專利名稱：一種海參卵營養品的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種從海洋動物中提取天然產物的方法，具體的說是涉及一種 海參卵營養品的加工方法。
背景技術：
海參卵，又稱海參花，營養豐富，是極其珍貴的營養滋補品。每年春夏之 交即是釆集海參卵的最佳時機，由于海參卵的釆集時間短、產量低、很難形成 規模化生產，以致于當前的水產加工企業只能把其當作海參加工的廢棄物處 理。日本對海參卵的利用時間較長，用其沏茶、泡酒、煨湯，或者把新鮮的"海 參花"鹽漬發酵制成參花醬，巿場價格非常昂貴。
在國內，近年來對海參卵的研究也正在逐步進行，專利申請
CN200810013426. 5公開了海參卵營養品及其制備方法，其制備方法由海參卵、 腸經破碎、酶解、離子交換去除金屬離子、冷凍干燥制成。其原料為海參卵或 海參腸，制成品為白色或淡黃色粉末。酶解過程采用內源自溶酶和外源酶結合 處理或單用外源酶處理，外源酶可以用單一胃蛋白酶或由胰蛋白酶、中性蛋白 酶和堿性蛋白酶組成的混合酶，需調節PH值，酶解一次需3小時以上，要進 行兩次酶解，同時需對原料用水稀釋10 100倍進行酶解，整個過程操作較為 復雜，能耗較大。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中海參卵深加工技術薄弱，產品開發不足 的缺點，提供一種高效、過程簡便、能耗較小、產物純度高的海參卵營養品的 加工方法。本發明的目的是這樣實現的一種海參卵營養品的加工方法，其特征在于: 該方法包括如下工藝步驟
a. 海參卵的預處理取新鮮海參卵，經清洗、破碎后勻漿，制成海參卵 勻漿液；
b. 海參卵的酶解采用木瓜蛋白酶進行酶解，海參卵勻漿液不調節PH 值，不另加水稀釋，直接添加木瓜蛋白酶，使勻漿液中木瓜蛋白酶的比活力為 1600 ~ 6400u/g,加酶后海參卵勻漿液，直接放入沸水洛加熱，連續攪拌，15 ~ 30分鐘后酶解及滅酶過程同時結束；
c. 海參卵的凍干先將海參卵酶解液在-18。C以下溫度速凍，后移入凍干 倉，調節加熱溫度為30~5(TC，冷阱溫度為-30~-40°C，真空度為"Pa以下， 至含水量低于10%為止，即得海參卵凍干粉；
d. 制粒釆用沸騰制粒法制粒，以海參卵酶解液為粘合劑或以水代替， 混合、制粒、干燥3個工序一步完成，制粒后用分級篩取10~60目顆粒備用；
e. 超臨界C02萃取將經制粒后的海參卵顆粒置入1 50L萃取薟中，在 溫度30~70°C、壓力20~55MPa、 COr流速為20~ 400kg/h的條件下連續萃取 1~2小時。
在所述e步驟中，超臨界C02萃取儀包括萃取釜、第一分離釜和第二分離 釜，在萃取過程的前半段時間內，第一分離釜中壓力為6 脂Pa,在萃取過程 的后半段時間內，第一分離釜中壓力為5.5-6. 5MPa,在整個萃取的過程中， 第二分離釜的壓力一直與C02氣罐的壓力相同；萃取結束后在第一分離釜和第 二分離釜中得到海參卵脂肪類萃取物，第一分離釜中萃取物質量高，脂肪類物 質純度高，第二分離釜中萃取物質量較低，可將其與海參卵顆粒一起進行下一 次萃取純化，萃取釜中物料經萃取后幾乎不含脂肪類物質，而成為高質量蛋白 類物料。本發明的優點在于1、將傳統海參加工中作為廢料的海參卵加以綜合利 用，生產出高質量的兩大類功能性天然產物，加工后的脂肪類物質純度高，蛋 白類物料純度提高，且延長了貯藏期；2、釆用冷凍干燥技術與超臨界C02萃 取技術，有效保護了海參卵中所含有的功能性天然產物不被破壞，而且超臨界 C02萃取技術的應用，在有效分離純化脂肪類物質與蛋白類物質的同時，杜絕 了加工中有機溶劑及重金屬的安全隱患，保證了產品的安全性；3、本發明對
酶解技術進行了改變，打破了傳統定點溫度酶解模式，不調節海參卵勻漿液的
PH值，不另加水稀釋，直接添加0.2-0. 8%木瓜蛋白酶，而后海參卵勻漿液， 直接放入沸水洛加熱，提高海參卵營養品的加工方法的效率，簡化了過程，節 約了能源；4、在超臨界C02萃取步驟前進行制粒，解決了具有高粘度物料不 能進行超臨界C02萃取的難題；5、萃取釜中物料經萃取后幾乎不含脂肪類物 質，而成為高質量蛋白類物料，相同條件下延長貯藏期1.5倍以上。
具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發明做進一步說明。
實施例l:將海參卵與其他內臟分離，清洗后粉碎、勻漿，勻漿液加入木 瓜蛋白酶，使勻漿液中木瓜蛋白酶的比活力為4000u/g,沸水浴加熱，連續攪 拌20分鐘，酶解過程結東。海參卵酶解液經速凍后，移入凍干倉，調節加熱 溫度為4(TC，冷阱溫度為-35'C,真空度為10Pa，至含水量6%得到海參卵凍 干粉。海參卵凍干粉經沸騰制粒后，選取20~30目粒度的顆粒500g置入2L 萃取釜，純度為99%以上的液體0)2經高壓泵加壓后泵入，在溫度60'C，壓力 為45MPa, C(V流速為60kg/h的條件下連續萃取2小時，萃取過程的前半段時 間，第一分離釜壓力為7MPa，后半段時間，第一分離釜壓力為5.5MPa，第二 分離釜壓力一直與C02氣罐壓力相同。第一分離釜中得到高質量脂肪類物質， 第二分離釜中脂肪類物質可加入到經制粒后的海參卵顆粒中進行下次萃取。萃
