貯存罐中調配；10)脫氣；11)殺菌冷卻；12)無菌罐裝；13)封桶入庫。
所述浸泡是指按1份枸杞干果加4份水的比例對枸杞干果進行浸泡，所用水應經200目尼龍篩網過濾，并加熱至50-60℃，保持時間大于或等于2小時。
所述護色是在浸泡時按總重量0.02-0.05％的比例在水中加入維生素C。
所述輸送是用螺旋提升機將枸杞果實與浸泡液一同輸送。
破碎程度應以果籽不被破壞為準，軟化溫度為75-80℃，時間為3-5分鐘。
所述打漿工藝為雙道打漿，第一道打漿篩孔直徑為1.0mm，第二道打漿篩孔直徑為0.5mm。
在所述均質過程中，均質壓力應大于等于150bar。
所述貯存罐調配工序是指將均質后的果漿在貯存罐內定容后用檸檬酸調整其PH值為3.0-4.0。
在所述脫氣、殺菌、罐裝的工序中應保證脫氣溫度50-80℃，真空度為-0.07--0.08Mpa；殺菌冷卻工序的溫度按時間順序分為三段，即50℃/30秒，98℃/30秒，25℃/30秒；罐裝應為無菌罐裝，罐裝前應將罐裝桶內外洗凈，將水控凈，在桶內放置外塑料袋和內無菌罐裝袋，最后將殺菌后的果漿裝于無菌罐裝袋內。
利用本發明制造枸杞果漿具有如下優點1)制漿過程一年四季均可進行，有利于生產組織、可減少損耗，降低運輸、庫存費用，從而降低成本。2)按本方法將枸杞干果回水后制漿，可有效地保持枸杞鮮果的各種營養、保健成份不被破壞或減少。3)按本方法所制的果漿不象現有技術說的果汁用途窄，可廣泛用做為食品、飲料、醫藥等產業原料。4)用本方法所制的果漿，可長時間保持鮮枸杞汁的風味和色澤，根本不用添加香精、色素等成份，也不用本甲酸鈉等有害物質作為保鮮劑，有益人體健康。
具體實施例方式
枸杞干果制漿的方法，該方法采用了如下工藝步驟1.對枸杞干果原料進行撿選，要求色澤、風味正常，成熟適度，撿出有病蟲害及霉爛果實以及雜質。
2.漂洗應在不銹鋼槽內進行，用凈水洗去枸杞顆粒表面污物即可，要求迅速；要加一次料洗凈撈出后再加第二批料，水質要保證清潔，隨臟隨換，漂洗后要將枸杞上的水份控凈。
3.浸泡應在60℃的水中進行，所用的水需經200目尼龍篩網過濾，水和枸杞干果(洗凈)的比例為4∶1，浸泡時間應為2小時。該比例是根據枸杞鮮果所含水份確定的，使加工出來的果汁同鮮果汁一樣含有同樣的水份和口感。
4.護色的辦法是指在浸泡時按總重量的0.02-0.05％加入維生素C(Vc)，加Vc時要先將Vc計量準確，并用溫凈水溶解完全后加入并攪拌方可。
5.輸送是用螺旋提升機將枸杞果實與浸泡液一同提升、輸送，起到對枸杞軟化處理的作用，采用這種方式輸送，生產效率也比較高。
6.軟化時，其溫度應控制在75-80℃，時間為3-5分鐘，以保證軟化的效果最佳。
7.破碎過程中，破碎的程度應以細到不破壞果籽為準，以便將果籽和果皮離心分離。
8.打漿，應采用雙道打漿工藝。第一道打漿時篩網的網孔直徑為1.0mm，第二道打漿篩網的網孔直徑為0.5mm。
9.用離心機分離種子、果皮；10.磨細工藝應采用膠體磨進行，細度應滿足生產要求。
11.均質是靠均質機來完成的，均質壓力應大于等于150bar，以保證最佳效果。要達到此要求，以采用丹麥進口均質機為宜。
12.貯存罐調配.應先在貯存罐內將均質處理后的枸杞果漿定容后，再用檸檬酸調整其PH值，PH值的范圍為3-3.7為好。
