專利名稱：一種生物酶解反應器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種反應器，具體是一種生物酶解反應器。
背景技術：
目前食品生物技術普遍用于食品和農副產品、水產品的深加工，特別是 生物酶解工程技術越來越廣泛應用于食品的加工,但目前生物酶解工程技術 還沒有專用的生物酶解反應器，生物酶解反應一般在常規的反應罐中進行。 在實際反應中就常常會出現以下的問題 一是酶制劑分散不均勻，造成酶解 效果不理想；二是物料在反應的過程中溶入大量的氧氣，抑制酶制劑的作用， 影響酶解的效果。因此，常規的反應罐己經不能適應生物酶解工程技術廣泛 應用的要求。
發明內容
本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構簡單，可以 使酶制劑分散均勻、避免物料在反應過程中溶入氧氣的生物酶解反應器。
本實用新型的目的通過下述技術方案實現 一種生物酶解反應器，包括 反應罐、攪拌裝置和加熱裝置；攪拌裝置位于反應罐內、加熱裝置安裝在反 應罐底部，用于加熱反應罐內的物料；所述反應器包括真空泵，所述真空泵 的抽氣口與反應罐的進料口相連。
所述反應罐上部設有射燈；所述反應罐上部設有人孔(或手孔)；所述反 應罐上部設有視鏡；物料除了用真空泵通過反應罐的進料口直接泵入反應罐 中，還可以從人孔(或手孔)加入反應罐中。
所述反應罐為三層罐，包括內膽、中間層和外層；所述中間層為加熱夾 套，位于內膽的外部；所述外層為保溫層，位于中間層的外部，保溫材料為 保溫棉或聚氨酯發泡；所述反應罐容積為50~5000L。
所述攪拌裝置是直徑為100mm~700mm、功率為0.55KW 22KW、轉 速為0~2880轉/分的攪拌機。所述加熱裝置為電加熱器件或蒸氣加熱器件。
所述真空泵的抽氣口連接止回閥的一端，所述止回閥的另一端與所述反
應罐的進料口相連；使用止回閥能防止水環真空泵的水回流入反應罐，使水 環真空泵的使用更加安全、可靠。 所述真空泵為水環真空泵。
所述真空泵功率為0.81KWL 15KKW、抽氣速率為0.45~6m3/min、真 空度為-0.01 -0.098MPa。
所述反應器底部連接支架。
所述反應器底部支架安裝移動輪；方便反應器的移動。 本實用新型提供的反應器的工作過程是物料由反應器的進料口或人孔 (或手孔)進入反應罐，開始低速攪拌，同時將物料加熱到反應所須的溫度； 此時從人孔(或手孔)加入酶制劑，關閉人孔(或手孔)，改為高速攪拌；同 時開啟真空泵對反應罐抽真空，達到反應所須的真空度；停止攪拌，讓酶解 反應過程自動進行。
本實用新型相對于現有技術具有如下的優點及效果(1)通過攪拌裝置 將物料和酶制劑充分混合，使酶制劑分散均勻；(2)通過真空泵抽取反應罐 內的氧氣，使反應過程處于真空狀態，避免氧氣融入物料中，使酶制劑能更 好地發揮作用，讓酶解反應過程更好地進行。
圖1是本實用新型一種生物酶解反應器的裝配圖。 圖2是圖1所示的生物酶解反應器的俯視圖。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型 的實施方式不限于此。 實施例
本實用新型的具體結構如圖1 圖2所示由圖1可見，本生物酶解反應 器包括反應罐1、高速攪拌機2、水環真空泵3、電加熱裝置4、止回閥5、支 架6、移動輪7、反應罐進料口 8、出料口 9、反應罐射燈10、反應罐視鏡11、 反應罐人孔(或手孔)12。反應罐1為三層罐，內膽與物料接觸，中間層為 加熱夾套，加熱夾套內有導熱介質——導熱油，采用電或蒸氣加熱導熱油，由導熱油加熱反應罐內的物料;外層為保溫層,保溫材料為保溫棉或聚氨酯發泡。 反應罐1上部設有射燈10和人孔(或手孔)12，射燈10可對反應罐1內的 物料進行反應過程照射；人孔(或手孔)12可作為反應罐1的另一個進料口， 人孔(或手孔)12的頂部設有可方便開啟的頂蓋，頂蓋將人孔(或手孔)12 密封。