5取釜中物料經萃取后幾乎不含脂肪類物質，而成為高質量蛋白類物料。
實施例2:將海參卵與其他內臟分離，清洗后粉碎、勻漿，勻漿液加入木 瓜蛋白酶，使勻漿液中木瓜蛋白酶的比活力為2400u/g,沸水洛加熱，連續攪 拌30分鐘，酶解過程結束。海參卵酶解液經速凍后，移入凍干倉，調節加熱 溫度為5(TC，冷阱溫度為-3(TC,真空度為5Pa,至含水量5%得到海參卵凍干 粉。海參卵凍干粉經沸騰制粒后，選取40~60目粒度的顆粒10kg置入50L 萃取釜，純度為99y。以上的液體C02經高壓泵加壓后泵入，在溫度65。C,壓力 為50MPa, COr流速為360kg/h的條件下連續萃取1.5小時，萃取過程的前半 段時間，第一分離釜壓力為7.2MPa，后半段時間，第一分離釜壓力為5.8MPa, 第二分離釜壓力一直與C02氣罐壓力相同。第一分離釜中得到高質量脂肪類物 質，第二分離釜中脂肪類物質可加入到經制粒后的海參卵顆粒中進行下次萃 取。萃取釜中物料經萃取后幾乎不含脂肪類物質，而成為高質量蛋白類物料。
實施例3:將海參卵與其他內臟分離，清洗后粉碎、勻漿，勻漿液加入木 瓜蛋白酶，使勾漿液中木瓜蛋白酶的比活力為1600u/g,沸水洛加熱，連續攪 拌15分鐘，酶解過程結束。海參卵酶解液經速凍后，移入凍午倉，調節加熱 溫度為3(TC，冷阱溫度為-3(TC,真空度為5Pa,至含水量4%得到海參卵凍干 粉。海參卵凍干粉經沸騰制粒后，選取10~20目粒度的顆粒500g置入2L萃 取薟，純度為99%以上的液體(:02經高壓泵加壓后泵入，在溫度3(TC，壓力為 20MPa， C(V流速為20kg/h的條件下連續萃取2小時，萃取過程的前半段時間， 第一分離釜壓力為6MPa，后半段時間，第一分離釜壓力為6MPa，第二分離釜 壓力一直與C02氣罐壓力相同。第一分離釜中得到高質量脂肪類物質，第二分 離釜中脂肪類物質可加入到經制粒后的海參卵顆粒中進行下次萃取。萃取釜中 物料經萃取后幾乎不含脂肪類物質，而成為高質量蛋白類物料。
權利要求
1、一種海參卵營養品的加工方法，其特征在于該方法包括如下工藝步驟a.海參卵的預處理取新鮮海參卵，經清洗、破碎后勻漿，制成海參卵勻漿液；b.海參卵的酶解采用木瓜蛋白酶進行酶解，海參卵勻漿液不調節PH值，不另加水稀釋，直接添加木瓜蛋白酶，使勻漿液中木瓜蛋白酶的比活力為1600～6400u/g，加酶后海參卵勻漿液，直接放入沸水浴加熱，連續攪拌，15～30分鐘后酶解及滅酶過程同時結束；c.海參卵的凍干先將海參卵酶解液在-18℃以下溫度速凍，后移入凍干倉，調節加熱溫度為30～50℃，冷阱溫度為-30～-40℃，真空度為20Pa以下，至含水量低于10％為止，即得海參卵凍干粉；d.制粒采用沸騰制粒法制粒，以海參卵酶解液為粘合劑或以水代替，混合、制粒、干燥3個工序一步完成，制粒后用分級篩取10～60目顆粒備用；e.超臨界CO2萃取將經制粒后的海參卵顆粒置入1～50L萃取釜中，在溫度30～70℃、壓力20～55MPa、CO2流速為20～400kg/h的條件下連續萃取1～2小時。
2、 按照權利要求l所述的海參卵營養品的加工方法，其特征在于在所 述e步驟中，超臨界C02萃取儀包括萃取釜、第一分離釜和第二分離備，在萃 取過程的前半段時間內，第一分離釜中壓力為6~8MPa,在萃取過程的后半段 時間內，第一分離釜中壓力為5.5~6.5MPa,在整個萃取的過程中，第二分離 釜的壓力一直與C02氣罐的壓力相同；萃取結東后在第一分離釜和第二分離釜中得到海參卵脂肪類萃取物，第一分離釜中萃取物質量高，脂肪類物質純度高， 第二分離釜中萃取物質量較低，可將其與海參卵顆粒一起進行下一次萃取純化，萃取釜中物料經萃取后幾乎不含脂肪類物質，而成為高質量蛋白類物料。
全文摘要
本發明提供一種海參卵的綜合加工方法，以傳統海參加工中的海參卵為原料，經清洗、破碎勻漿后利用木瓜蛋白酶進行酶解處理，酶解液進行真空冷凍干燥，干燥粉進行制粒，選取10～60目粒度顆粒進行超臨界CO<sub>2</sub>萃取，萃取物即為海參卵脂肪類天然產物，而萃取后原料蛋白及生物活性多肽的相對含量得到提高，有利于蛋白及生物活性多肽類天然產物產品的開發。本方法突出了節能環保，快速高效，安全衛生，綜合利用的特點。
文檔編號A23L1/333GK101664210SQ20091001905
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月29日 優先權日2009年9月29日
發明者健 張, 王茂劍, 趙云蘋 申請人:山東省海洋水產研究所