水介質循環系統干燥設備的制作方法與工藝

本發明涉及一種海產品干燥設施。

背景技術：
現有的用于紫菜、其他菜類的干燥設備熱源部分以燃油（柴油）為燃料，通過燃油燃燒使筒體產生熱量，輸熱管道將將熱風輸送到烘干室完成紫菜的烘干。因燃油裝置安裝在機器兩端，燃燒溫度不低于800C°，生產過程中極易造成火災，損壞設備，危及人身安全；且通過空氣或直接造成紫菜產品的二次污染。

技術實現要素：
本發明目的是提供一種水介質循環系統干燥設備，以解決現有技術生產過程中易造成火災，損壞設備，危及人身安全；且通過空氣或直接造成紫菜產品的二次污染等問題。本發明主要由熱源部分、熱風輸送管道、烘干室組成，解決其技術問題所采用的技術方案是摒棄燃油制熱干燥，采用熱水介質換熱循環干燥；所述水介質循環系統干燥設備由熱水介質循環系統和熱風輸送系統組成，其熱水介質循環系統始端熱源部分設置提供熱水介質的熱水發生器，熱水發生器采用燃煤熱水爐或電熱水爐均可，熱水發生器內的換熱水套上部連接供水管道，供水管道上設置溫控儀和供水管截止閥，供水管道連接高效換熱器，高效換熱器為殼體封閉式結構，換熱器殼體內設置換熱盤管，換熱盤管的進水口連接供水管道，換熱盤管的出水口連接回水管道，回水管道上設置水循環檢測儀和水泵；換熱器殼體的下方連接疏水管道，疏水管道上設置疏水器，疏水管道另一端連接回水管道，構成熱水介質循環系統。換熱器底部設置軸流風機，換熱器頂部設置熱風出口，熱風出口連接熱風輸送管道，熱風輸送管道連接烘干室，構成熱風輸送系統。熱水介質循環系統與熱風輸送系統通過換熱器結合，構成二級換熱的紫菜干燥系統設備。采用本發明的積極效果是該系統設備將燃油制熱改為水介質換熱，因水分子較穩定，從而使生產溫度均衡，解決了因前后溫差所造成的產品內在品質缺陷，產品質量無論在品味、質地、觀感上得以最大優化.經過熱介質的根本改變和熱水循環系統安裝位置的改變，克服了原燃油工藝的缺陷。降低了能耗，提高了能源利用率和生產效率，產品質量得到最大優化，降低了生產成本，克服了產品的二次污染，保證了產品質量。徹底消除安全隱患，安全生產也得到了保障。附圖說明下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明：附圖1為本發明結構示意圖；附圖2為本發明換熱器結構局部放大圖；圖中1熱水發生器、2供水管道、3溫控儀、4供水管截止閥、5換熱器、6熱風輸送管道、7熱風出口、8換熱盤管、9換熱器殼體、10疏水器、11回水管截止閥、12疏水管道、13回水管道、14軸流風機、15水循環檢測儀、16水泵、17烘干室。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對發明做進一步的說明：如圖所示；系統干燥設備始端熱源部分設置提供熱水介質的熱水發生器1，熱水發生器1采用燃煤熱水爐或電熱水爐均可，熱水發生器內的換熱水套上部連接供水管道2，供水管道2上設置溫控儀3和供水管截止閥4，供水管道2連接高效換熱器5，換熱器5為殼體式結構，換熱器殼體9內設置換熱盤管8，換熱盤管8的進水口連接供水管道2，換熱盤管8的出水口連接回水管道13，回水管道13上設置水循環檢測儀15和水泵16；換熱器殼體9的下方連接疏水管道12，疏水管道12上設置疏水器10，輸水管道12另一端連接回水管道13，構成熱水介質循環系統。換熱器5底部設置軸流風機14，換熱器5頂部設置熱風出口7，熱風出口7連接熱風輸送管道6，熱風輸送管道6連接烘干室17，構成熱風輸送系統。熱水介質循環系統與熱風輸送系統通過換熱器結合，構成二級換熱的紫菜干燥系統設備。工作時，熱水發生器1將水介質加熱至70-90℃，在水泵的作用下，將加熱的水介質通過供水管道2送入換熱器5，通過換熱器5殼體內的換熱盤管8集中散熱，并于軸流風機14輸送的氣流快速換熱變成熱風，由換熱器5頂部設置的熱風輸送管道6將熱風輸送到烘干室17，降溫后的氣流帶著水分由排氣孔排出，實現紫菜的快速烘干。