專利名稱：一種用于融化巧克力的裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及食品生產領域，具體地，本發明涉及一種用于融化巧克力的裝置。
背景技術：
冷凍飲品生產中，涂掛所用巧克力均在化油間使用化油鍋融化，化油鍋的熱交換 主要是采用蒸汽和自來水交換來實現化巧克力鍋升降溫，其缺點主要是1、由于蒸汽溫度 高150度左右，直接影響巧克力品質。2、蒸汽和水浪費大，升溫和降溫的汽、水只有少量利 用其它則被排放掉了。根據核算旺季日用水量約12 15噸，用汽量約9 12噸，造成了 水資源的大量浪費及利用效率低
發明內容
本發明的目的在于為了解決上述問題，提供了一種用于融化巧克力的裝置。為了解決上述技術問題，本發明的技術方案所提供的用于融化巧克力的裝置包括 一具有夾層的化油鍋、一熱水罐1和一冷水罐3，所述的熱水罐1通過熱水管路2連通化油鍋的夾層并形成回路，用于對化油鍋的 加熱，所述的冷水罐3通過冷水管路4連通化油鍋的夾層并形成回路，用于對化油鍋的冷卻。作為上述方案的一種改進，所述的熱水管路2上設有熱水泵5。作為上述方案的再一種改進，所述的冷水管路4上設有冷水泵6。作為上述方案的又一種改進，所述的熱水罐1的頂部設有蒸汽管7。作為上述方案的還一種改進，所述的冷水罐3和化油鍋之間設有一板式換熱器8， 該板式換熱器8連通冰水系統作為冷媒。本發明通過改造老式化巧克力鍋水汽升降溫系統，把汽水直排改為現在的用高溫 水升溫循環式；將以前的自來水降溫直排改為現在的用冰水降溫循環。通過本發明的裝置可以保證產品質量，實現能源的往復使用，降低能源的浪費，改 造后的熱循環系統可把水溫控制在100度以內，不會影響巧克力品質。改造后化巧克力升 溫降溫環節系統都實現了熱、冷循環能源損耗大大降低。根據核算改造后旺季日用水量約 0. 8噸，日用汽量約2噸，包括全天清洗用水經核算一年淡旺季共計節約金額為147593. 04兀。本發明優點1、此系統的意義主要在于保證產品質量，實現能源的往復使用，降低能源的浪費， 并且提高了巧克力品質。2、改造后的系統操作簡單，由于實現了水和蒸汽的循環利用，生產現場干凈整潔。
圖1為本發明的用于融化巧克力的裝置示意圖。
附圖標示1、熱水罐2、熱水管路3、冷水罐4、冷水管路5、熱水泵6、冷水泵7、蒸汽管8、板式換熱器
具體實施例方式下面結合實施例進一步說明本發明所提供的技術方案。本發明的技術方案所提供的用于融化巧克力的裝置包括一具有夾層的化油鍋、一 熱水罐1和一冷水 罐3，所述的熱水罐1通過熱水管路2連通化油鍋的夾層并形成回路，用 于對化油鍋的加熱，所述的冷水罐3通過冷水管路4連通化油鍋的夾層并形成回路，用于對 化油鍋的冷卻，如圖1所示。其中熱水管路2上設有熱水泵5，冷水管路4上設有冷水泵6， 熱水罐1的頂部設有蒸汽管7，此外冷水罐3和化油鍋之間設有一板式換熱器8，該板式換 熱器8連通冰水系統作為冷媒。本發明通過改造老式化巧克力鍋水汽升降溫系統，把汽水 直排改為現在的用高溫水升溫循環式；將以前的自來水降溫直排改為現在的用冰水降溫循 環。最后所應說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制。盡管參 照實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，對本發明的技術方 案進行修改或者等同替換，都不脫離本發明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發明 的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種用于融化巧克力的裝置，其特征在于，該裝置包括一具有夾層的化油鍋、一熱水 罐⑴和一冷水罐(3)，所述的熱水罐(1)通過熱水管路( 連通化油鍋的夾層并形成回路，所述的冷水罐(3) 通過冷水管路(4)連通化油鍋的夾層并形成回路。
2.根據權利要求1所述的用于融化巧克力的裝置，其特征在于，所述的熱水管路(2)上 設有熱水泵(5)。
3.根據權利要求1所述的用于融化巧克力的裝置，其特征在于，所述的冷水管路(4)上 設有冷水泵(6)。
4.根據權利要求1所述的用于融化巧克力的裝置，其特征在于，所述的熱水罐(1)的頂 部設有蒸汽管(7)。
5.根據權利要求1所述的用于融化巧克力的裝置，其特征在于，所述的冷水罐(3)和化 油鍋之間設有一板式換熱器(8)，該板式換熱器(8)連通冰水系統作為冷媒。
全文摘要
本發明涉及一種用于融化巧克力的裝置。根據本發明的技術方案所提供的用于融化巧克力的裝置包括一具有夾層的化油鍋、一熱水罐(1)和一冷水罐(3)，所述的熱水罐(1)通過熱水管路(2)連通化油鍋的夾層并形成回路，所述的冷水罐(3)通過冷水管路(4)連通化油鍋的夾層并形成回路。本發明優點在于該裝置主要在于保證產品質量，實現能源的往復使用，降低能源的浪費，并且提高了巧克力品質；改造后的系統操作簡單，由于實現了水和蒸汽的循環利用，生產現場干凈整潔。
文檔編號A23G9/22GK102138613SQ201010622819
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月29日 優先權日2010年12月29日
發明者劉志剛 申請人:內蒙古伊利實業集團股份有限公司