頂蓋的端面為透明材料，作為反應罐的視鏡11;通過視鏡11可方便觀 察反應罐1內反應過程的情況。變頻可調的高速攪拌機2位于反應罐1內， 所述攪拌機直徑為100mm 700mm，功率為0.55KWL 22KKW、轉速為 0~2880轉/分。水環真空泵3功率為0.81KWL~15KKW、抽氣速率為 0.45~6m3/min、真空度為-0.01 0.098MPa;水環真空泵3的抽氣口連接止回 閥5的一端，止回閥5的另一端與反應罐1的進料口 8相連，用于抽取反應 罐1內的空氣，以達到反應所需的真空度。加熱裝置4為3個1KW的電熱裝 置，均勻分布在反應罐1的加熱夾層。生物酶解反應器底部安裝支架6、支架 6安裝移動輪7，方便反應器的移動。
本生物酶解反應器作用過程是物料由水環真空泵3通過進料口 8直接 泵入反應罐1中，或從人孔(或手孔)12加入反應罐1中，由攪拌機2低速 攪拌，同時開啟電加熱裝置4，對物料進行加熱，當物料的溫度達到反應所須 的溫度時，停止加熱，從人孔(或手孔)12加入酶制劑，關閉人孔(或手孔) 12，攪拌機2改為高速攪拌，并利用水環真空泵3對反應罐1抽真空，達到 反應所須的真空度，停止高速攪拌，讓酶解反應過程自動進行。
上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不 受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作 的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用 新型的保護范圍之內。
權利要求1、一種生物酶解反應器，包括反應罐、攪拌裝置、加熱裝置，攪拌裝置位于反應罐內，加熱裝置安裝在反應罐底部，其特征在于所述反應器包括真空泵，所述真空泵的抽氣口與反應罐的進料口相連。
2、 根據權利要求1所述的生物酶解反應器，其特征在于所述反應罐上部 設有射燈；所述反應罐上部設有人孔；所述反應罐上部設有視鏡。
3、 根據權利要求1或2所述的生物酶解反應器，其特征在于所述反應罐 為三層罐，包括內膽、中間層和外層；所述中間層為加熱夾套，位于內膽的外 部；所述外層為保溫層，位于中間層的外部，保溫材料為保溫棉或聚氨酯發泡; 所述反應罐容積為50 S000L。
4、 根據權利要求1所述的生物酶解反應器，其特征在于所述攪拌裝置是 直徑為100mm 700mm、功率為0.55KW 22KW、轉速為0~2880轉/分的攪拌 機。
5、 根據權利要求1所述的生物酶解反應器，其特征在于所述加熱裝置為 電加熱器件或蒸氣加熱器件。
6、 根據權利要求1所述的生物酶解反應器，其特征在于所述真空泵的抽 氣口連接止回閥的一端，所述止回閥的另一端與所述反應罐的進料口相連。
7、 根據權利要求1或6所述的生物酶解反應器，其特征在于所述真空泵 為水環真空泵。
8、 根據權利要求1或6所述的生物酶解反應器，其特征在于所述真空泵功率為 0.81KWL 15KKW 、抽氣速率為0.45^6m3/min 、真空度為 -0.01~-0.098MPao
9、 根據權利要求1所述的生物酶解反應器，其特征在于所述反應器底部 安裝支架。
10、 根據權利要求9所述的生物酶解反應器，其特征在于所述反應器底 部的支架安裝移動輪。
專利摘要本實用新型提供一種生物酶解反應器，包括反應罐、攪拌裝置、加熱裝置，攪拌裝置位于反應罐內，加熱裝置安裝在反應罐底部，所述反應器包括真空泵，所述真空泵的抽氣口與反應罐的進料口相連。本實用新型利用攪拌裝置將物料和酶制劑充分混合，使酶制劑分散均勻；并通過真空泵對反應罐進行抽真空，避免氧氣融入物料中，使酶制劑能更好地發揮作用，有利于生物酶解反應過程的進行。
文檔編號C12M1/02GK201232057SQ200820046810
公開日2009年5月6日 申請日期2008年4月23日 優先權日2008年4月23日
發明者楊李益, 梁中堅 申請人:楊李益;梁中堅