專利名稱：改進的apmp制漿方法
技術領域：
本發明涉及一種造紙制漿方法，尤其涉及一種用造紙制漿的APMP制漿方法。
背景技術：
APMP(Alkaline Peroxide Mechanical Pulp)中文翻譯為堿性過氧化 氫機械漿，是20世紀80年代推出的一項節能環保型制漿新技術，具有高得率、 高白度、高強度和低污染、低水耗、低能耗、低物耗等突出優點，被譽為21 世紀的最新制漿技術，為世界制漿造紙工業界所矚目。
目前，APMP制漿的方法，都在木片在磨漿之前，先經過一個特殊的機械處 理過程，使料片縱列成絲團甚至絨毛狀，即擠壓疏解的過程，擠壓疏解后再迸 入木片反應倉同藥液進行反應，這樣木片再擠壓疏解的過程中纖維的長度不能 被有效的保護，而纖維長度對紙漿和紙張的性能有重要影響,在一定程度上,纖 維越長越有利于提高紙漿強度，故一般用長纖維抄造的紙張具有較高的強度。
而且先進行擠壓疏解所需要的能量也很大，浪費了大量的能源，而且后面 工序產生的含有大量殘藥和熱量的廢水被排出，浪費了大量藥物和熱量，同時 廢水的排出，需要進行廢水的再處理，增加了廢水處理費用開支。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種能有效保護木片中纖維的長度，提 高紙漿強度的改進的APMP制漿方法。
為解決上述技術問題，本發明包括以下步驟改進的APMP制漿方法，包括
若干連續的制漿步驟，所述若干連續的制漿步驟中化學反應步驟在疏解步驟
前進行，所述化學反應步驟是木片在木片反應倉同反應倉內的藥液接觸反應。
作為一種改進，所述化學反應步驟至少進行0.5小時。
作為進一步的改進，所述后續步驟中漿料脫出的含殘藥和熱量的廢水，收 集后再進入木片反應倉。本發明具有如下的優點和有益效果
由于化學反應步驟在疏解步驟前進行，所述化學反應步驟是木片在木片反 應倉同反應倉內的藥液接觸反應；所以木片在疏解前先同反應倉內的藥液進行 化學反應，這樣木片同藥液進行化學反應后，纖維之間的結合力顯著減弱，在 疏解的過程中纖維長度會被有效保護，從而有利于提高紙漿強度，同時在疏解的 過程中所需能量也顯著降低，大量節約了能源。
又由于所述后續步驟中漿料脫出的含殘藥和熱量的廢水，收集并補充藥液 后再進入木片反應倉，所以產生的廢水全部回用，減少廢水的再處理費用，并 降低了藥量和蒸汽消耗。
具體實施例方式
下列實施例將進一步對本發明進行說明。
實施例一本實施例為單段預處理APMP制槳的方法，其具體的步驟為-
第一步木片洗滌步驟；
第二步化學反應步驟；
第三步疏解步驟；
第四步磨漿步驟；
第五步消潛步驟；
第六步篩選洗滌步驟。
上述步驟是本實施例的主要步驟，這些步驟的具體內容為公知的，在這里 不再詳細描述步驟的具體內容。還有若干公知的輔助步驟穿插在上述步驟中，
在這里也不再贅述，當然，這些方案也在本發明的保護范圍之內。作為本技術 領域的普通工程技術人員，對上述步驟的拆分或合并描述，并不改變本發明的 實質，同樣也應在本發明的保護范圍之內。
實施例二本實施例為兩段預處理APMP制漿方法，其具體的步驟為
第一步木片洗滌步驟； 第二步第一段化學反應步驟； 第三步疏解步驟； 第四步第二段化學反應步驟；第五步磨漿步驟； 第六步消潛步驟； 第七步篩選洗滌步驟。
同樣，上述步驟是本實施例的主要步驟，這些步驟的具體內容為公知的， 在這里不再詳細描述步驟的具體內容。還有若干公知的輔助步驟穿插在上述步 驟中，在這里也不再贅述，當然，這些方案也在本發明的保護范圍之內。作為 本技術領域的普通工程技術人員，對上述步驟的拆分或合并描述，并不改變本 發明的實質，同樣也應在本發明的保護范圍之內。
實施例三本實施例為單段預處理P-RCAPMP制漿方法，其具體的步驟為
第一步木片洗滌步驟；
第二步第一段化學反應步驟；
第三步疏解步驟；
第四步磨漿步驟；
第五步第二段化學反應步驟；
第六步消潛步驟；
第七步篩選洗滌步驟。
