<listing id="vjp15"></listing><menuitem id="vjp15"></menuitem><var id="vjp15"></var><cite id="vjp15"></cite>
<var id="vjp15"></var><cite id="vjp15"><video id="vjp15"><menuitem id="vjp15"></menuitem></video></cite>
<cite id="vjp15"></cite>
<var id="vjp15"><strike id="vjp15"><listing id="vjp15"></listing></strike></var>
<var id="vjp15"><strike id="vjp15"><listing id="vjp15"></listing></strike></var>
<menuitem id="vjp15"><strike id="vjp15"></strike></menuitem>
<cite id="vjp15"></cite>
<var id="vjp15"><strike id="vjp15"></strike></var>
<var id="vjp15"></var>
<var id="vjp15"></var>
<var id="vjp15"><video id="vjp15"><thead id="vjp15"></thead></video></var>
<menuitem id="vjp15"></menuitem><cite id="vjp15"><video id="vjp15"></video></cite>
<var id="vjp15"></var><cite id="vjp15"><video id="vjp15"><thead id="vjp15"></thead></video></cite>
<var id="vjp15"></var>
<var id="vjp15"></var>
<menuitem id="vjp15"><span id="vjp15"><thead id="vjp15"></thead></span></menuitem>
<cite id="vjp15"><video id="vjp15"></video></cite>
<menuitem id="vjp15"></menuitem>

水溶性葉黃素酯的制作方法

文檔序號:411552閱讀:912來源:國知局
專利名稱:水溶性葉黃素酯的制作方法
技術領域
水溶性葉黃素酯的制作方法,屬天然食品著色劑、營養補充劑領域。具體涉及一種 葉黃素酯由油溶性改性為水溶性的配方及工藝技術。
背景技術
葉黃素酯系脂溶性淺紅色膏狀物,從“萬壽菊”花朵中提取,含有萬壽菊紅、維生 素B、維生素C、胡蘿卜素等多種天然營養物質,屬類胡蘿卜素族類活性物質。它是一種既安 全可靠、無毒無害又能增進人體健康的食用色素,可廣泛用于肉制品、魚制品、各類罐頭、飲 品、果汁、面食、糕點及高級化妝品(如胭脂、口紅、指甲油)等的著色,也可用于醫藥、飼料 等領域。近幾十年里,由于在人類和動物消費中的更加廣泛的應用,葉黃素酯得到持續不斷 的研究。研究證實,葉黃素酯在體內可容易得轉化為游離葉黃素,同時,人體、動物對葉黃 素酯的吸收優于游離態葉黃素。德國科寧公司曾指出“葉黃素酯化物分解得到的葉黃素的 生物利用率,比未酯化的葉黃素高61.6%”,這可能是因為酯在脂類中有更好的溶解性的緣 故。并且,葉黃素酯針對一些不利的物理、化學因素,具有更好的穩定性。但由于葉黃素酯 的油溶性及難溶于水的性質,限制了其在食品等領域的應用。若將葉黃素酯的油溶性改性 為水溶性,不僅可以直接應用于水基質食品,擴大了其應用范圍,還有利于人體的吸收,提 高葉黃素酯的生物利用率。目前關于水溶葉黃素酯的文獻較少。中國專利CN1757315A采用化學法和物理法 改性工藝技術,對葉黃素酯進行改性,實現100%水溶。但得到的水溶葉黃素由于乳化劑用 量較多,分散于水中易褪色且產品在低溫貯存時流動性較差。

