專利名稱：一種番薯全粉的生產方法
技術領域：
本發明涉及食品生產領域，更具體地說，本發明是關于ー種制法簡單實用又能保持番薯自身顔色與風味的番薯全粉的生產方法。
背景技術：
目前市場上常見番薯淀粉，卻沒有番薯全粉。傳統全粉的生產方法是原料經揀選、清洗、去皮、切片、蒸煮、斷粒、調整、干燥、篩選得到全粉。其不足之處在于生產過程中容易產生酶促褐變，不能長時間保持產品本身固有的顔色，生產過程中原料形狀不規則，不能有效利用空間，耗能大，效率低。氯化亞錫與氫氧化鈉與檸檬酸反應所得的檸檬酸亞錫ニ鈉鹽具有一定的還原性，能與氧發生作用，亞錫離子氧化成四價錫離子，而表現出良好的抗氧化性能，從而達到對食品色素的保護作用，因此廣泛用于蘑菇、蘋果、檸檬、板栗、銀杏、青梅、百合、相橘、戶笑、青丑、洛枝、挪汁等te頭食品中。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的缺點，提供一種制法簡單實用又能保持番薯自身顔色與風味的番薯全粉的生產方法，同時，利用本發明提供的技術方案生產番薯全粉能夠有效利用空間，減少能耗，提聞效率。本發明通過下述技術方案予以實現一種番薯全粉的生產方法，包括以下步驟步驟ー選取新鮮番薯，清洗表面至完全沒有泥沙，裝入脫水濾網中，扎緊袋ロ后脫水至無水流出；步驟ニ 制備護色液采用質量分數為O. 01 O. 06%的氯化亞錫、O. I O. 4%的檸檬酸、O. 01 O. 06%的檸檬酸鈉、O. 01 O. 06%的異抗壞血酸鈉、I 6%的食鹽、94 96%的水混合制成；步驟三將步驟一中脫水后的番薯挖去芽眼，并切成番薯片；步驟四將步驟三中切成的番薯片浸泡入步驟ニ中制備好的護色液中，使液面淹沒番薯片浸泡3 8分鐘，然后將浸泡好的番薯片用清水清洗并再次脫水；步驟五將步驟四中二次脫水的番薯片蒸熟滅酶，冷卻至室溫后碾壓成薯泥方塊，放入速凍庫或速凍機急凍至中心溫度-10 o°c ；步驟六將步驟五中速凍后的薯泥方塊切成片，并100 120°C的溫度下烘干，制成薯泥干片；步驟七將步驟六中制成的薯泥干片磨成粉，裝入袋內，稱重后將袋內空氣抽出并封ロ。作為優選，所述步驟ニ中氯化亞錫取0.05%，檸檬酸取O. 3%，檸檬酸鈉取O. 02%，異抗壞血酸鈉取O. 03%，食鹽取4%，水取95. 6%。采用這樣的比例能最大程度上保持番薯自身顔色與風味。作為優選，所述步驟六中的烘干溫度為110°C。采用110°C能在烘干薯泥切片的同時保持薯泥切片的形狀，不易斷裂。作為優選，所述步驟五中放入速凍庫或速凍機急凍至中心溫度_5°C。能使薯泥方塊定型的同時節約了能源。作為優選，所述步驟四中浸泡時番薯片與護色液的體積比I : 2。能使番薯片充分與護色液作用，同時保證了不浪費護色液。作為優選,所述步驟七中磨成的粉的顆粒度小于O. 180mm。采用O. 180mm的顆粒度使番薯全粉的ロ感達到最佳。有益效果本發明采用上述技術方案提供一種制法簡單實用又能保持番薯自身顔色與風味的番薯全粉的生產方法，同時，利用本發明提供的技術方案生產番薯全粉能夠有效利用空間，減少能耗，提聞效率。
具體實施例方式實施例一一種番薯全粉的生產方法，一種番薯全粉的生產方法，包括以下步驟步驟ー選取新鮮番薯，清洗表面至完全沒有泥沙，裝入網孔小于I平方毫米的脫水濾網中，扎緊袋ロ后放入脫水機脫水至無水流出；步驟ニ制備護色液采用質量分數為O. 05%的氯化亞錫、O. 3%的檸檬酸、O. 02%的檸檬酸鈉、O. 03%的異抗壞血酸鈉、4%的食鹽、95. 6%的水混合制成；步驟三將步驟一中脫水后的番薯挖去芽眼，用ニ維切絲機的切片部分或刨片機切成片；步驟四將步驟三中切成的番薯片浸泡入步驟ニ中制備好的護色液中，按番薯片與護色液的體積比I : 2，使液面淹沒番薯片浸泡3 8分鐘(浸泡量大則時間長)，然后將浸泡好的番薯片用清水清洗并再次脫水；步驟五將步驟四中二次脫水的番薯片蒸熟滅酶，冷卻至室溫后碾壓成薯泥方塊，放入速凍庫或速凍機急凍至中心溫度-5°C ；步驟六將步驟五中速凍后的薯泥方塊用立式切片機切成片，并在110°C的溫度下烘干，制成薯泥干片，要求干片成品的水分小于等于5% ；步驟七將步驟六中制成的薯泥干片用粉碎機磨成粉，使粉末顆粒度達到O. 