專利名稱：餅干夾心設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于夾心餅干加工設備的技術領域，具體涉及一種餅千夾心設備。
背景技術：
目前，夾心餅干制作過程中涂抹中間餡料的工序大多都是采用人工涂抹， 這樣可以降低餅干的破損率，但效率很低。有些餅干加工設備可進行中間餡料 涂抹的工序，也限于對厚度較大的餅干進行加工，對一些厚度較薄的餅干，例
如蘇打餅、法式薄餅等，通常都只有l 2mm的厚度且面積較大，在涂抹中間餡 料和擠壓的工程中由于餅干很薄而易造成餅干的破損，從而增加了成本。
實用新型內容
針對現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種餅千夾心機 的技術方案，通過全自動化過程進行夾心餅干的制作，提高效率的同時降低餅 干的破損率。
所述的餅干夾心設備，其特征在于機架9a上連接設置輸送工作臺9，輸送 工作臺9上方通過支架14a、 14b安裝餅干料筒3、 3a，餅干料筒3、 3a之間安 裝設置夾心料斗6，輸送工作臺9左端上方通過支架14配合設置加壓裝置，所 述加壓裝置由加壓氣缸1及與加壓氣缸1活塞桿連接的壓板2構成，輸送工作 臺9為凹槽形結構，其下部配合設置與驅動輪12傳動配合的輸送鏈10，輸送鏈 10與輸送工作臺9凹槽底部設置的深溝槽滑動配合，驅動輪12與驅動氣缸11 驅動連接。所述的餅干夾心設備，其特征在于餅干料筒3、 3a下端出口連接設置下料 槽8、 8a。
所述的餅干夾心設備，其特征在于餅干料筒3、 3a下端出口處配合設置與 其滑動配合出料控制板4、 4a，出料控制板4、 4a分別與出料氣缸la、 lc的活 塞桿連接。
所述的餅干夾心設備，其特征在于夾心料斗6上方通過支撐架5連接設置 擠料氣缸lb。
所述的餅干夾心設備，其特征在于夾心料斗6下方出口管上設置加熱塊7， 加熱塊7下方配合設置左右對稱的出料口 15。
所述的餅干夾心設備，其特征在于所述的輸送鏈10主體為一套筒滾子鏈， 套筒滾子鏈上等間距連接設置送料板16。
所述的餅干夾心設備，其特征在于輸送工作臺9左端連接設置成品落料槽13。
所述的餅干夾心設備，其特征在于驅動氣缸11的活塞桿通過驅動桿12a與 驅動輪12的輪軸驅動連接。
本實用新型采用氣泵作為整個設備的動力裝置，各部件的動作均由氣缸帶 動，從而使整個機身不存在油的污染，使生產出來的餅干可以符合安全衛生的 標準，每塊餅干都落于送料板之間，因此出料口擠出的餡料都剛好位于餅干的 中心部位，壓板下壓到底時保證上、下餅干之間的間距為1 2mm，使中間餡料 可以均勻平鋪且不致力度過大而使餅干破損。工作過程中只需人工將餅干放入 餅干料筒、向夾心料斗中添加夾心餡料即可，其他的工序都為自動化操作，省 時省力，極大的提高了生產效率。
圖1本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
機架9a上連接設置輸送工作臺9，輸送工作臺9上方通過支架14a、 14b安 裝餅干料筒3、 3a，餅干料筒3、 3a之間安裝設置夾心料斗6。餅干料筒3、 3a 下端出口處配合設置與其滑動配合出料控制板4、 4a，出料控制板4、 4a分別與 出料氣缸la、 lc的活塞桿連接，餅干料筒3、 3a下端出口連接設置下料槽8、 8a。夾心料斗6上方通過支撐架5連接設置擠料氣缸lb，夾心料斗6下方出口 管上設置加熱塊7，加熱塊7下方配合設置左右對稱的出料口 15。輸送工作臺9 左端上方通過支架14配合設置加壓裝置，所述加壓裝置由加壓氣缸1及與加壓 氣缸1活塞桿連接的壓板2構成，輸送工作臺9為凹槽形結構，其下部配合設 置與驅動輪12傳動配合的輸送鏈10，輸送鏈10與輸'送工作臺9凹槽底部設置 的深溝槽滑動配合，驅動氣缸11的活塞桿通過驅動桿12a與驅動輪12的輪軸 驅動連接。所述的輸送鏈10主體為一套筒滾子鏈，套筒滾子鏈上等間距連接設 置送料板16。輸送工作臺9左端連接設置成品落料槽13。
