專利名稱：黑仔鰻魚無公害膨化顆粒配合飼料的制作方法
技術領域：
本發明涉及魚類飼料領域，尤其涉及鰻魚飼料領域。
背景技術：
鰻鱺，Anguilla japonica，俗稱鰻魚，是重要的海產魚類。在傳統的鰻魚養殖過程中，都使用粉狀飼料攪拌成團后投喂，這種投喂方式存在著因飼料溶散而污染水質的弊病。近年興起歐洲鰻鱺養殖，要求水質清新，養殖條件相對穩定，否則極易發病。特別是96年以來由于成品鰻價格大幅下跌，養殖戶急需一種質優價廉，并能減輕對水體污染的鰻魚飼料。
膨化顆粒飼料由于具有生產成本低、消化利用率高、養殖成本低、對養殖水體污染少、原料源廣泛等優點，在魚類飼料領域已逐漸顯示出取代粉狀飼料的趨勢，表現出巨大的市場潛力。
目前，已有多種魚類飼料使用膨化顆粒飼料，如發明專利《一種黃鱔浮水性飼料》(專利號CN200410026444.9)公開了一種用于黃鱔養殖的膨化飼料。在鰻魚養殖上，現已有些國家和地區開始采用膨化顆粒飼料。日本是全世界最大的鰻魚消費國，同時也是鰻魚配合飼料生產的發源地，近年來日本鰻魚配合飼料已由傳統的粉狀飼料逐步過渡到使用膨化顆粒飼料；同時，我國的臺灣地區也是養殖鰻魚較多的地區，近幾年也開始推廣使用鰻魚膨化顆粒飼料來替代傳統的粉狀配合飼料，都取得了一定的使用效果。但由于鰻魚膨化顆粒飼料與傳統的粉狀飼料相比，其養殖鰻魚的品質稍差，如鰻魚攝食不穩定，體色欠差(呈茶色)等，影響到商品價值。因此，采用鰻魚膨化顆料飼料養殖鰻魚目前尚未普及，尤其在我國的推廣受到影響，廣東地區在鰻魚養成后期兩個月內又重新使用粉狀飼料，而福建省鰻魚養殖還是以使用粉狀鰻魚飼料飼喂鰻魚為主，未見使用膨化顆粒飼料。
由于鰻魚食性有著明顯的階段性，其不同的生長發育階段的營養要求亦存在著較大的差別，因此在鰻魚養殖上一般采用配合飼料，根據其不同的養殖階段，將各種原料進行科學配合而成不同的復合飼料。
發明內容
本發明的目的在于提供一種生產成本及用于鰻魚養殖的成本均較低且養殖鰻魚品質較高的適合用于黑仔鰻魚養殖的鰻魚膨化顆粒飼料。
為實現上述目的，本發明適合于喂養黑仔階段的鰻魚，即鰻魚由體色白色透明的白仔小苗階段生長成為體色逐漸變深的小苗階段的鰻魚，其是由各組分按膨化顆粒飼料的加工方法而制成的一種混合物，其組分及含量包括
蒸汽烘干魚粉 55～63％面粉 20～25豆粕 2～10％膨化大豆 1～5％魚油 2～4％啤酒酵母 2～5％礦物質1～3％氯化膽堿 0.3～1％鰻用多維 0.2％所有百分數為重量百分數。
其中，蒸汽烘干魚粉主要提供蛋白源與能量。由于黑仔階段的鰻魚對粗蛋白的要求越高，因此本發明中的蒸汽烘干魚粉的含量相對其他階段鰻魚的含量較高，為55～63％，當其含量大于63％，飼料成本加大，小于55％時，飼料轉化率降低；面粉主要是用于膨化制粒時利于原料混合物顆粒成形并具良好的穩定性，當其含量大于25％時，使飼料的粗蛋白降低，小于20％時則顆粒難成形；豆粕、膨化大豆主要提供蛋白源與能量，其添加量受成本影響，但含量過高時飼料轉化率下降；魚油主要提供能量，并起到誘食與著色作用，當其添加過量時對產品的工藝要求、飼料儲存等要求都會增加，而添加不足時，飼料的能量、誘食、著色等功能均下降；啤酒酵母主要提供蛋白源，并有助消化的功能，當添加量過高時不利成品造粒成型；礦物質、氯化膽堿和鰻用多維等均作為添加劑，起到補充營養的作用，提供魚體所必需的微量元素，促進魚體新陳代謝，其添加量均不高。
上述各種原料組分均可在市場上采購，除蒸汽烘干魚粉外的其余組分均為一般性原料，而蒸汽烘干魚粉主要依靠智利、秘魯、美國、新西蘭等國進口的魚粉。