13.脫氣、濃縮、殺菌和罐裝工序應滿下列要求脫氣的溫度50-80℃，真空度控制在-0.072--0.08Mpa；對果漿進行濃縮處理可以防止果漿腐敗、減少運輸量；殺菌冷卻時的溫度應按順序控制在50℃/30秒→90℃/30秒→25℃/30秒，以保證不破壞營養成份。灌裝應為無菌罐裝灌裝前應先將罐裝桶內外洗凈，并將殘水控干，然后在桶內由外至內放置塑料袋及無菌袋，最后在無菌袋內罐入果漿并封桶。
封桶時應先把封口無菌袋封好，折疊好，然后用線繩把外塑料袋系好，最后將桶蓋蓋緊。
權利要求
1.一種枸杞干果制漿的方法，其特征在于采用了如下工藝步驟1)對枸杞干果原料進行撿選；2)對撿選出來的枸杞干果進行漂洗；3)對漂洗后的枸杞干果進行浸泡和護色處理；4)對處理后的枸杞連同液體一起進行輸送、軟化和破碎；5)打漿；6)離心分離種子、果皮；7)用膠體磨磨細；8)均質；9)將果漿在貯存罐中調配；10)脫氣；11)殺菌冷卻；12)無菌罐裝；13)封桶入庫。
2.根據權利要求1所述的枸杞干果制漿的方法，其特征在于所述浸泡是指按1份枸杞干果加4份水的比例對枸杞干果進行浸泡，所用水應經200目尼龍篩網過濾，并加熱至50-60℃，保持時間大于或等于2小時。
3.根據權利要求1所述的枸杞干果制漿的方法，其特征在于所述護色是在浸泡時按總重量0.02-0.05％的比例在水中加入維生素C。
4.根據權利要求1所述的枸杞干果制漿的方法，其特征在于所述輸送是用螺旋提升機將枸杞果實與浸泡液一同輸送。
5.根據權利要求1所述的枸杞干果制漿的方法，其特征在于破碎程度應以果籽不被破壞為準，軟化溫度為75-80℃，時間為3-5分鐘。
6.根據權利要求1所述的枸杞干果制漿的方法，其特征在于所述打漿工藝為雙道打漿，第一道打漿篩孔直徑為1.0mm，第二道打漿篩孔直徑為0.5mm。
7.根據權利要求1所述的枸杞干果制漿的方法，其特征在于在所述均質過程中，均質壓力應大于等于150bar。
8.根據權利要求1所述的枸杞干果制漿的方法，其特征在于所述貯存罐調配工序是指將均質后的果漿在貯存罐內定容后用檸檬酸調整其PH值為3.0-4.0。
9.根據權利要求1所述的枸杞干果制漿的方法，其特征在于在所述脫氣、殺菌、罐裝的工序中應保證脫氣溫度為50-80℃，真空度為-0.07--0.08Mpa；殺菌冷卻工序的溫度按時間順序分為三段，即50℃/30秒，98℃/30秒，25℃/30秒；罐裝應為無菌罐裝，罐裝前應將罐裝桶內外洗凈，將水控凈，在桶內放置外塑料袋和內無菌罐裝袋，最后將殺菌后的果漿裝于無菌罐裝袋內。
10.根據權利要求1至9所述的任一種枸杞干果制漿的方法，其特征在于在所述脫氣、殺菌工序之間還設有果漿濃縮工序。
全文摘要
本發明公開了一種枸杞干果制漿的方法,該方法采用了如下工藝:枸杞干果原料撿選→漂洗→浸泡護色→輸送、軟化和破碎→打漿→離心分離種子、果皮→磨細→均質→貯存罐調配→脫氣→殺菌冷卻→貯存→無菌罐裝→成品。用本發明制造枸杞果漿的優點是:1)不受季節影響,便于生產組織,減少損耗,降低運輸,庫存費用,從而降低成本。2)不用防腐劑,可有效保持營養成份和保健成份不受破壞,并使果漿色澤鮮艷,風味依舊。3)可廣泛用作食品、飲料、醫藥產業原料。
文檔編號A23L2/02GK1365630SQ0210294
公開日2002年8月28日 申請日期2002年2月1日 優先權日2002年2月1日
發明者何力平, 周志銘 申請人:胡玲