專利名稱：氣浮無硫法生產金砂糖或紅糖的工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及制糖技術領域。
背景技術：
目前，我國食糖消費以白砂糖和綿白糖為主，大約占總消費量的95％以上。生產白砂糖和綿白糖的糖廠，絕大部分是采用亞硫酸法工藝(工藝流程如圖1所示)，少部分是采用碳酸法工藝，這兩種生產工藝都必須采用了硫熏(加入SO2)工序才能達到煮糖工藝要求，同時，硫熏起到漂白、脫色作用。這樣生產出來的產品就含有一定量的SO2，于人體健康不利。
這兩工藝的使用已有百年的歷史，但人們一直沒能找到取代硫熏的方法。隨著社會的進步和發展，人們生活水平越來越高，對食品的要求也越來高，解決食糖中SO2殘留的問題越來越迫切。另一方面，這兩種工藝生產出來的白砂糖在貯放過程隨著時間的增加，色值也升高，顏色加深，又稱“返黃”，是一種最為普遍的現象。國家蔗糖業質量監督檢驗中心測定結果表明白砂糖堆放六個月后色值增加41％，12個月后增加100％。色值的增加導致白砂糖指標不合格，在流通過程會引起爭議，甚至造成企業的經濟損失和承受不必要的責任。
我國現行標準《白砂糖》GB317-2006，已基本上與國際標準接軌，對白砂糖的色值、二氧化硫指標要求較高，如一級白砂糖要求色值小于等于150IU，二氧化硫(以SO2計)小于等于30mg/kg。大多數企業為了產品達到國家標準，增加了技術改造投入，造成生產成本提高。同時，為了降低白砂糖色值，加強了硫熏工藝來漂白、脫色和降低粘度。這樣，SO2殘留的問題始終得不到解決。因此，不含SO2的金砂糖、紅糖的生產就顯得越來越重要。
此外，我國個別甘蔗糖廠采用亞硫酸法工藝生產赤砂糖，含有一定的SO2，廣東、云南有些小糖廠(土糖僚)用石灰法生產片糖和紅糖粉等幾種土糖。赤砂糖、土糖等不溶于水的雜質含量高、色素高、水分高、質量差、不耐貯存等缺點，產品銷量不大。石灰法是用石灰為主要澄清劑的蔗汁澄清方法，這種方法非常古老，但由于石灰法成本低，工藝過程簡單，目前在眾多的澄清劑中，石灰仍然是最常用的一種。
金砂糖和紅糖，由于其帶有原糖蜜香味，風味獨特，質量好的、不含SO2的金砂糖和紅糖，可滿足市場多元化需求，是一種安全健康的、天然的理想食品。
發明內容
本發明的目的是提出氣浮無硫法生產金砂糖(或金黃砂糖、赤砂糖、咖啡調糖、蜜香砂糖、細砂糖、幼砂糖、帶蜜糖)或紅糖(或紅糖粉、黃糖粉、粉糖、糖粉、蜜香糖粉、蔗糖粉、塊糖、片糖、帶蜜糖)的工藝，利用“氣浮技術+配方助劑”的生產方法，生產過程不用硫熏(硫漂)，使產品含有天然營養素、天然色素及蜜香味，不含SO2，是一種安全健康的、天然的理想食品。
本發明的技術方案如下氣浮無硫法生產金砂糖(或金黃砂糖、赤砂糖、咖啡調糖、蜜香砂糖、細砂糖、幼砂糖、帶蜜糖)或紅糖(或紅糖粉、黃糖粉、粉糖、糖粉、蜜香糖粉、蔗糖粉、塊糖、片糖、帶蜜糖)的生產工藝以制糖用混合汁為原料，其特征在于包括如下工藝過程混合汁-→篩濾-→加石灰-→加熱-→沉降分離-→蒸發-→浮升分離-→煮糖-→分蜜-→干燥-→制成品，在浮升分離過程按配方加入上浮助和劑，整個過程不使用硫熏(硫漂)，生產紅糖時，省去分蜜過程。