發明內容
本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足,提供一種乳化劑使用量較少、 葉黃素酯性質穩定且在低溫貯存時流動性好的水溶性葉黃素酯的制作方法。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是該水溶性葉黃素酯的制作方法, 其特征在于包括步驟如下將市售的葉黃素酯、植物油和抗氧化劑按重量比1 2 10 0.01 0.03加入混合缸中,加熱至60 90°C,攪拌保溫10 20min,混合均勻后形 成均一混合液A,攪拌下加入已預熱到50 80°C的水化劑,并在55 65°C下保溫攪拌Ih 后得混合液B,在混合液B中加入預熱至40 80°C的稀釋劑,55 65°C攪拌均勻,自然降 溫到30°C以下,即獲得穩定的水溶葉黃素酯。優選的,所述的葉黃素酯、植物油和抗氧化劑按重量比1 2 6 0.01 0.03。所述的水化劑是由Span系列和Tween系列按重量比為Span系列Tween系列 =1 1. 0 5混合,在混合缸中加熱到55 65°C,攪拌保溫10 20min后,自然降溫到 30°C以下獲得。所述的 Span 系 列為 Span80、Span 85,Tween 系列為 Tween80、Tween60、Tween20。
所述的稀釋劑由食品級醇類和去離子水兩種物質按重量比1 1 9,在混合缸中加熱到55 65°C,攪拌保溫10 20min后,自然降溫到30°C以下獲得。所述的稀釋劑的加入量為葉黃素酯的4 15倍。所述的食品級醇類為丙三醇、山梨糖醇、乙醇或木糖醇中的一種。所述的抗氧化劑為維生素E、TBHQ、迷迭香、抗壞血酸中的一種或兩種混合。其中植物油的加入是為了溶解葉黃素酯;抗氧化劑的加入是為了增強葉黃素酯 對一些不利的物理、化學因素的穩定性,從而保持其原有的性狀;水化劑的加入是本發明的 關鍵,其目的是為了使油溶性葉黃素酯轉性為水溶性葉黃素酯;稀釋劑的加入是為了得到 所需的色價規格的產品及改善產品在低溫貯存時的流動性。按上述步驟所得的水溶性葉黃素酯用水稀釋10倍,在25 30°C或2 4°C下放 置30天,未出現渾濁,無絮狀物,無沉淀析出。與現有技術相比,本發明提供的水溶性葉黃素酯的制備技術有以下幾個優點1、通過物理改性的方法使油溶性的葉黃素酯改性,實現100%水溶,保持了葉黃素 色素的天然屬性,擴大了葉黃素酯的應用范圍;2、制備過程中不使用有機溶劑,產品無毒副作用,適用性好。3、通過本發明得到的水溶性葉黃素酯在室溫或低溫貯存時,流動性好,不會出現 渾濁、分層等現象,更無絮狀物析出。將其分散于水中100%水溶,顏色金黃,不易褪色。本發明提供的水溶性葉黃素酯的制備技術,工藝操作簡單,經濟實用,適于大規模 工業化生產。
具體實施例方式實施例1步驟1 在混合缸中加入市售葉黃素酯(色價400)60Kg,大豆油120Kg,抗壞血酸 1. 8Kg,60°C下加熱攪拌15min,得均勻混合液A備用;步驟2 在混合缸中加入Span8060Kg和Tween8060Kg,加熱到55 °C,攪拌保溫 IOmin后,自然降溫到30°C,即獲得水化劑。將此水化劑預熱至50°C加入混合液A中,55°C 攪拌保溫lh,得到混合液B。步驟3 稀釋劑的制備在混合缸中加入丙三醇120Kg,去離子水120Kg,加熱到 55°C,攪拌保溫IOmin后,自然降溫到30°C,即獲得稀釋劑。