一種nfc蘋果濁汁的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種NFC蘋果濁汁的制備方法，采用新鮮、成熟的蘋果做為原料，將蘋果輸送到破碎機后，在破碎時通過加入Vc進行護色處理，進一步通過壓榨得到蘋果原濁汁，后續通過振動篩、前巴殺、碟片分離得到NFC蘋果濁汁產品。本發明所制備的NFC蘋果濁汁，最大程度地保持了蘋果原有的營養成分、色澤、風味，呈非透明狀，分布均勻，不加入香精、色素、防腐劑等添加劑，產品有成熟蘋果固有的滋味和氣味，符合大眾美味、營養、天然，健康的真實需求，具有良好的市場前景。
【專利說明】一種NFC蘋果濁汁的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于果蔬汁加工技術領導域，涉及一種NFC蘋果濁汁的制備方法。
【背景技術】
[0002]蘋果，屬于薔薇科大宗水果。性味甘酸而平、微咸，無毒。中醫認為蘋果具有生津止渴、潤肺除煩、健脾益胃、養心益氣、潤腸、止瀉、解暑、醒酒等功效能，還能有效地降低膽固醇，防癌，防鉛中毒。
[0003]據測定，每百克蘋果含果糖6.5?11.2克，葡萄糖2.5?3.5克，蔗糖1.0?5.2克；還含有微量元素鋅、鈣、磷、鐵、鉀及維生素B 1、維生素B 2、維生素C和胡蘿卜素等。
[0004]目前蘋果主要用來加工蘋果清汁、蘋果濁汁等。蘋果清汁、蘋果濁汁等由于加工工藝的關系，蘋果原有的營養成分和口感損失較大，不符合大眾的天然，健康的真實需求。
【發明內容】
[0005]本發明解決的問題在于提供一種NFC蘋果濁汁的制備方法，用新鮮水果直接制成呈淺黃色，非透明狀，分布均勻，極大限度保存了水果的原汁原味，無異味，無可見的外來雜質，不添加任何香精、色素和防腐劑。
[0006]本發明是通過以下技術方案來實現:
[0007]一種NFC蘋果濁汁的制備方法，包括以下步驟:
[0008]I)利用循環水輸送蘋果原料，在輸送原料的過程通過鼓泡清洗和高壓噴淋將蘋果充分清洗，清洗后揀選，然后再輸送到破碎機進行破碎；
[0009]2)在蘋果原料破碎時，破碎粒度為2_4mm，并加入其質量0.15-0.20%的Vc進行護色處理，破碎完成后得到蘋果漿；
[0010]3 )將蘋果漿送入榨汁機進行壓榨取汁；
[0011]4)壓榨得到的蘋果濁汁通過80目的篩網或振動篩進行過濾；
[0012]5)過濾后的蘋果濁汁進行100_115°C巴氏殺菌10_20秒，殺菌后的蘋果濁汁快速冷卻至IJ 25°C以下;
[0013]6)經巴氏殺菌、冷卻后的蘋果濁汁進入緩沖罐暫存，然后通過板式冷卻器用冰水對蘋果濁汁進行二次冷卻，冷卻至15°C以下；
[0014]7) 二次冷卻后的蘋果濁汁進入碟片分離機進行分離，轉速為3000-4000轉/分鐘；
[0015]8)分離后的蘋果濁汁進入成品罐，然后灌裝。
[0016]所述的循環水輸送蘋果原料到破碎機破碎成蘋果漿，至少經過兩道刮板提升機；首先用循環水將蘋果原料帶入配備有鼓泡清洗的水道和有機械隔柵的果道，在流送過程中通過鼓泡清洗，使蘋果原料得到充分的浸泡、清洗；經過隔柵，將水和蘋果進行分離后，蘋果通過一次提升機提到高壓噴淋的清果槽中進行清洗，然后經揀果工序后，通過二次提升機進入破碎機，提升過程用水進行噴淋。[0017]破碎時，以蘋果質量的0.15%加入Vc，Vc與水按1:10比例進行溶解配制，通過計
量泵加入蘋果漿中，根據蘋果原料輸送量調節Vc的加量。
[0018]所述的過濾后的蘋果濁汁經過板式殺菌機進行巴氏殺菌，殺菌溫度為100_115°C，殺菌時間為12-30s。
[0019]所述的冷卻后的蘋果濁汁通過碟片分離機進行分離時，轉速控制在3000-4000轉/分鐘，流量控制在12-15噸/小時。