為提高本發明產品的使用時間，可在本發明的原料成分中添加防霉劑，其含量為0.05～0.15％。防霉劑主要起到殺霉菌作用，因此其含量必須達到一定的量才起作用，但添加過量對鰻魚魚體也會造成不利影響。
為使本發明的產品功效更好，其原料組分中可另添加磷酸二氫鈣，其含量為0.3％；保肝劑，其含量為0.1％；抗氧化劑，其含量為0.02％。其中，磷酸二氫鈣主要用于補充鈣、磷元素；保肝劑主要用于保護鰻魚肝膽，促進消化；抗氧化劑主要用于防止飼料中原料如蛋白質、脂肪被氧化。上述各原料組分均為微量添加。
加工時，一般采用膽汁酸作為保肝劑，抗氧化劑則一般采用乙氧基喹啉。
本發明也可在原料組分中添加有利于色素沉積的添加物，使養殖鰻魚體色接近天然的效果，該添加物為海帶、魚油和蝦殼粉，其加入量為海帶1％，蝦殼粉1％，魚油1％。
經在同一個養殖場，相同的管理模式條件下，采用以下各組分及含量的黑仔膨化飼料相對于黑仔粉狀飼料其飼料成本下降最多，養殖效果最佳蒸汽烘干魚粉 61％；面粉 23.78％；豆粕 2％；膨化大豆 1％；魚油 3％；啤酒酵母 5％；礦物質1％；氯化膽堿 0.5％；鰻用多維 0.2％；磷酸二氫鈣0.3％；保肝劑0.1％；抗氧化劑 0.02％；海帶粉1％；蝦殼粉1％；防霉劑0.1％。
考慮到黑仔鰻魚的口裂較小，其飼料應適合其吞咽，因此本發明的飼料粒徑應為1.7±0.1mm。
以下通過具體實驗將本發明與現有技術相比，分析其有益效果試驗一利用本發明與黑仔鰻魚粉狀飼料進行了為期92d的鰻鱺養殖試驗，結果發現本發明與粉狀飼料相比，具有良好的適口性和較高的飼料效率，可保證鰻魚的正常攝食和生長，并能降低養殖用飼料成本，減輕對水質的污染，提高鰻魚生長的均勻度；與國外的膨化顆粒飼料相比，1、試驗條件試驗池——正方形，水泥磚混結構，底呈鍋底形，上方覆蓋遮陽網，共18口池，各配備1臺0.37KW的增氧機；養殖用水——地下沙濾水，水溫21℃左右，pH值為6.74，NH3-N＜0.5mg/L，NO2--N＜0.05mg/L；試驗用鰻——為2005年7月入池的當年培育的歐洲鰻種，其規格為55.6～90.9克/尾；試驗飼料——本發明的黑仔鰻魚無公害膨化顆粒配合飼料和福建天馬飼料有限公司生產的黑仔鰻魚粉狀配合飼料(其原料組分包括蒸汽烘干魚粉、預糊化淀粉、膨化大豆、魚油、礦物質、維生素、氯化膽堿等)，其營養成分見表1；表1試驗飼料的營養成分(％)
試驗池數——6口，其中投放本發明的黑仔鰻魚無公害膨化顆粒配合飼料的試驗池數為1#～3#池3口，對照喂養黑仔鰻魚粉狀飼料的試驗池數為4#～5#池3口；試驗池面積及試驗放養鰻魚的時間、規格、尾數、重量見表2。
2、試驗過程飼料投喂分池后的試驗鰻經7d的過渡養殖后，開始投喂試驗飼料。飼料分早、晚兩次投喂，日投餌率控制在1.0％～1.5％，攝食時間控制在30min左右。有殘餌時撈起稱重，并從投餌量中扣除，作為當餐的攝食量；日常管理每隔3h拔污一次，每次投餌后1h換水一次，日換水量為60％-80％，每天8:00左右換水，下池清洗池壁及池底。每天觀察并記錄天氣、池水、水溫、pH值和鰻魚的攝食活動等狀況，作為調整投餌量的依據，適時消毒以防止疾病的發生。
3、驗收試驗期從2005年7月26日起至2005年10月25日止，共計92d。試驗結束時，將整池試驗鰻捕起稱重。試驗結果見表2。
表2養殖鰻場各池養殖情況
4、試驗分析經過計算，計算公式如下日增重率(％)＝〔(終重÷始重)1/n-1〕×100％(n＝養殖天數)；飼料效率(％)＝總增重÷總攝食量×100％；增重成本＝飼料價格÷飼料效率。
本試驗的增重效果與飼料效率見表3。