所述的浮升分離過程是在蒸發過程后所獲得的糖漿再加入配方助劑，使糖漿中水不溶物、色素物質等雜質被絮凝吸附，網絡了大量雜質的絮凝物在微小汽泡的浮力作用下向上浮升形成浮渣，去浮渣，使糖漿進一步清凈，同時助劑降低糖漿粘度達到煮工藝要求。
在分蜜過程不打水，不打蒸汽或少打蒸汽。
與現有技術對比，本發明具有實質性特點和顯著進步本發明提出的氣浮無硫法生產金砂糖或紅糖的工藝，利用“氣浮技術+配方助劑”方法，通過澄清劑的作用，使糖漿中水不溶物、色素等雜質被絮凝吸附，絮凝物在微小汽泡的作用下浮升到糖液表面形成浮渣，濾去浮渣，達到清凈的效果，同時還降低糖漿的粘度，達到煮糖工藝要求，是提高產品質量的一種理想清凈工藝。
用本發明生產金砂糖、紅糖成本低，能耗低，減少三廢排放，產品質量高，不含SO2，是一種天然、安全、健康的理想食品。可以預見，隨著本發明的推廣應用，不含SO2金砂糖和紅糖將逐步替代現有工藝生產的白砂糖和綿白糖而成為主要食糖消費品種。同時，隨著氣浮無硫法的應用及改善將有可能成為生產無硫白砂糖和綿白糖的一種新的工藝。
綜上所述，本發明利用氣浮技術和配方助劑有機結合來生產金砂糖或紅糖，整個過程不使用硫熏(硫漂)，糖分回收高，生產成本低，能耗低，減少三廢排放，產品具有質量高、含有天然營養素、有糖蜜香味、不含SO2等優點。
圖1為傳統的亞硫酸法生產白砂糖工藝流程圖；圖2為本發明的實施例之一金砂糖生產工藝流程圖；圖3為本發明的實施例之一紅糖生產工藝流程圖；具體實施方式
實施例1氣浮無硫法生產金砂糖的生產工藝以機榨蔗汁(或甜菜滲出混合汁)為原料，其制造工藝過程如圖2所示。從壓榨(或滲出)得來的混合汁，經用振動曲篩2～3mm間距的曲篩(非振動曲篩間距可達3～4mm)濾去粗糖及渣糠后，加H3PO4約至總量400ppm左右(甘蔗本身的磷酸及加入的磷酸的總和)，同時加灰pH調至8.0～8.5，用列管度加熱器加熱95～105℃，在沉降池進行沉降得出大部分清汁，少部分的泥汁用無濾布真空吸濾機或壓濾機過濾，所得濾清汁與沉降得的清汁一起進行蒸發濃縮到60～65°Bx，即為粗糖漿，按配方經加入助劑，并加熱至80～85℃加入5ppm左右絮凝劑進行上浮處理，即可得至清糖漿，其浮渣送回混合汁箱與混合汁一起重新清凈，清糖漿在煮糖工段結晶就能得到糖羔(砂糖與母液的混合物)，然后進行分蜜，分蜜時不打水，不打蒸汽或少打蒸汽。
干燥工序用熱風加熱干燥的辦法進行，也可自然冷卻干燥。
產品理化指標感觀金砂糖呈金黃色或黃色，顆粒均勻、有光澤、無明顯黑點。
總糖分(甘蔗糖分+還原糖分)(％) ＞＝99.0干燥失重(％) ＜＝0.5色值(IU) ＜＝1500不溶于水雜質(mg/kg)＜＝80二氧化硫(mg/kg)不含或＜＝1衛生指標衛生指標符合國家《食糖衛生標準》GB13104-2005要求。
