專利名稱：“含肽低分子植物蛋白奶”、“含肽低分子植物蛋白粉”的生產方法
技術領域：
本發明屬于食品技術，具體涉及以大豆、玉米胚、芝麻、花生仁、葵花籽仁、松仁、核桃仁、榛子仁或大豆蛋白或低溫脫溶豆柏中的一種為原料生產“含肽低分子植物蛋白奶”或“含肽低分子植物蛋白粉”的方法。
背景技術：
目前保健食品與藥品市場上蛋白肽類產品種類繁多，但價格均在200元/kg以上，根據純度不同，相對分子質量< 1000的成份純度高于80%的、NSI=100%的高純度大豆低聚肽售價一般高于500兀/kg。市售以大豆為原料生產的豆奶、蛋白粉等制品雖然價格較低，但所含蛋白質相對分子質量分布主要在IO5以上，人體攝入大分子蛋白后，需要繼續經體內酶解、轉化為肽或氨基酸才能進入血液，消化吸收時間約需2 7小時，消化率約85%左右，這類產品對亞健康人群、體弱患病人群以及老人、兒童補充蛋白營養素，仍然存在難以吸收入血、食用后消化率低等缺點。
發明內容
本發明目的是提供一種“含肽低分子植物蛋白奶”、“含肽低分子植物蛋白粉”的生產方法，在維持低市場成本的情況下，克服現有生產的豆奶、大豆蛋白粉相對分子質量高，食用后，需要繼續經體內酶解、轉化為肽或氨基酸才能進入血液，消化吸收時間長，消化率低等缺點。本發明“含肽低分子植物蛋白奶”與“含肽低分子植物蛋白粉”的生產包括下述步驟
1、原料大豆清選去除原料大豆中的雜質、磁性物、土石碎塊等；
2、原料干燥將經過步驟I清選的大豆，送入干燥倉，由熱風機向倉內吹入干燥熱風，使大豆表面溫度達到65° 70°C,大豆含水率降至10% 11% ；
3、原料脫皮將經過步驟2干燥后的大豆，送入脫皮機中，經脫皮機處理，脫皮率彡 90% ；
4、原料滅酶、失活將經過步驟3脫皮的大豆送入酶失活筒，采用溫度>120°C的高壓熱蒸汽處理，可以使脂肪氧化酶失活，減少豆腥味的產生；
5、原料粗磨、精磨將經過步驟4酶失活處理的大豆，加水8 12倍，用砂輪磨進行粗磨成糊狀，粗磨后將固形物調整約10% 15%，再用膠體磨精磨；
6、酶解將經過步驟5磨漿形成的料液，加水調濃度為8% 15%，再送入酶反應罐，在酶反應罐中向濃度為8% 15%、pH6. 8 7. 8的大豆料液加入蛋白酶，加蛋白酶量按原料豆重的O. 5 10%計，邊加入邊攪拌，攪拌速度30 80r/min，酶反應溫度為52° 60°C，反應時間30 180 min ；7、漿渣分離將經過步驟6酶解后的大豆漿液，泵入漿渣分離機中，分離機篩網約為100 200目，將分離得到的固相物作為豆渣排除，經漿渣分離所得的液相物為豆漿；
8、超高溫瞬時殺菌滅酶將經過步驟7經漿渣分離所得的豆漿采用超高溫瞬時殺菌滅酶機在125° 137 °C高溫條件下、處理4 8秒；
9、均質將經過步驟8得到的豆漿泵入均質機，均質機壓強為20 60MPa，均質溫度為55° 80°C，通過料液濃度為8% 15%，均質1-3次，均質后的豆漿灌裝，得“含肽低分子大 蛋白奶”廣品；
10、干燥將均質機流出的漿狀物送入雙效濃縮蒸發器中，在蒸汽壓力180 200Kpa、真空度80 lOOKpa、溫度50° 60°C，濃縮至濃度20% 40%，然后泵入噴霧塔，在進風溫度160° 180°C、排風溫度70° 80°C、壓力6 IOMpa條件下噴霧干燥，干燥后得粉狀產品即為含有低分子蛋白(相對分子質量< 5000)成份的“含肽低分子大豆蛋白粉”。為適應不同消費人群口味、營養的需求，本發明的“含肽低分子大豆蛋白奶”生產方法中在步驟7和8步驟之間加入配料步驟，所加入的配料為牛奶、砂糖或飴糖、植物油、維生素、鹽、香精中的一種或數種。