[0020]所述的灌裝是非無菌冷灌裝；灌裝的包裝是外鋼桶，內襯一層PE保護袋，內部是無菌袋。
[0021]與現有技術相比，本發明具有以下有益的技術效果:
[0022]本發明提供的NFC蘋果濁汁的制備方法，經清洗、提升、揀選、破碎、壓榨、過濾、殺菌、冷卻、碟片分離和灌裝等工序后，得到呈淺黃色，非透明狀，分布均勻，具有蘋果固有的滋味與氣味的NFC果汁。
[0023]破碎機破碎蘋果原料時，加入Vc，而不是Vc鈉進行護色處理，保持蘋果漿原有的色澤和營養。而且由于在破碎時添加了護色劑Vc，使蘋果濁汁產品含有豐富的Vc，符合大眾美味、營養、天然，健康的真實需求，具有良好的市場前景。
[0024]將破碎護色后的蘋果漿迅速送入榨機進行壓榨取汁，不進行酶解和加熱，有效保持了蘋果原汁的色澤和營養。
[0025]過濾后的果汁進行100_115°C殺菌，殺菌后的果汁通過兩次快速冷卻，使果汁冷卻到15°C以下，保持了蘋果濁汁的營養、風味和安全。
[0026]NFC蘋果濁汁的灌裝采用的是非無菌冷灌裝，與汁經巴殺菌后的無菌灌裝比較，更好地保持了蘋果濁汁的色澤和風味，同時節約了包裝費用和動力消耗。
[0027]本發明所制備的NFC蘋果濁汁，最大程度地保持了蘋果原有的營養成分、色澤、風味，呈呈淺黃色，非透明狀，分布均勻。可溶性固形物含量≤10.0Brix, (20°C折光法)，Abs(A430nm) ( 0.3，Vc≤100mg/100g，不溶性固形物含量≤3.0% (v/v)。無肉眼可見的外來雜質，不添加任何香精、色素和防腐劑；將汁稀釋至可溶性固形物為11.5Brix，該果汁應具有蘋果固有的香氣及滋味，無異味。可溶性固形物含量高，便于運輸，貨架期較長，經稀釋還原后，具有蘋果所應有的滋味，可以方便地飲用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]圖1為本發明的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0029]本發明提供一種NFC蘋果濁汁的制備方法，采用新鮮、成熟的蘋果做為原料，將蘋果輸送到破碎機后，在破碎時通過加入Vc進行護色處理，進一步通過壓榨得到蘋果原濁汁，后續通過振動篩、前巴殺、碟片分離得到NFC蘋果濁汁產品。通過該方法制作的產品呈淺黃色，呈非透明狀，分布均勻，不加入香精、色素、防腐劑等添加劑，產品有成熟蘋果固有的滋味和氣味。下面結合具體的實施例和附圖對本發明做進一步的詳細說明，所述的是對本發明的解釋而不是限定。
[0030]實施例1[0031]參見圖1，一種NFC蘋果濁汁的制備方法，包括以下步驟:
[0032]1、原料的揀選、清洗:
[0033]1.1首先用循環水將蘋果原料帶入配備有鼓泡清洗的水道和有機械隔柵的果道，在流送過程中通過鼓泡清洗，使蘋果原料得到充分的浸泡、清洗；
[0034]驗收蘋果原料，利用水流輸送，輸送過程中經過環形水道和鼓泡清洗，在水輸送的過程中對蘋果原料進行充分的清洗，流送水每8小時更換一次；
[0035]1.2經過隔柵，將水和蘋果進行分離后，蘋果通過一次提升機提到高壓噴淋的清果槽中進行清洗，然后進入揀選臺，揀除腐爛、病蟲害的蘋果；
[0036]1.3揀選后的蘋果經高壓噴淋后進入二級提升機，同時利用高壓水對蘋果進行噴淋清洗；
[0037]2、破碎打漿
[0038]2.12.1蘋果破碎時的進料量按15噸/小時，由破碎機的生產效率決定，破碎粒度為 2~4mm ；
[0039]2.2破碎時，以蘋果質量的0.15%加入Vc，Vc與水按1:10比例進行溶解配制，通過計量泵加入蘋果漿中，根據蘋果原料輸送量調節Vc的加量；
[0040]3、榨汁、過濾