實施例2氣浮無硫法生產紅糖的生產工藝以機榨甘蔗(或甜菜滲出混合汁)為原料，其制造工藝過程如圖3所示。本案例的清凈工段各工藝指標同實施例1。在煮糖降段清糖漿在進一步濃縮結晶時，按工藝要求控制其溫度和濃度，然后進行攪拌，生產紅糖時，將攪拌降溫過程得至幼砂與母液的混合物成形即得紅糖；生產糖粉時，攪拌、降溫、研磨，即得糖粉，經干燥后包裝即可出廠。
干燥工序用熱風加熱干燥的辦法進行，也可自然冷卻干燥。
產品理化指標感觀紅糖呈黃色，有光澤、無明顯黑點。
總糖分(甘蔗糖分+還原糖分)(％) ＞＝96.0干燥失重(％) ＜＝4.0色值(IU) ＜＝4000
不溶于水雜質(mg/kg)＜＝120二氧化硫(mg/kg)不含或＜＝1衛生指標衛生指標符合國家《食糖衛生標準》GB13104-2005要求。
其它實施例用本發明生產金黃砂糖、赤砂糖、咖啡調糖、蜜香砂糖、細砂糖、幼砂糖、帶蜜糖的工藝與實施例1大致相同，各種產品的理化指標稍有不同，衛生指標符合國家《食糖衛生標準》GB13104-2005要求。
用本發明生產紅糖粉、黃糖粉、粉糖、糖粉、蜜香糖粉、蔗糖粉、塊糖、片糖、帶蜜糖的工藝與實施例2大致相同，各種產品的理化指標稍有不同，衛生指標符合國家《食糖衛生標準》GB13104-2005要求。
權利要求
1.氣浮無硫法生產金砂糖的工藝，以制糖用混合汁為原料，其特征在于包括如下工藝過程混合汁-→篩濾-→加石灰-→加熱-→沉降分離-→蒸發-→浮升分離-→煮糖-→分蜜-→干燥-→制成品，在浮升分離過程按配方加入上浮助劑，全部工藝過程不使用硫熏。
2.氣浮無硫法生產紅糖的工藝，以制糖用混合汁為原料，其特征在于包括如下工藝過程混合汁-→篩濾-→加石灰-→加熱-→沉降分離-→蒸發-→浮升分離-→煮糖-→干燥-→制成品，在浮升分離過程按配方加入上浮助劑，全部工藝過程不使用硫熏。
3.如權利要求1或2所述的生產金砂糖或紅糖的工藝，其特征在于所述的浮升分離過程是在蒸發過程后所獲得的糖漿再加入配方助劑，使糖漿中水不溶物、色素物質等雜質被絮凝吸附，網絡了大量雜質的絮凝物在微小汽泡的浮力作用下向上浮升形成浮渣，去浮渣，使糖漿進一步清凈。
4.如權利要求1所述的生產金砂糖的工藝，其特征在于在分蜜過程不打水、不打蒸汽或少打蒸汽。
全文摘要
本發明涉及制糖技術領域，提出氣浮無硫法生產金砂糖或紅糖的工藝，以制糖用混合汁為原料，包括如下工藝過程混合汁→篩濾→加石灰→加熱→沉降分離→蒸發→浮升分離→煮糖→分蜜→干燥→制成品，全部過程不使用硫熏(硫漂)，所述的浮升分離過程是在糖漿中按配方加入上浮助劑，使糖漿中的水不溶物、色素等雜質被絮凝吸附，網絡了大量雜質的絮凝物在微小汽泡的浮力作用下向上浮升形成浮渣，除去浮渣使糖漿進一步清凈。利用本發明“氣浮技術+配方助劑”工藝生產金砂糖或紅糖，生產過程不用硫熏(加入SO
文檔編號C13B50/00GK101033493SQ20071002733
公開日2007年9月12日 申請日期2007年3月29日 優先權日2007年3月29日
發明者戚榮 申請人:廣州甘蔗糖業研究所