專利名稱：一種連續式和面的濕面筋現代生產工藝的制作方法
技術領域：
我國是主要產小麥的國家之一，小麥制粉及濕面筋生產已有悠久的歷史，濕面筋是營養豐富的植物性蛋白源，以此為原料做成我國人們習慣食用的各種傳統食品如烤麩、素腸、油面筋、面筋湯等，隨著生產線規模化的發展，濕面筋也可在干燥后，經粉碎、篩理、打包得到活性小麥谷朊粉。傳統エ藝間歇式的濕面筋生產エ藝馬丁法，已有ー百多年的歷史，在我國所采用的是間歇式的濕面筋生產エ藝，該エ藝的生產過程，主要是依賴同一臺間歇式的和面機，其和面、熟化、鮮面筋的分離與洗滌均在該設備完成。傳統式的馬丁法濕面筋生產方法特點エ藝設備投資少，上馬快，設備操作簡單，適合生產規模較小的、勞動密集型生產的中小型企業，其缺點為
1、生產效率較低，為勞動密集型生產，勞動量大。和面、熟化、鮮面筋的分離與洗滌均在該設備完成，需要人工將面粉倒入和面機機箱內才能和面，為間歇式生產，不能連續化生產，(采用間歇式和面的濕面筋生產，每批次完成一個過程需要時間較長，生產線每小時處 理面粉的產量較低，需要選用多臺間歇式的和面機才能完成，故占用車間的面積較大，用エ人數較多，生產環節多，生產管理難度大，受外部影響因素也較多，難以保持生產穩定性、產量的提升。由于該エ藝僅適合小批量生產，不利于規模化、エ業化、大批量的生產，不能有效的推動谷朊粉及面筋制品行業的快速發展；
2、食品安全難以保證。由于是人工將袋裝的面粉直接倒到和面機機箱內，原料為粉狀面粉，和面、面筋的洗滌區域與干、濕清潔區域不能有效分開，工作環境較差，容易產生交叉污染，食品衛生質量也難以保證。難以管理，不能有效的保證食品安全，難以與國際市場及食品安全管理體系接軌；
3、生產的產品質量、出率不穩定。由于面粉與水的比例、熟化時間、洗滌效果等諸多因素都會因人為操作而無法精確控制，極易產生出率和質量波動現象，造成產品出率和質量不穩定；
4、傳統的馬丁法，面粉與水的和面比例為1:0.5^0. 6，經過間歇式和面機生成的面團粘稠度較高，面團也比較生硬，雖經強烈的機械攪拌，淀粉很難與面筋分離，淀粉也極易包裹在濕面筋網絡中間，所以攪拌カ度較大、攪拌時間相對較長，容易破壞面筋的網絡，造成面筋損傷和流失，干燥后，得到的小麥谷朊粉的蛋白含量也偏低(一般在70°/Γ75%)，吸水率偏低，難以生產出內在品質好、質量高的谷朊粉。
發明內容
針對上述現有技術存在的問題，本發明提供一種連續式和面的濕面筋生產エ藝，即能夠提高濕面筋的產品質量，保持產品質量穩定，降低勞動強度，改善工作環境和衛生條件，又能提高勞動效率，實現規模化工業生產。為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是一種連續式和面的濕面筋生產エ藝，包括如下步驟(1)面粉檢查篩篩里將噸包袋的下ロ解開后，面粉可直接落入輸送絞龍的入口，后經提升機、面粉檢查篩進入面粉倉，為連續生產提供穩定的面粉，面粉進料エ序與和面、洗滌的水洗エ序用墻體隔開；
(2)面粉儲存；
(3)面粉計量通過計量絞龍將面粉倉的面粉輸送給和面機； (4)連續式和面在和面機內與清潔的自來水按1:0.7^0. 8比例混合，經連續式和面機攪拌混合,形成符合エ藝要求的面團；
(5)面團熟化將和好的面團通過螺桿泵輸送到熟化罐，面團始終保持一定的料位，放置在熟化罐內20分鐘進行熟化；
(6)面團洗滌通過洗筋機，用清潔自來水，對面團進行多次洗滌，經過洗筋機的攪拌、面團間的相互揉搓、水流的沖洗，得到濕面筋；
(7)面筋篩理通過面筋篩，將淀粉與濕面筋分離；
(8)面筋洗滌篩理采用旋轉式的面筋洗滌機，使淀粉與濕面筋進ー步分離，在濕面筋滾動的同時，再用清潔的自來水沖洗濕面筋，降低淀粉含量，提高其蛋白含量，得到新鮮的濕面筋。進一歩，以上過程中使用的自來水的溫度為17°C -25°C。本發明的有益效果是本エ藝實現了自動化、機械化、連續的生產，大大降低了人員的勞動強度，讓操作人員從繁重的體力勞動中解放出來，提高了勞動生產效率，有利于推動該行業技術進步；工作環境和衛生條件較好，由于面粉進料部分與水洗部分兩個エ序分開，有效的減少相互間的交叉污染，有效的保證產品安全，滿足有關出口食品衛生規范要求；和面機內水的和面比例由I為1:0. 7 0. 8，產品出率、質量更好，生產穩定、產量大。