表3增重效果與飼料效率
經分析，本發明的的飼料效率與粉狀飼料相比較高(1)、膨化料在制造過程中，原料經調質、熟化、膨化過程，淀粉被糊化，同時破壞和軟化纖維結構的細胞壁，使飼料營養更有利于消化吸收，提高飼料效率；(2)、膨化料的脂肪含量較粉狀料高出4.0％，起到了節約蛋白質的作用；(3)、膨化料投入水后，散開在一塊較大的水面內，易于鰻魚攝食，而不必花很大的力氣去爭搶，減少了鰻魚自身能量的消耗，這在一定程度上也提高了飼料效率。
5、試驗結論增重效果在本試驗條件下，投喂膨化料的試驗鰻平均日增重率均高于投喂粉狀料的試驗鰻平均日增重率，表明膨化料能保證試驗鰻的正常生長；飼料效率在本試驗條件下，膨化料的平均飼料效率高于粉狀飼料的平均飼料效率，表明膨化料易于被試驗鰻消化、吸收和利用。
攝食情況鰻魚攝食的飼料由粉狀料改為膨化料，需要一小段的過渡時間。本試驗經過2天的過渡后，鰻魚即可很好地攝食膨化料，而且攝食的速度也很快，基本上在20min～30min內攝食完畢，說明膨化料可以適應鰻魚的攝食習慣。
經濟效益試驗鰻投喂膨化料的增重成本低于投喂粉狀料的增重成本，即養殖噸鰻魚飼料成本下降。
6、與國外膨化顆粒飼料對比本次試驗的膨化料在飼料效率、日攝食率和日增重率方面均比謝忠明等于1997年用加拿大″泰普″(TAPOUL)膨化浮顆粒料在海水網箱喂養99g/尾的歐洲鰻(該試驗見《科學養魚》，1998(3)，總第100期，謝忠明、薛祥朝所著《“泰普”膨化浮顆粒飼料喂養歐洲鰻成效顯著》一文)的65.1％、0.72％和0.47％高，同時飼料價格及增重成本比“泰普”膨化浮顆粒料的9.5元/Kg和14.58元/Kg低，說明本發明完全可以和進口的產品相媲美。
試驗二通過在養鰻場進行為期一年的試驗，取得了較好的應用效果，本發明2005年產值達數十萬元，用戶反應良好，達到預期的使用效果。
1、試驗條件試驗場所——福建省建陽市福泉淡水養殖有限公司書坊養鰻場試驗飼料——本發明的黑仔鰻魚無公害膨化顆粒配合飼料配合幼鰻無公害膨化顆粒配合飼料、成鰻無公害膨化顆粒配合飼料一起使用試驗時間——2005年度2、試驗過程在上述試驗場所用試驗飼料進行了為期一年的鰻魚喂養。
3、驗收新增鰻魚產量達7.5噸，試驗鰻鱺攝食狀況良好、穩定，養殖試驗水質良好，鰻鱺健康，體色青黑色，養殖使用方便。
4、試驗分析以合格規格鰻售價8萬元/噸計，新增產值＝新增鰻魚產量*鰻售價＝7.5*8＝60萬元。
養殖噸成本約需7.2萬/噸(由于2005年度鰻苗售價創歷史新高，導致養殖成本偏高)，噸養殖利潤為8千元/噸。
新增利潤＝噸養殖利潤*新增鰻魚產量＝0.8*7.5＝6萬元。
5、試驗結論使用本發明用于鰻魚養殖，與傳統的粉狀狀飼料相比，可有效地新增利潤，同時有效地降低了對水環境的污染，可取得良好的社會經濟效益。
綜上所述，本發明具有以下優點與傳統的粉狀飼料相比1、生產成本低本發明噸成本比粉狀飼料少340元，即利潤高340元。
(1)、由預糊化淀粉改成面粉，可增加產品的粗蛋白約3％，在增強營養的同時噸原料成本可下降500元以上(預糊化淀粉與面粉價格差為2000元/噸，替代為100％，成本下降500元/噸)；(2)、膨化顆粒料配方中魚油添加量可增加到10％以上，而粉狀飼料中魚油添加量最高僅能達到2％，相差的8％可由魚油替代魚粉，成本增加160元(魚油單價高于魚粉2000元/噸，替代8％，成本增加160元/噸)；(3)、就可部分(約5％)地將魚粉替換成豆粕，成本下降200元(魚粉單價高于豆粕4000元/噸，替代5％，成本下降200元/噸)，在當今全球魚粉資源日益緊張的環境下，減輕對魚粉的依賴度，也增強了企業的競爭力；(4)、生產加工成本比較，膨化顆粒飼料噸加工成本比粉狀飼料增加約200元。
