專利名稱：采用回流工藝的臥式連續結晶方法
技術領域：
本發明涉及一種結晶葡萄糖生產方法的改進，尤其是一種結晶方法的 改進。
背景技術：
葡萄糖是最普遍的單糖物質和重要的基礎化學醫藥品，是人體及動物 的主要能源物質之一。目前，工業生產葡萄糖是以淀粉為原料，采用酸法、 酸酶法、酶酸法或雙酶法工藝對淀粉進行水解以獲得葡萄糖。其中雙酶法 應用較為廣泛，該法是將淀粉乳經液化、糖化反應后，再經過濾脫色、蒸 發、結晶、分離、干燥制得葡萄糖。
葡萄糖的結晶方式主要有蒸發溶劑結晶和降溫冷卻結晶。目前國內普 遍采用冷卻結晶的方法，結晶方式為間歇結晶。此種方法結晶的葡萄糖性 質不穩定，容易出現結塊，而且晶形不規則，產率普遍偏低，設備龐大， 單臺設備勞動生產率低，難于平穩控制，產品質量不穩定。為此，申請人
曾研究出獲得中國專利的申請號為02110310.0的"一種葡萄糖生產中的結 晶方法"，它是以串聯在一起的多級臥式結晶罐進行連續結晶，但這種方 法仍存在結晶罐中晶種量小、結晶葡萄糖產率較低、產品質量較差的問題。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，提供一種采用回流工藝的臥式連續結 晶方法，以提高結晶葡萄糖的產率和質量。
本發明是這樣實現的，采用回流工藝的臥式連續結晶方法，利用串聯 在一起的多+臥式結品罐進行連續進抖、連續出抖的連續結晶過程，將淀 粉乳經過液化、糖化、過濾脫色、蒸發濃縮后獲得的糖液送入第一級臥式
結晶罐中，進入第一級臥式結晶罐的糖液的干物質含量按重量計為70% ~ 75%,葡萄糖含量按重量計為94~96%,溫度為42。C 49。C,糖液從第一 級臥式結晶罐依次進入下一級臥式結晶罐進行結晶形成晶漿，晶漿的大部 分最后從最末級臥式結晶罐的出料口流出，進入晶體分離機，晶漿的小部 分從最末級臥式結晶罐靠近出料口的晶漿回流口出料后，經第一級臥式結 晶罐進料端的回流進料口進入第 一級臥式結晶罐，作為第一級結晶的晶種 與進入第一級臥式結晶罐的糖液混合。
這種技術方案改變了傳統的單純加晶種方式，采用連續結晶中的最末 級臥式結晶罐內的一部分晶漿，回流至第一級臥式結晶罐內當作晶種，提 高了臥式結晶罐中的晶種量，從而提高了結晶葡萄糖的產率以及產品質 量。
圖l是本發明之方法的一種實施例的結晶葡萄糖生產工藝流程圖。
具體實施例方式
下面進一步說明本發明。
所述的串聯在一起的臥式結晶罐有4 5個。根據需要，臥式結晶罐可 以是串聯在一起的3~6個；
進入第一級臥式結晶罐的糖液的溫度為46。C 48。C，流速為1.8~ 3m3/h。這是最適宜的進料溫度和流速。
所述的晶漿的小部分從最末級臥式結晶罐回流至第一級臥式結晶罐進 料端的流速為0. 5~0. 8 mVh。
與現有技術相同，本發明中的臥式結晶罐中要有由攪掉槳、攪拌轉軸 等構成的攪拌裝置，還有冷卻裝置、進料裝置，以及與最末級臥式結晶罐
配套的晶體連續提取裝置(晶體分離機)。另外，它還有部分晶漿的回流裝置。
淀粉乳經過液化、糖化、過濾脫色、蒸發濃縮后形成的糖液，要以一 定的流速用泵引入到臥式連續結晶裝置中的第 一級臥式結晶罐內，該流速