圖I是傳統式的馬丁法濕面筋生產的エ藝流程圖。圖2是本發明的エ藝流程圖。
具體實施例方式下面將結合附圖對本發明作進ー步說明。本發明的生產エ藝所確定的生產規模可根據投資能力和市場開拓能力而定，每小時處理面粉在31噸，現根據具體實施情況對本發明的技術特征進ー步說明如下
首先符合公司原料驗收標準的面粉噸包通過移動式電動葫蘆吊起，將噸包下ロ解開后，面粉可直接落入輸送絞龍的入ロ，后經提升機、面粉檢查篩進入面粉倉，為連續生產提供穩定的面粉；另外面粉進料エ序與和面、洗滌的水洗エ序用墻體隔開，為兩個不同的エ序，這樣兩エ序為獨立的操作空間，有效地避免粉塵、水汽的相互間的交叉污染，可為生產車間提供ー個良好的工作環境，確保生產車間衛生質量和工作環境符合生產衛生條件的要求；
通過計量絞龍將面粉倉的面粉按照生產量要求以穩定的流量輸送給和面機，在和面機內與溫度為20°C清潔的自來水按I: O. 7~0· 8比例混合，經連續式和面機攪拌混合，形成符合エ藝要求的面團，連續不斷的生產面團，持續穩定的滿足后道エ序洗筋機的面團需求量，實現自動化和連續式和面的エ藝要求；和好的面團通過螺桿泵輸送到熟化罐，在此，面團始終保持一定的料位，相對放置在熟化罐內20分鐘，進行熟化，因小麥蛋白質的物理體現是形成面筋，面筋主要是由蛋白質組成的，經過該步驟，可讓面筋網絡充分形成，保證濕面筋良好的質量和出率；通過洗筋機，用清潔自來水，對面團進行多次洗滌，經過洗筋機的攪拌、面團間的相互揉搓、水流的沖洗，得到濕面筋；通過面筋篩，將淀粉與濕面筋分離；為了得到吸水性較好、蛋白含量較高等符合生產技術要求的新鮮面筋，采用旋轉式的面筋洗滌機，使淀粉與濕面筋進ー步分離，在濕面筋滾動的同時，再用溫度為20°C清潔的自來水沖洗濕 面筋，降低淀粉含量，提高其蛋白含量，以得到吸水性好、蛋白含量高、淀粉含量較低、符合エ藝要求的新鮮的濕面筋；分離后的淀粉漿可以作為原料進入酒精生產線；分離后進入下ー步エ序，進行干燥，可生產出水分含量< 8%，粗蛋白質含量> 75%的活性谷朊粉，也可將濕面筋直接加工成面筋制品。
權利要求
1.一種連續式和面的濕面筋生產エ藝，其特征在于包括以下步驟 (1)面粉檢查篩篩里將面粉噸包袋的下ロ解開后，面粉可直接落入輸送絞龍的入ロ，后經提升機、面粉檢查篩進入面粉倉，為連續生產提供穩定的面粉，面粉進料エ序與和面、洗滌的水洗エ序用墻體隔開； (2)面粉儲存； (3)面粉計量通過計量絞龍將面粉倉的面粉輸送給和面機； (4)連續式和面在和面機內與清潔的自來水按1:0.7^0. 8比例混合，經連續式和面機攪拌混合,形成符合エ藝要求的面團； (5)面團熟化將和好的面團通過螺桿泵輸送到熟化罐，面團始終保持一定的料位，放置在熟化罐內20分鐘進行熟化； (6)面團洗滌通過洗筋機，用清潔自來水，對面團進行多次洗滌，經過洗筋機的攪拌、面團間的相互揉搓、水流的沖洗，得到濕面筋； (7)面筋篩理通過面筋篩，將淀粉與濕面筋分離； (8)面筋洗滌篩理采用旋轉式的面筋洗滌機，使淀粉與濕面筋進ー步分離，在濕面筋滾動的同時，再用清潔的自來水沖洗濕面筋，降低淀粉含量，提高其蛋白含量，得到新鮮的濕面筋。
2.根據權利要求I所述的ー種連續式和面的濕面筋生產エ藝，其特征在于所述的自來水的溫度為15°C -25°C。
全文摘要
本發明公開了一種連續式和面的濕面筋現代生產工藝，屬于農產品精深加工技術領域，具體包括如下步驟(1)檢查篩篩里，(2)面粉儲存，(3)面粉計量，(4)連續式和面，(5)面團熟化，(6)面團洗滌，(7)面筋篩理，(8)面筋洗滌篩理，(9)產出新鮮濕面筋。本發明包含了快速和面、熟化、鮮面筋分離和洗滌，即能夠提高濕面筋的產品質量，保持產品質量穩定，降低勞動強度，改善工作環境和衛生條件，又能提高勞動效率，實現規模化工業生產，提高企業形象取得經濟效益和社會效益雙豐收。
文檔編號A23J1/12GK102640837SQ201210144979
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月11日 優先權日2012年5月11日
發明者李忠華, 王天技, 馬保民 申請人:徐州澳凱小麥淀粉有限公司