[0041]破碎后的蘋果漿通過榨汁機進行壓榨，果漿進料量控制在15噸/小時，由壓榨機的處理量決定；壓榨后得到的果汁通過的振動篩進行過濾，過濾篩網孔徑是80目不銹鋼過濾網；
[0042]4、巴氏殺菌、一次冷卻
[0043]壓榨后的蘋果汁經板式加熱器進行加熱殺菌，殺菌溫度為105-110°C，保溫12秒，在殺菌后快速冷卻，出口溫度控制在25°C以下。
[0044]5、二次冷卻
[0045]經巴氏殺菌和一次冷卻后的蘋果汁進入一緩沖罐暫存，然后進入板式冷卻器用冰水進行第二次冷卻，溫度在15°C以下。
[0046]6、碟片分離
[0047]二次冷卻后的果汁直接進入碟片分離機進行分離，轉速為4000轉/分鐘，流量控制在12-15噸/小時，分離后的果汁進入成品罐。
[0048]7、灌裝
[0049]NFC蘋果濁汁用非無菌灌裝機進行冷灌裝，灌裝重量用質量流量計控制；包裝是外鋼桶，內襯三層PE袋。
[0050]8、貯存
[0051]貯存在-18°C冷庫中。
[0052]實施例2
[0053]參見圖1，一種NFC蘋果濁汁的制備方法，包括以下步驟:
[0054]1、原料的揀選、清洗:
[0055]1.1驗收蘋果原料，利用水流輸送，輸送過程中經過環形水道和鼓泡清洗，在水輸送的過程中對蘋果原料進行充分的清洗，流送水每8小時更換一次；
[0056]1.2經過一次提升進入高壓清洗流送槽，然后進入揀選臺，揀除腐爛、病蟲害的蘋果;
[0057]1.3揀選后的蘋果經高壓噴淋后進入二級提升機，同時利用高壓水對蘋果進行噴淋清洗；
[0058]2、破碎打漿
[0059]2.1蘋果破碎時的進料量按15噸/小時，由破碎機的生產效率決定；破碎粒度為了 加 2-3_ ；
[0060]2.2破碎時，以蘋果質量的0.18%加入Vc，Vc與水按1:10比例進行溶解配制，通過計量泵加入蘋果漿中，根據蘋果原料輸送量調節Vc的加量；
[0061]3、榨汁、過濾
[0062]破碎后的蘋果漿通過榨汁機進行壓榨，果漿進料量控制在15噸/小時，由壓榨機的處理量決定；壓榨后得到的果汁通過的振動篩進行過濾，過濾篩網孔徑是80目不銹鋼過濾網；
[0063]4、巴氏殺菌、一次冷卻
[0064]壓榨后的蘋果汁經板式加熱器進行加熱殺菌，殺菌溫度為100_105°C，保溫12秒，出口溫度控制在25°C以下。
[0065]5、二次冷卻
[0066]經巴氏殺菌和一次冷卻后的蘋果汁進入一緩沖罐暫存，然后進入板式冷卻器用冰水進行第二次冷卻，溫度在15°C以下。
[0067]6、碟片分離
[0068]二次冷卻后的果汁直接進入碟片分離機進行分離，轉速為3000轉/分鐘，分離后的果汁進入成品罐。
[0069]7、灌裝
[0070]NFC蘋果濁汁用非無菌灌裝機進行冷灌裝，灌裝重量用質量流量計控制；包裝是外鋼桶，內襯三層PE袋。
[0071]8、貯存
[0072]貯存在-18°C冷庫中。
[0073]實施例3
[0074]參見圖1，一種NFC蘋果濁汁的制備方法，包括以下步驟:
[0075]1、原料的揀選、清洗:
[0076]1.1驗收蘋果原料，利用水流輸送，輸送過程中經過環形水道和鼓泡清洗，在水輸送的過程中對蘋果原料進行充分的清洗，流送水每8小時更換一次；
[0077]1.2經過一次提升進入高壓清洗流送槽，然后進入揀選臺，揀除腐爛、病蟲害的蘋果;
[0078]1.3揀選后的蘋果經高壓噴淋后進入二級提升機，同時利用高壓水對蘋果進行噴淋清洗；
[0079]2、破碎打漿
[0080]2.1蘋果破碎時的進料量按15噸/小時，由破碎機的生產效率決定；破碎粒度為了 加 2-4_ ；
[0081]2.2破碎時，以蘋果質量的0.20%加入Vc，Vc與水按1:10比例進行溶解配制，通過計量泵加入蘋果漿中，根據蘋果原料輸送量調節Vc的加量；
[0082]3、榨汁、過濾