上述“含肽低分子大豆蛋白奶”或“含肽低分子大豆蛋白粉”的生產方法完全適用大豆以外的以玉米胚，芝麻、花生、葵花籽、松仁、核桃仁、榛子仁或蛋白純度為60% 90%的大豆蛋白或低溫脫溶豆柏為原料生產相應品種的“含肽低分子植物蛋白奶”或“含肽低分子植物蛋白粉”。本發明的積極效果是用本發明的方法，在現有以豆奶、速溶大豆蛋白奶粉生產為代表的工藝中加入“酶解”技術環節，在不投入大量技改資金的前提下，使所得產品產生含量在10%以上的低分子肽成份，降低了食用豆奶或蛋白粉后人體內的酶解蛋白負擔、縮短消化時間，提高消化率，有利于體弱患病人群以及老人、兒童通過飲用豆奶或蛋白粉補充低分子蛋白一肽的生理過程。
具體實施例方式實施例一
I、原料大豆清選通過振動篩、風選機、比重去石機、磁選機等常規設備，去除原料大豆中的雜質、磁性物、土石碎塊等；
2、干燥將經過清選的大豆，送入干燥倉，由熱風機向倉內吹入干燥熱風，使大豆表面溫度達到68°C，大豆含水率降至10% 11% ；
3、脫皮干燥后的大豆，送入脫皮機中，經脫皮機處理，脫皮率>90% ；
4、滅酶、失活大豆脫皮后,大豆子葉中含有的脂肪氧化酶接觸空氣后,很容易產生令人味覺感覺不適的豆腥味，將脫皮大豆送入酶失活筒，采用溫度> 120°C的高壓熱蒸汽處理，可以使脂肪氧化酶失活，減少豆腥味的產生；
5、粗磨、精磨經酶失活處理的大豆，加水10倍，用砂輪磨進行粗磨成糊狀，粗磨后將固形物調整約10%，再用膠體磨進行精磨；
6、酶解加酶水解是本項發明的技術關鍵，經精磨后的料液，送入酶反應罐，在酶反應罐中向濃度為10%、pH6. 8 7. 2的大豆料液加入堿性蛋白酶，加堿性蛋白酶量按原料豆重 的4%計，邊加入邊攪拌，攪拌速度60r/min，酶反應溫度為55°C，反應時間80min ；7、漿渣分離經酶解后的大豆漿液，泵入漿渣分離機中，分離機篩網約為140目，分離所得固相物，進入豆渣中排除。經漿渣分離所得的液相豆漿的成份，即為含肽大豆漿。8、超高溫瞬時殺菌滅酶將步驟7所得豆漿泵入超高溫瞬時殺菌滅酶機，在137°C高溫條件下、處理時間為7秒； 9、均質完成步驟8殺菌滅酶的豆漿加入均質機，均質機壓強為40MPa，均質溫度為55 °C，通過料液濃度為10%;
10、將步驟9均質機流出的濃度為10%的料液直接灌裝，灌裝所得產品即為“含肽低分子大豆蛋白奶”；
11、干燥將“含肽低分子大豆蛋白奶”泵入雙效濃縮蒸發器，蒸汽壓力為180KPa，真空度為90KPa。溫度55°C，濃縮至固形物含量達到> 30%的料液，泵入壓力式噴霧干燥塔，噴霧干燥塔進風溫度為180°C，排風溫度為80°C，壓力為8MPa。固形物含量達到> 30%的料液經噴霧干燥塔干燥，所得粉狀物即為“含肽大豆蛋白粉”。在步驟7所得的豆漿中外加牛奶、砂糖(或飴糖)，植物油、維生素、鹽、香精中的一種或數種混勻，再滅菌、均質直接灌裝可得含輔料的“含肽大豆蛋白奶”。將含輔料的“含肽低分子大豆蛋白奶”經噴霧干燥，得含輔料的“含肽低分子大豆蛋白奶粉”，其中，加糖量以干重計應 < 原料大豆干重量的1/2，植物油、維生素、鹽、香精添加總重不超原料大豆重的
3% ο實施例二
以玉米胚為原料，取代大豆，按實施例一的第1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、步驟生產工藝過程加工，即可獲得肽占蛋白質總量> 10%的“含肽低分子玉米胚芽蛋白奶”或“含肽低分子玉米胚芽蛋白粉”。實施例三
以芝麻為原料，取代大豆，按實施例一的第1、2、3、4、5、6、7、8、9、10步驟生產工藝過程
加工，即可獲得肽占蛋白質總量> 10%的“含肽低分子芝麻蛋白奶”或“含肽低分子芝麻蛋白粉”。實施例四