2、消化利用率高本發明的平均飼料效率高于粉狀飼料的平均飼料效率，其更易于被消化、吸收和利用。
3、養殖成本低使用本發明養殖鰻魚的飼料成本約為12000元/噸，而使用粉狀飼料的養殖飼料成本約為13000元/噸，養殖噸鰻魚飼料成本可下降1000元。
4、對養殖水體污染少與粉狀配合飼料相比，浮性飼料在水體中養分不流失，對養殖水體的污染少，有效地保護水資源，促進水產養殖業健康可持續地發展。
5、原料源廣泛粉狀飼料的魚粉須用較好品質，要求需有粘彈性，成本較高，而浮性飼料不對原料的粘彈性有要求，因此所采用的原料源將拓寬。在目前世界魚粉日趨緊張的壓力下，擁有寬的原料源將增強企業的對外競爭力。
6、用戶使用方便粉狀飼料使用前要先要按比例加水攪拌成團后，才能投喂。工作量大且攪拌后粘彈不穩定、易水解，造成營養流失與水質污染。而膨化顆粒飼料僅需將飼料往飼料框中倒入即可，即方便又易于掌握投餌量。
與現有的鰻魚膨化顆粒飼料相比1、飼料轉化率高本發明進一步提高了飼料原料的蛋白消化率，最大限度地降解了抗營養因子，并充分滿足鰻鱺對必需氨基酸、不飽和脂肪酸及微量元素等需求。
2、綠色無公害攝食本產品的鰻魚具有體色天然，魚體健康、用藥少，生長快等特點，可以為本企業和養殖戶帶來了更高的經濟效益、社會效益和生態效益。
圖1是本發明的生產工藝流程示意圖。
具體實施例方式
以下通過具體實施例對本發明作進一步的詳述，但本發明并不局限于以下實施例。
針對本發明所養殖的黑仔鰻魚的體重一般為2～9.9g，本發明的飼料粒徑一般為1.7±0.1mm。
實施例1本發明最基本的組分及含量包括蒸汽烘干魚粉 60％；面粉 25％；
豆粕 2％；膨化大豆 3％；魚油 3％；啤酒酵母 5％；礦物質1.2％；氯化膽堿 0.5％；鰻用多維 0.2％；防霉劑0.1％。
實施例2本發明添加適量添加物后的組分及含量包括蒸汽烘干魚粉 55％；面粉 25％；豆粕 2％；膨化大豆 5％；魚油 4％；啤酒酵母 2％；礦物質3％；氯化膽堿 1％；鰻用多維 0.2％；磷酸二氫鈣0.3％；保肝劑0.1％；抗氧化劑 0.02％；海帶粉1％；蝦殼粉1.23％；防霉劑0.15％。
實施例3本發明添加適量添加物后的組分及含量包括蒸汽烘干魚粉 63％；面粉 20％；豆粕 5％；膨化大豆 1％；魚油 2％；啤酒酵母 5％；
礦物質1％；氯化膽堿 0.3％；鰻用多維 0.2％；磷酸二氫鈣0.3％；保肝劑0.1％；抗氧化劑 0.02％；海帶粉1.03％；蝦殼粉1％；防霉劑0.05％。
實施例4本發明添加適量添加物后的組分及含量包括蒸汽烘干魚粉 60.5％；面粉 22.78％；豆粕 2％；膨化大豆 2％；魚油 4％；啤酒酵母 5％；礦物質1％；氯化膽堿 0.5％；鰻用多維 0.2％；磷酸二氫鈣0.3％；保肝劑0.1％；抗氧化劑 0.02％；海帶粉0.05％；蝦殼粉1％；防霉劑0.1％。
實施例5本發明養殖效果最佳的組分及含量包括蒸汽烘干魚粉 61％；面粉 23.78％；豆粕 2％；膨化大豆 1％；魚油 3％；
啤酒酵母 5％；礦物質1％；氯化膽堿 0.5％；鰻用多維 0.2％；磷酸二氫鈣0.3％；保肝劑0.1％；抗氧化劑 0.02％；海帶粉1％；蝦殼粉1％；防霉劑0.1％。