180mm以下，裝入復合包裝紙袋內的PE/PET復合袋內，稱重后使用外抽式真空機將袋內空氣抽出并封ロ，復合紙袋用自動縫線機封ロ。本發明通過冷凍定型后切片，在保證切片厚度均勻的同時也使用以烘干的原料形狀規則，可以有效地利用空間，減少能耗提高效率。下面是配制番薯全粉生產過程中用于浸泡的護色液的實施例。通過通過調節護色液PH值的方式，減輕甚至避免酶促褐變，使用氯化亞錫能夠長時間維持產品固有顔色。實施例ニ 該實施例的步驟與實施例一基本相同，不同的是制備護色液時，氯化亞錫采用O. 02%,檸檬酸采用O. 15%，檸檬酸鈉采用O. 03%，異抗壞血酸鈉采用O. 02%，食鹽采用2%，水采用 97. 78%。
實施例三該實施例的步驟與實施例一基本相同，不同的是制備護色液時，氯化亞錫采用O. 04%，檸檬酸采用O. 2%，檸檬酸鈉采用O. 04%，異抗壞血酸鈉采用O. 04%，食鹽采用2%，水采用 97. 68%。實施例四該實施例的步驟與實施例一基本相同，不同的是制備護色液時，氯化亞錫采用O. 04%，檸檬酸采用O. 3%，檸檬酸鈉采用O. 03%，異抗壞血酸鈉采用O. 06%，食鹽采用3%，水采用 96. 57%。實施例五該實施例的步驟與實施例一基本相同，不同的是制備護色液時，氯化亞錫采用0.05%,檸檬酸采用O. 3 %，檸檬酸鈉采用O. 02 %，異抗壞血酸鈉采用O. 03 %，食鹽采用 4%，水采用95. 6%。實施例六該實施例的步驟與實施例一基本相同，不同的是制備護色液時，氯化亞錫采用O. 06%,檸檬酸采用O. 35%，檸檬酸鈉采用O. 03%，異抗壞血酸鈉采用O. 05%，食鹽采用6%，水采用 93. 51%。
權利要求
1.一種番薯全粉的生產方法，其特征在干包括以下步驟 步驟ー選取新鮮番薯，清洗表面至完全沒有泥沙，裝入脫水濾網中，扎緊袋ロ后脫水至無水流出； 步驟ニ 制備護色液采用質量分數為O. Ol O. 06%的氯化亞錫、O. I O. 4%的檸檬酸、O. 01 O. 06%的檸檬酸鈉、O. 01 O. 06%的異抗壞血酸鈉、I 6%的食鹽、94 96%的水混合制成； 步驟三將步驟一中脫水后的番薯挖去芽眼，并切成番薯片； 步驟四將步驟三中切成的番薯片浸泡入步驟ニ中制備好的護色液中，使液面淹沒番薯片浸泡3 8分鐘，然后將浸泡好的番薯片用清水清洗并再次脫水； 步驟五將步驟四中二次脫水的番薯片蒸熟滅酶，冷卻至室溫后碾壓成薯泥方塊，放入速凍庫或速凍機急凍至中心溫度-10 0°C ； 步驟六將步驟五中速凍后的薯泥方塊切成片，并100 120°C的溫度下烘干，制成薯泥干片； 步驟七將步驟六中制成的薯泥干片磨成粉，裝入袋內，稱重后將袋內空氣抽出并封□。
2.根據權利要求I所述的ー種番薯全粉的生產方法，其特征在于所述步驟ニ中氯化亞錫取0.05%，檸檬酸取0.3%，檸檬酸鈉取0.02%，異抗壞血酸鈉取0.03%，食鹽取4 %，水取95. 6%。
3.根據權利要求I所述的ー種番薯全粉的生產方法，其特征在于所述步驟六中的烘干溫度為110°C。
4.根據權利要求I所述的ー種番薯全粉的生產方法，其特征在于所述步驟五中放入速凍庫或速凍機急凍至中心溫度_5°C。
5.根據權利要求I所述的ー種番薯全粉的生產方法，其特征在于所述步驟四中浸泡時番薯片與護色液的體積比I : 2。
6.根據權利要求I所述的ー種番薯全粉的生產方法，其特征在于所述步驟七中磨成的粉的顆粒度小于O. 180mm。
全文摘要
本發明提供了一種番薯全粉的生產方法，包括以下步驟步驟一選取新鮮番薯，清洗并脫水；步驟二制備護色液；步驟三將脫水后的番薯挖去芽眼，并切成片；步驟四將番薯片浸泡入護色液中，浸泡后用清水清洗并再次脫水；步驟五將經二次脫水的番薯片蒸熟滅酶，冷卻至室溫后碾壓成塊并速凍；步驟六將速凍后的薯泥方塊切成片并烘干；步驟七將薯泥干片磨成粉，裝入袋內，稱重后將袋內空氣抽出并封口。本生產方法填補了市面上沒有番薯全粉的空白，并且解決了現有全粉生產技術中易產生酶促褐變，不能保持產品自身固有顏色的現象，同時，有效地利用了空間，減少了能耗，提高了效率。
文檔編號A23L1/2165GK102697003SQ20121012543
公開日2012年10月3日 申請日期2012年4月25日 優先權日2012年4月25日
發明者余向東 申請人:杭州秀山美地農業科技有限公司