以葵花籽仁為原料，取代大豆，按實施例一的第1、2、3、4、5、6、7、8、9、10步驟生產工藝過程加工，即可獲得肽占蛋白質總量> 10%的“含肽低分子葵花籽仁蛋白奶”或“含肽低分子葵花籽仁蛋白粉”。實施例五
以松籽仁為原料，取代大豆，按實施例一的第1、2、3、4、5、6、7、8、9、10步驟生產工藝過
程加工，即可獲得肽占蛋白質總量> 10%的“含肽低分子松仁蛋白奶”或“含肽低分子松仁蛋白粉”；
實施例六
以核桃仁為原料，取代大豆，按實施例一的第1、2、3、4、5、6、7、8、9、10步驟生產工藝過
程加工，即可獲得肽占蛋白質總量> 10%的“含肽低分子核桃蛋白奶”或“含肽低分子核桃蛋白粉”；
實施例七
以榛仁為原料，取代大豆，按實施例一的第1、2、3、4、5、6、7、8、9、10步驟生產工藝過程加工，即可獲得肽占蛋白質總量> 10%的“含肽低分子榛仁蛋白奶”或“含肽低分子榛仁蛋白質粉”。 實施例八
以蛋白純度為60% 90%的大豆蛋白為原料，取代大豆，按實施例一，不經過1、2、3、4、5步驟，直接將濃度為10%的大豆蛋白漿液加入酶反應罐中，按6步驟工藝過程加工；經6步驟處理的大豆蛋白酶解液不經過7步驟，直接進入8、9、10步驟，即可得“含肽低分子大豆蛋白奶”或含有低分子蛋白(相對分子質量< 5000)的“含肽低分子大豆蛋白質粉”。權利要求
1.含肽低分子“植物蛋白奶”、“含肽低分子植物蛋白粉”的生產方法，其特征是 包括下述步驟 (1)原料大豆清選去除原料大豆中的雜質、磁性物、土石碎塊； (2)原料干燥將經過步驟(I)清選的大豆，送入干燥倉，由熱風機向倉內吹入干燥熱風，使大豆表面溫度達到65° 70°C,大豆含水率降至10% 11% ； (3)原料脫皮將經過步驟(2)干燥后的大豆，送入脫皮機中，經脫皮機處理，脫皮率≥ 90% ； (4)原料滅酶、失活將經過步驟(3)脫皮的大豆送入酶失活筒，采用溫度>120°C的高壓熱蒸汽處理，可以使主要產生豆腥味的脂肪氧化酶失活，減少豆腥味的產生； (5)原料粗磨、精磨將經過步驟(4)酶失活處理的大豆，加水8 15倍，用砂輪磨進行粗磨成糊狀，粗磨后再用膠體磨進行精磨； (6)酶解將經過步驟(5)磨漿形成的料液，加水調濃度為8% 15%，再送入酶反應罐，在酶反應罐中向濃度為8% 15%、pH6.8 7.8的大豆料液加入蛋白酶，加蛋白酶量按原料豆中蛋白質含量的O. 5 5%計，邊加入邊攪拌，攪拌速度30 80r/min，酶反應溫度為52° 60°C，反應時間30 180 min ； (J)漿渣分離將經過步驟(6)酶解后的大豆漿，泵入漿渣分離機中，分離機篩網約為100 200目，可將φ > 100 μπι的顆粒分離成固相物，進入豆渣中排除，經漿渣分離所得為液相豆漿； (8)超高溫瞬時殺菌滅酶將經過步驟(7)經漿渣分離所得的豆漿采用超高溫瞬時殺菌滅酶機在125° 137°C高溫條件下、處理5 10秒； (9)均質將經過步驟(8)得到的豆漿入均質機，均質機壓強為10 60MPa，均質溫度為55° 80°C，通過料液濃度為8% 10%，均質1-3次，均質后的豆漿灌裝，得“含肽低分子大 蛋白奶”廣品； (10)將(9)步驟中均質機取出的漿狀物送入雙效濃縮蒸發器中，在蒸汽壓力180 200Kpa、真空度80 lOOKpa、溫度50° 60°C，濃縮至濃度10% 40%，然后泵入噴霧塔，在進風溫度160° 180°C、排風溫度70° 80°C、壓力6 IOMpa條件下噴霧干燥，干燥后得粉狀產品“含肽低分子大豆蛋白粉”。
2.根據權利要求I所述的“含肽植物蛋白奶”、“含肽植物蛋白粉”的生產方法，其特征在于在權利要求I的步驟(7)和(8)步驟之間加入配料步驟，所加入的配料為牛奶、砂糖或飴糖、植物油、維生素、鹽、香精中的一種或數種。