步驟4 在步驟2所得的混合液B中,緩慢加入預熱到40°C的稀釋劑,保溫60°C攪 拌lOmin,自然降溫到20°C,即獲得色價44的水溶性葉黃素酯。取一滴水溶性葉黃素酯分散于水中攪拌均勻后,顏色金黃,放置30天后輕微褪 色。取水溶性葉黃素酯200g,分別裝于4瓶中,分為2組,每組2瓶,分別貯存,30天后 觀察。第一組25 30°C,30天后,未出現渾濁,無絮狀物析出,未分層,流動性好。第二組2 4°C,30天后,未出現渾濁,無絮狀物析出,未分層,流動性好。實施例2步驟1 在混合缸中加入市售葉黃素酯(色價400)60Kg,大豆油300Kg,維生素ElKg,80°C下加熱攪拌20min,得均勻混合液A ;步驟2 在混合缸中加入Span8060Kg和Tween80120Kg,加熱到60°C,攪拌保溫 IOmin后,自然降溫到28°C,即獲得水化劑。將此水化劑預熱至60°C加入混合液A中,60°C 攪拌保溫lh,得到混合液B;步驟3 稀釋劑的制備在混合缸中加入山梨糖醇120Kg,去離子水300Kg,加熱到 60°C,攪拌保溫IOmin后,自然降溫到30°C,即獲得稀釋劑;步驟4 在步驟2所得的混合液B中,緩慢加入預熱到60° C的稀釋劑,保溫55°C攪 拌lOmin,自然降溫到25°C,即獲得色價24. 9的水溶性葉黃素酯。按實例1操作進行分析貯存實驗,28天后,未出現渾濁,無絮狀物析出,未分層,流 動性良好。實施例3步驟1 在混合缸中加入市售葉黃素酯(色價450)60g,大豆油360g,迷迭香1. 2g, 75°C下加熱攪拌ISmin得均勻混合液A ;步驟2 在混合缸中加入Span85100g和Tween60500g,加熱到55 °C,攪拌保溫 IOmin后,自然降溫到28°C,即獲得水化劑。將此水化劑預熱至65°C,加入步驟1所得混合 液A中,65°C下攪拌保溫Ih后,得到混合液B ;步驟3 稀釋劑的制備在混合缸中加入丙三醇400g,去離子水500g,加熱到 65°C,攪拌保溫IOmin后,自然降溫到27°C,即獲得稀釋劑;步驟4 在步驟2所得的混合液B中緩慢加入預熱到65°C的稀釋劑,保溫65°C攪 拌IOmin后,自然降溫到25°C,即獲得色價17. 8的水溶性葉黃素酯。按實例1操作進行分析貯存實驗,30天后,未出現渾濁,無絮狀物析出,未分層,流 動性好。實施例4步驟1 在混合缸中加入市售葉黃素酯(色價380) IOOg,大豆油300g,TBHQ lg, 80°C下加熱攪拌lOmin,得混合液A備用;步驟2 在混合缸中加入Span85100g和Tween20100g,加熱到65 °C,攪拌保溫 IOmin后,自然降溫到27°C,即獲得水化劑。將此水化劑預熱至70°C,加入步驟1)所得之混 合液A中,60°C攪拌保溫Ih后,得混合液B ;步驟3 稀釋劑的制備在混合缸中加入丙三醇450g,去離子水lOOOg,加熱到 60°C,攪拌保溫IOmin后,自然降溫到30°C,即獲得稀釋劑;步驟4 步驟2所得的混合液B中緩慢加入預熱到80°C的稀釋劑,保溫60°C攪拌 IOmin后,自然降溫到22°C,即獲得色價18. 5的水溶性葉黃素酯。按實例1操作進行分析貯存實驗,30天后,未出現渾濁,無絮狀物析出,未分層,流 動性好。實施例5步驟1 在混合缸中加入市售葉黃素酯(色價400) 100g,大豆油lOOOg,維生素E 2g,90°C下加熱攪拌lOmin,得混合液A備用;步驟2 在混合缸中加入Span85180g和Tween40180g,加熱到60°C,攪拌保溫 IOmin后,自然降溫到25°C,即獲得水化劑。將此水化劑稀釋劑預熱至80°C,加入步驟1所得之混合液A中,60°C攪拌保溫Ih后,得混合液B ;步驟3 稀釋劑的制備在混合缸中加入山梨糖醇100g,去離子水900g,加熱到 60°C,攪拌保溫IOmin后,自然降溫到28°C,即獲得稀釋劑。