同樣，上述步驟是本實施例的主要步驟，這些步驟的具體內容為公知的， 在這里不再詳細描述步驟的具體內容。還有若干公知的輔助步驟穿插在上述步 驟中，在這里也不再贅述，當然，這些方案也在本發明的保護范圍之內。作為 本技術領域的普通工程技術人員，對上述步驟的拆分或合并描述，并不改變本 發明的實質，同樣也應在本發明的保護范圍之內。
實施例四本實施例為兩段預處理P-RCAPMP制漿方法，其具體的步驟為
第一步 木片洗滌步驟；
第二步 第一段化學反應步驟；
第三步 疏解步驟；
第四步 第一段磨漿步驟；
第五步 第二段化學反應步驟；
第六步 第二段磨漿步驟；第七步 消潛步驟； 第八步 篩選洗滌步驟。
同樣，上述步驟是本實施例的主要步驟，這些步驟的具體內容為公知的， 在這里不再詳細描述步驟的具體內容。還有若干公知的輔助步驟穿插在上述步 驟中，在這里也不再贅述，當然，這些方案也在本發明的保護范圍之內。作為 本技術領域的普通工程技術人員，對上述步驟的拆分或合并描述，并不改變本 發明的實質，同樣也應在本發明的保護范圍之內。
上述所有實施例中，所述后續步驟中漿料脫出的含殘藥和熱量的廢水，收 集并補充藥液后再進入木片反應倉進行循環使用，這樣不但可以降低藥量和蒸 汽的消耗，同時減少了廢水的再處理費用。
綜上所述本發明所有實施例的化學反應步驟在疏解步驟前進行，所述化學 反應步驟是木片在木片反應倉同反應倉內的藥液接觸反應，并在反應倉內進行 至少0.5小時的藥液接觸反應，這樣木片同藥液進行化學反應后，纖維之間的 結合力顯著減弱，在疏解的過程中纖維長度會被有效保護，從而有利于提高紙 漿強度，同時在疏解的過程中所需能量也顯著降低，大量節約了能源。
并且本發明可以減化流程，省去木片貯存倉或可減少一段漂白設施。
本發明主適用的原料較為廣泛，最適合于楊木制漿，也適用于桉木和樺木。 據最新研究，本發明采用棉稈也能制得較為理想的APMP槳。
權利要求
1.改進的APMP制漿方法，包括若干連續的制漿步驟，其特征在于所述若干連續的制漿步驟中化學反應步驟在疏解步驟前進行，所述化學反應步驟是木片在木片反應倉同反應倉內的藥液接觸反應。
2. 如權利要求1所述的改進的APMP制漿方法，其特征在于所述化學反應 步驟至少進行0.5小時。
3. 如權利要求1所述的改進的APMP制漿方法，其特征在于所述若干連續的制漿步驟包括第一步木片洗滌步驟； 第二步化學反應步驟； 第三步疏解步驟； 第四步磨漿步驟； 第五步消潛步驟； 第六步篩選洗滌步驟。
4. 如權利要求1所述的改進的APMP制漿方法，其特征在于所述若干連續 的制漿步驟包括第一步木片洗滌步驟；第二步第一段化學反應步驟；第三步疏解步驟；第四步第二段化學反應步驟；第五步磨槳步驟；第六步消潛步驟；第七步篩選洗滌步驟。
5. 如權利要求1所述的改進的APMP制漿方法，其特征在于所述若干連續 的制漿步驟包括第一步木片洗滌步驟； 第二步第一段化學反應步驟； 第三步疏解步驟； 第四步磨漿步驟；2第五步第二段化學反應步驟； 第六步消潛步驟； 第七步篩選洗滌步驟。
6. 如權利要求1所述的改進的APMP制漿方法，其特征在于所述若干連續 的制槳步驟包括第一步 木片洗滌步驟； 第二步 第一段化學反應步驟； 第三步 疏解步驟； 第四步 第一段磨漿步驟； 第五步 第二段化學反應步驟； 第六步 第二段磨漿步驟； 第七步 消潛步驟； 第八步 篩選洗滌步驟。
7. 如權利要求3、 4、 5或6所述的改進的APMP制漿方法，其特征在于所 述后續步驟中漿料脫出的含殘藥和熱量的廢水，收集后再進入木片反應倉。
全文摘要
本發明公開了一種改進的APMP制漿方法，由于化學反應步驟在疏解步驟前進行，所述化學反應步驟是木片在木片反應倉同反應倉內的藥液接觸反應；所以木片在疏解前先同反應倉內的藥液進行化學反應，這樣木片同藥液進行化學反應后，纖維之間的結合力顯著減弱，在疏解的過程中纖維長度會被有效保護，從而有利于提高紙漿強度，同時在疏解的過程中所需能量也顯著降低，大量節約了能源。
文檔編號D21C3/02GK101319470SQ200810017180
公開日2008年12月10日 申請日期2008年7月1日 優先權日2008年7月1日
發明者昊 李 申請人:昊 李