3.根據權利要求I所述的“含肽低分子植物蛋白奶”、“含肽低分子植物蛋白粉”的生產方法，其特征在于以玉米胚為原料取代大豆生產“含肽低分子玉米胚蛋白奶”或“含肽低分子玉米胚蛋白粉”。
4.根據權利要求I所述的“含肽低分子植物蛋白奶”、“含肽低分子植物蛋白粉”的生產方法，其特征在于以花生仁為原料取代大豆生產“含肽低分子花生蛋白奶”或“含肽低分子花生蛋白粉”。
5.根據權利要求I所述的“含肽低分子植物蛋白奶”、“含肽低分子植物蛋白粉”的生產方法，其特征在于以葵花籽仁為原料取代大豆生產“含肽低分子葵花仁蛋白奶”或“含肽低分子葵花仁蛋白粉”。
6.根據權利要求I所述的“含肽低分子植物蛋白奶”、“含肽低分子植物蛋白粉”的生產方法，其特征在于以松仁為原料取代大豆生產“含肽低分子松仁蛋白奶”或“含肽低分子松仁蛋白粉”。
7.根據權利要求I所述的“含肽低分子植物蛋白奶”、“含肽低分子植物蛋白粉”的生產方法，其特征在于以核桃仁為原料取代大豆生產“含肽低分子核桃仁蛋白奶”或“含肽低分子核桃仁蛋白粉”。
8.根據權利要求I所述的“含肽低分子植物蛋白奶”、“含肽低分子植物蛋白粉”的生產方法，其特征在于以榛子仁為原料取代大豆生產“含肽低分子榛仁蛋白奶”或“含肽低分子棒仁蛋白質粉”。
9.根據權利要求I所述的“含肽低分子植物蛋白奶”、“含肽低分子植物蛋白粉”的生產方法，其特征在于以蛋白含量為60% 90%的大豆蛋白為原料取代大豆，并且不經過權利要求I的(I)、(2)、(3)、(4)、(5)步驟，直接將蛋白含量為60% 90%的大豆蛋白加水調成濃度8% 15%的大豆蛋白漿液，按(6)步驟處理；處理后，不經過(7)步驟，直接進入(8)、(9)、(10)步驟，所得粉狀物即為含有低分子蛋白(相對分子質量<5000)的“含肽低分子大 蛋白質粉”。
10.根據權利要求I所述的“含肽低分子植物蛋白奶”、“含肽低分子植物蛋白粉”的生產方法，其特征在于以“低溫脫溶豆柏”為原料，取代大豆，并且不經過權利要求I的(I)、(2)、(3)、(4)、(5)步驟，將“低溫脫溶豆柏”按常規通用生產大豆分離蛋白的工藝，生產至“中和”步驟，將pH為6. 8 7. 8的分離蛋白料液調濃度至5% 15%，通入100°C熱蒸汽，煮沸20 30 min，同時攪拌、防止凝固，加熱后，采取加入冷水與罐外噴淋措施，使分離蛋白料液溫度降至55 60°C，再按步驟(6)處理，處理后，不經過步驟(7)，直接進入(8)、(9)、(10)步驟，所得粉狀物即為“含肽低分子高純度大豆蛋白質粉”。
全文摘要
“含肽低分子植物蛋白奶”、“含肽低分子植物蛋白粉”的生產方法，屬于食品技術領域，克服現產品，消化吸收時間長，消化率低等缺點。生產方法包括原料大豆清選、原料干燥、原料脫皮、原料滅酶、失活、原料粗磨、精磨、酶解、漿渣分離、超高溫瞬時殺菌滅酶、均質、干燥，得粉狀產品即相對分子質量≤5000的“含肽低分子大豆蛋白粉”。本發明的積極效果是在現有以豆奶、速溶大豆蛋白奶粉生產工藝中加入“酶解”環節，使所得產品產生含量在10%以上的低分子肽成份，降低了食用豆奶或蛋白粉后人體內的酶解蛋白負擔、縮短消化時間，提高消化率，有利于體弱患病人群以及老人、兒童通過飲用豆奶或蛋白粉補充低分子蛋白——肽的生理過程。
文檔編號A23C11/10GK102640796SQ20121012532
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月26日 優先權日2012年4月26日
發明者李榮和 申請人:長春大學