為1.8mVh到3. 0m3/h。在冷卻裝置和攪拌裝置作用下進行結晶，糖液從第 一級臥式結晶罐第一次結晶后，依次經過二級、三級臥式結晶罐到達最末 級臥式結晶罐出料口，要經過40到60小時的結晶時間，在此過程中葡萄 糖晶體不斷增加，形成晶漿。從最末級臥式結晶罐出料口附近的晶漿回流 口 ，將四分之一的晶漿回流至第一級臥式結晶罐的回流進料口與糖液混合 一并進入第一級結晶罐，作為晶種參與結晶。其余四分之三從最末級臥式 結晶罐的出料口進晶體分離機，分離得結晶葡萄糖。
以有4個臥式結晶罐的連續結晶方法為例，進入第一級臥式結晶罐的 糖液中，干物質含量按重量計在70%到75%之間，其中葡萄糖含量按重量 計在94~96%。進料溫度為46°C 48。C。糖液的流速為1. 8m7h到3. Om7h。 依次經過第一級、二級、三級、四級臥式結晶罐進行第一級結晶、第二級 結晶、第三級結晶、第四級結晶(最末級結晶)。結晶40到60小時后， 從第四級臥式結晶罐內將進料量的四分之一的晶漿，以0. 5m3/h$ij 0. 8m7h 的流速回流至第一級臥式結晶罐，其余四分之三的晶漿從第四級臥式結晶 罐的出料口進晶體分離機，經離心分離、干燥后得結晶葡萄糖成品。
圖1所示的是采用本發明之方法的有4個臥式結晶罐的結晶葡萄糖生 產工藝流程圖。
權利要求
1、采用回流工藝的臥式連續結晶方法，利用串聯在一起的多個臥式結晶罐進行連續進料、連續出料的連續結晶過程，其特征在于，將淀粉乳經過液化、糖化、過濾脫色、蒸發濃縮后獲得的糖液送入第一級臥式結晶罐中，進入第一級臥式結晶罐的糖液的干物質含量按重量計為70％～75％，葡萄糖含量按重量計為94～96％，溫度為42℃～49℃，糖液從第一級臥式結晶罐依次進入下一級臥式結晶罐進行結晶形成晶漿，晶漿的大部分最后從最末級臥式結晶罐的出料口流出，進入晶體分離機，晶漿的小部分從最末級臥式結晶罐靠近出料口的晶漿回流口出料后，經第一級臥式結晶罐進料端的回流進料口進入第一級臥式結晶罐，作為第一級結晶的晶種與進入第一級臥式結晶罐的糖液混合。
2、 如權利要求1所述的采用回流工藝的臥式連續結晶方法，其特征 在于，所述的串聯在一起的臥式結晶罐有4~5個。
3、 如權利要求1或2所述的采用回流工藝的臥式連續結晶方法，其 特征在于，進入第一級臥式結晶罐的糖液的溫度為46。C 48。C,流速為 1. 8~ 3m7h。
4、 如權利要求1或2所述的采用回流工藝的臥式連續結晶方法，其 特征在于，所述的晶漿的小部分從最末級臥式結晶罐回流至第一級臥式結 晶罐進料端的流速為0. 5 ~ 0, 8 m7h。
全文摘要
本發明提供了一種采用回流工藝的臥式連續結晶方法，屬于一種結晶葡萄糖生產方法的改進，利用串聯在一起的多個臥式結晶罐進行連續結晶過程，將淀粉乳經過液化、糖化、過濾脫色、蒸發濃縮后獲得的糖液送入第一級臥式結晶罐中，糖液從第一級臥式結晶罐依次進入下一級臥式結晶罐進行結晶形成晶漿，晶漿的大部分最后從最末級臥式結晶罐的出料口流出，晶漿的小部分從最末級臥式結晶罐靠晶漿回流口回流至第一級臥式結晶罐，作為第一級結晶的晶種與進入第一級臥式結晶罐的糖液混合，這種技術方案改變了傳統的單純加晶種方式，用一部分晶漿回流至第一級臥式結晶罐內當作晶種，提高了臥式結晶罐中的晶種量，從而提高了結晶葡萄糖的產率以及產品質量。
文檔編號C13K1/10GK101109021SQ20061006970
公開日2008年1月23日 申請日期2006年7月22日 優先權日2006年7月22日
發明者張慶生, 亮 王, 勇 王, 潭 謝 申請人:山東西王糖業有限公司