本發明是由各組分按膨化顆粒飼料的加工方法而制成的一種混合物，上述各種原料組分均可在市場上采購，除蒸汽烘干魚粉外的其余組分均為一般性原料。由于魚粉的加工工藝為捕魚——冰凍——蒸煮——壓榨——干燥——磨碎——包裝，其中在干燥工藝過程中，根據其干燥工藝不同主要分為直火干燥與蒸汽烘干。蒸汽烘干指用蒸汽對魚粉進行燥干，該工藝溫度較低，對魚粉的營養破壞較少，能使魚粉較新鮮。在本發明中應采用蒸汽烘干魚粉的功效更好。蒸汽烘干魚粉主要依靠智利、秘魯、美國、新西蘭等國進口的魚粉。在加工時，一般采用膽汁酸作為保肝劑，抗氧化劑則一般采用乙氧基喹啉。
如圖1所示，本發明產品加工的生產工藝為將大件原料和小件混合物投入料箱1——清篩機2除雜初篩——攪拌機3第一次混合——粉碎機4超微粉碎——攪拌機5第二次混合——篩選機6二次篩選——調質箱7調質——制粒機8擠壓膨化制粒——烘干機9烘干——除塵機10除塵——噴油機11噴油——冷卻箱12冷卻——篩選機13過篩——稱重量包裝。
權利要求
1.黑仔鰻魚無公害膨化顆粒配合飼料，適合于喂養黑仔階段的鰻魚，即鰻魚由體色白色透明的白仔小苗階段生長成為體色逐漸變深的小苗階段的鰻魚，其是由各組分按膨化顆粒飼料的加工方法而制成的一種混合物，其特征在于其組分及含量包括蒸汽烘干魚粉 55～63％面粉 20～25％豆粕 2～10％膨化大豆 1～5％魚油 2～4％啤酒酵母 2～5％礦物質1～3％氯化膽堿 0.3～1％鰻用多維 0.2％所有百分數為重量百分數。
2.如權利要求1所述的黑仔鰻魚無公害膨化顆粒配合飼料，其特征在于其組分中另有防霉劑，其含量為0.05～0.15％。
3.如權利要求2所述的黑仔鰻魚無公害膨化顆粒配合飼料，其特征在于其原料組分中另有磷酸二氫鈣，其含量為0.3％；保肝劑，其含量為0.1％；抗氧化劑，其含量為0.02％。
4.如權利要求3所述的黑仔鰻魚無公害膨化顆粒配合飼料，其特征在于該保肝劑為膽汁酸，抗氧化劑為乙氧基喹啉。
5.如權利要求1至4之一所述的黑仔鰻魚無公害膨化顆粒配合飼料，其特征在于其原料組分中有利于色素沉積的添加物，使養殖鰻魚體色接近天然的效果，該添加物為海帶、魚油和蝦殼粉，其加入量為海帶1％，蝦殼粉1％，魚油1％。
6.如權利要求5所述的黑仔鰻魚無公害膨化顆粒配合飼料，其特征在于其組分及含量為蒸汽烘干魚粉 61％；面粉 23.78％；豆粕 2％；膨化大豆 1％；魚油 3％；啤酒酵母 5％；礦物質1％；氯化膽堿 0.5％；鰻用多維 0.2％；磷酸二氫鈣0.3％；保肝劑0.1％；抗氧化劑 0.02％；海帶粉1％；蝦殼粉1％；防霉劑0.1％。
7.如權利要求1、2、3、4或6所述的黑仔鰻魚無公害膨化顆粒配合飼料，其特征在于其飼料粒徑為1.7±0.1mm。
8.如權利要求5所述的黑仔鰻魚無公害膨化顆粒配合飼料，其特征在于其飼料粒徑為1.7±0.1mm。
全文摘要
本發明公開一種黑仔鰻魚無公害膨化顆粒配合飼料，其適合于喂養黑仔階段的鰻魚，即鰻魚由體色白色透明的白仔小苗階段生長成為體色逐漸變深的小苗階段的鰻魚，是由各組分按膨化顆粒飼料的加工方法而制成的一種混合物，其組分及含量包括蒸汽烘干魚粉，55～63％；面粉，20～25％；豆粕，2～10％；膨化大豆，1～5％；魚油，2～4％；啤酒酵母，2～5％；礦物質，1～3％；氯化膽堿，0.3～1％；鰻用多維，0.2％；所有百分數為重量百分數。本發明與傳統的粉狀飼料相比生產成本低，消化利用率高，養殖成本低，對養殖水體污染少，原料源廣泛，用戶使用方便；與現有的鰻魚膨化顆粒飼料相比飼料轉化率高，綠色無公害。
文檔編號A23L3/3454GK101040657SQ20061013531
公開日2007年9月26日 申請日期2006年12月13日 優先權日2006年12月13日
發明者陳慶堂 申請人:福建天馬飼料有限公司