[0083]破碎后的蘋果漿通過榨汁機進行壓榨，果漿進料量控制在15噸/小時，由壓榨機的處理量決定；壓榨后得到的果汁通過的振動篩進行過濾，過濾篩網孔徑是80目不銹鋼過濾網；
[0084]4、巴氏殺菌、一次冷卻
[0085]壓榨后的蘋果汁經板式加熱器進行加熱殺菌，殺菌溫度為110_115°C，保溫12秒，出口溫度控制在25°C以下。
[0086]5、二次冷卻
[0087]經巴氏殺菌和一次冷卻后的蘋果汁進入一緩沖罐暫存，然后進入板式冷卻器用冰水進行第二次冷卻，溫度在15°C以下。
[0088]6、碟片分離
[0089]二次冷卻后的果汁直接進入碟片分離機進行分離，轉速為3500轉/分鐘，分離后的果汁進入成品罐。
[0090]7、灌裝
[0091]NFC蘋果濁汁用非無菌灌裝機進行冷灌裝，灌裝重量用質量流量計控制；包裝是外鋼桶，內襯三層PE袋。
[0092]8、貯存
[0093]貯存在-18°C冷庫中。
[0094]所制備的NFC蘋果濁汁應符合以下感官和理化指標:
[0095]1、感官要求
[0096]應符合表I的規定
[0097]表I感覺要求
[0098]
【權利要求】
1.一種NFC蘋果濁汁的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)利用循環水輸送蘋果原料，在輸送原料的過程通過鼓泡清洗和高壓噴淋將蘋果充分清洗，清洗后揀選，然后再輸送到破碎機進行破碎； 2)在蘋果原料破碎時，破碎粒度為2-4mm，并加入其質量0.15-0.20%的Vc進行護色處理，破碎完成后得到蘋果漿； 3)將蘋果漿送入榨汁機進行壓榨取汁； 4)壓榨得到的蘋果濁汁通過80目的篩網或振動篩進行過濾； 5)過濾后的蘋果濁汁進行100-115°C巴氏殺菌10-20秒，殺菌后的蘋果濁汁快速冷卻到25°C以下； 6)經巴氏殺菌、冷卻后的蘋果濁汁進入緩沖罐暫存，然后通過板式冷卻器用冰水對蘋果濁汁進行二次冷卻，冷卻至15°C以下； 7)二次冷卻后的蘋果濁汁進入碟片分離機進行分離，轉速為3000-4000轉/分鐘； 8)分離后的蘋果濁汁進入成品罐，然后灌裝。
2.如權利要求1所述的NFC蘋果濁汁的制備方法，其特征在于，所述的循環水輸送蘋果原料到破碎機破碎成蘋果漿，至少經過兩道刮板提升機；首先用循環水將蘋果原料帶入配備有鼓泡清洗的水道和有機械隔柵的果道，在流送過程中通過鼓泡清洗，使蘋果原料得到充分的浸泡、清洗；經過隔柵，將水和蘋果進行分離后，蘋果通過一次提升機提到高壓噴淋的清果槽中進行清洗，然后經揀果工序后，通過二次提升機進入破碎機，提升過程用水進行噴淋。
3.如權利要求1所述的NFC蘋果濁汁的制備方法，其特征在于，破碎時，以蘋果質量的0.15%加入Vc，Vc與水按1:10比例進行溶解配制，通過計量泵加入蘋果漿中，根據蘋果原料輸送量調節Vc的加量。
4.如權利要求1所述的NFC蘋果濁汁的制備方法，其特征在于，所述的過濾后的蘋果濁汁經過板式殺菌機進行巴氏殺菌，殺菌溫度為100-115°C，殺菌時間為12-30s。
5.如權利要求1所述的NFC蘋果濁汁的制備方法，其特征在于，所述的冷卻后的蘋果濁汁通過碟片分離機進行分離時，轉速控制在3000-4000轉/分鐘，流量控制在12-15噸/小時。
6.如權利要求1所述的NFC蘋果濁汁的制備方法，所述的灌裝是非無菌冷灌裝；灌裝的包裝是外鋼桶，內襯一層PE保護袋，內部是無菌袋。
【文檔編號】A23L2/04GK103431470SQ201310373587
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月23日 優先權日:2013年8月23日
【發明者】王忠香, 王瑾, 盧林, 牟慶偉 申請人:棲霞海升果業有限責任公司