步驟4 向步驟2所得的混合液B中緩慢加入預熱到70°C的稀釋劑,保溫60°C攪 拌IOmin后,自然降溫到28°C,即獲得色價9. 7的水溶性葉黃素酯。 按實施例1操作進行貯存實驗,30天后觀察,未出現渾濁,無絮狀物析出,未分層, 流動性較好。以上所述,僅是發明的較佳實施例而已,并非是對發明作其它形式的限制,任何熟 悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實 施例。但是凡是未脫離本發明技術方案內容,依據本發明的技術實質對以上實施例所作的 任何簡單修改、等同變化與改型,仍屬于本發明技術方案的保護范圍。
權利要求
一種水溶性葉黃素酯的制作方法,其特征在于包括步驟如下將市售的葉黃素酯、植物油和抗氧化劑按重量比1∶2~10∶0.01~0.03加入混合缸中,加熱至60~90℃,攪拌保溫10~20min,混合均勻后形成均一混合液A,攪拌下加入已預熱到50~80℃的水化劑,并在55~65℃下保溫攪拌1h后得混合液B,在混合液B中加入預熱至40~80℃的稀釋劑,55~65℃攪拌均勻,自然降溫到30℃以下,即獲得穩定的水溶葉黃素酯。
2.按權利要求1所述的水溶性葉黃素酯的制作方法,其特征在于所述的葉黃素酯、植 物油和抗氧化劑按重量比1 2 6 0.01 0.03。
3.按權利要求1所述的水溶性葉黃素酯的制作方法,其特征在于所述的水化劑是由 Span系列和Tween系列按重量比為Span系列Tween系列=1 1. 0 5混合,在混合缸 中加熱到55 65°C,攪拌保溫10 20min后,自然降溫到30°C以下獲得。
4.按權利要求3所述的水溶性葉黃素酯的制作方法,其特征在于所述的Span系列為 Span80、Span 85,Tween 系列為 Tween80、Tween60、Tween20o
5.按權利要求1所述的水溶性葉黃素酯的制作方法,其特征在于所述的稀釋劑由食 品級醇類和去離子水兩種物質按重量比1 1 9,在混合缸中加熱到55 65°C,攪拌保 溫10 20min后,自然降溫到30°C以下獲得。
6.按權利要求5所述的水溶性葉黃素酯的制作方法,其特征在于所述的稀釋劑的加 入量為葉黃素酯的4 15倍。
7.按權利要求5所述的水溶性葉黃素酯的制作方法,其特征在于所述的食品級醇類 為丙三醇、山梨糖醇、乙醇或木糖醇中的一種。
8.按權利要求1中所述的水溶性葉黃素酯的制作方法,其特征在于所述的抗氧化劑 為維生素E、TBHQ、迷迭香、抗壞血酸中的一種或兩種混合。
全文摘要
水溶性葉黃素酯的制作方法,屬天然食品著色劑、營養補充劑領域。具體涉及一種葉黃素酯由油溶性改性為水溶性的配方及工藝技術。將市售的葉黃素酯、植物油和抗氧化劑按重量比1∶2~10∶0.01~0.03加入混合缸中,加熱至60~90℃,攪拌保溫10~20min,混合均勻后形成均一混合液A,攪拌下加入已預熱到50~80℃的水化劑,并在55~65℃下保溫攪拌1h后得混合液B,在混合液B中加入預熱至40~80℃的稀釋劑,55~65℃攪拌均勻,自然降溫到30℃以下,即獲得穩定的水溶葉黃素酯。本發明工藝簡單,適應性強,易于大規模工業化生產。依據本發明生產的水溶性葉黃素酯在室溫或低溫存貯時,不會出現渾濁,更無絮狀物析出,流動性能好。
文檔編號A23L1/275GK101869261SQ20101018254
公開日2010年10月27日 申請日期2010年5月17日 優先權日2010年5月17日
發明者馮麗樺, 劉溫來 申請人:山東天音生物科技有限公司
網友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1
韩国伦理电影