當設備通電啟動后，驅動氣缸11的活塞桿通過驅動桿12a使驅動輪12的 輪軸動作，通過一個接近開關和在驅動輪12上設置的齒數間隔來控制行程。出 料氣缸lc帶動出料控制板4a伸縮一次，餅干料筒3a中的餅干經出料控制板4a 上的設置的圓通孔通過下料槽8a落到輸送鏈10上，餅干料筒3a中落下的餅干 為夾心餅干的下餅。此處設置一個檢測探頭，若落下的餅干有較大面積的破損， 檢測裝置即發出控制信號使設備停止運行，用好餅干將破餅干換出，設備延時 1 2秒后即可自動重新開始運行。輸送鏈10上的送料板16將餅干傳送到夾心 料斗6的下方，擠料氣缸的活塞桿上連接一個擠料頭至夾心料斗6的出口處，夾心餡料經出料口 15向餅干上擠餡料，然后繼續將餅干往前傳送，出料氣缸la 帶動出料控制板4伸縮一次，餅干料筒3中的餅干經出料控制板4上的設置的 圓通孔通過下料槽8落到輸送鏈10上，然后傳送到壓板2下方時，加壓氣缸1 控制壓板2向下壓，壓到底時保證上、下餅干之間的間距為1 2mm，使中間餡 料可以均勻平鋪且不致力度過大而使餅干破損。餅干繼續往前傳送通過成品落 料槽13滑落到夾心餅干收集裝置中。輸送鏈10上等間距的設置送料板16，其 間距比餅干的尺寸稍大，使每塊餅干都落在送料板16間。根據生產的需要，可 通過調節加壓氣缸l.來控制壓板2的動作速度，通過調節出料氣缸la、 lc控制 出料控制板4、 4a的動作速度，通過調節擠料氣缸5控制擠餡料的速度。夾心 料斗6下方設置加熱快7，其設置溫度比餡料的熔點略高，防止在氣溫低時餡料 凍結而擠不出。驅動氣缸ll動作的同時，加壓氣缸l、出料氣缸la、 lc、擠料 氣缸lb、驅動輪12、輸送鏈10都同時動作，且驅動輪12中設有單向軸承只做 單向運動。
權利要求1.餅干夾心設備，其特征在于機架(9a)上連接設置輸送工作臺(9)，輸送工作臺(9)上方通過支架(14a、14b)安裝餅干料筒(3、3a)，餅干料筒(3、3a)之間安裝設置夾心料斗(6)，輸送工作臺(9)左端上方通過支架(14)配合設置加壓裝置，所述加壓裝置由加壓氣缸(1)及與加壓氣缸(1)活塞桿連接的壓板(2)構成，輸送工作臺(9)為凹槽形結構，其下部配合設置與驅動輪(12)傳動配合的輸送鏈(10)，輸送鏈(10)與輸送工作臺(9)凹槽底部設置的深溝槽滑動配合，驅動輪(12)與驅動氣缸(11)驅動連接。
2. 如權利要求1所述的餅千夾心設備，其特征在于餅干料筒(3、 3a)下端 出口連接設置下料槽(8、 8a)。
3. 如權利要求1所述的餅干夾心設備，其特征在于餅干料筒(3、 3a)下端 出口處配合設置與其滑動配合出料控制板(4、 4a)，出料控制板(4、 4a)分別 與出料氣缸(la、 lc)的活塞桿連接。
4. 如權利要求1所述的餅干夾心設備，其特征在于夾心料斗(6)上方通過 支撐架(5)連接設置擠料氣缸(lb)。
5. 如權利要求1所述的餅干夾心設備，其特征在于夾心料斗(6)下方出口 管上設置加熱塊(7)，加熱塊(7)下方配合設置左右對稱的出料口 (15)。
6. 如權利要求1所述的餅干夾心設備，其特征在于所述的輸送鏈(10)主 體為一套筒滾子鏈，套筒滾子鏈上等間距連接設置送料板(16)。
7. 如權利要求1所述的餅干夾心設備，其特征在于輸送工作臺(9)左端連 接設置成品落料槽(13)。
8. 如權利要求1所述的餅干夾心設備，其特征在于驅動氣缸(11)的活塞 桿通過驅動桿(12a)與驅動輪(12)的輪軸驅動連接。
專利摘要餅干夾心設備，屬于夾心餅干加工設備的技術領域。機架(9a)上連接設置輸送工作臺(9)，輸送工作臺(9)上方通過支架(14a、14b)安裝餅干料筒(3、3a)，餅干料筒(3、3a)之間安裝設置夾心料斗(6)，輸送工作臺(9)左端上方通過支架(14)配合設置加壓裝置，所述加壓裝置由加壓氣缸(1)及與加壓氣缸(1)活塞桿連接的壓板(2)構成，輸送工作臺(9)為凹槽形結構，其下部配合設置與驅動輪(12)傳動配合的輸送鏈(10)，輸送鏈(10)與輸送工作臺(9)凹槽底部設置的深溝槽滑動配合，驅動輪(12)與驅動氣缸(11)驅動連接。工作過程中只需人工將餅干放入餅干料筒、向夾心料斗中添加夾心餡料即可，其他的工序都為自動化操作，省時省力，極大的提高了生產效率。
文檔編號A21D13/08GK201174947SQ20082008379
公開日2009年1月7日 申請日期2008年3月7日 優先權日2008年3月7日
發明者賴升平 申請人:賴升平