無乳糖乳酸菌飲品及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種無乳糖乳酸菌飲品及制備方法。制備方法為：1）將8%-16%乳粉（脂肪≤1.5%、蛋白質28%-35%）、0.01%-0.2%乳糖酶和水混合，4-10℃靜置2-10h，得復原乳；2）復原乳在90-95℃下保溫1.5-2.5h，再與乳酸菌混合均勻，發酵60-120h，翻缸、均質和冷卻，得發酵乳基料；所述的乳酸菌包括副干酪乳桿菌，添加量1-6×106cfu/mL復原乳；3）將甜味物質（不含乳糖）的水溶液殺菌，冷卻至10-30℃，與發酵乳基料混合，調酸，均質。本發明提供的無乳糖乳酸菌飲品不含乳糖，產品酸甜可口，穩定性好，質構、口感、風味等均好。
【專利說明】無乳糖乳酸菌飲品及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種無乳糖乳酸菌飲品及其制備方法。
【背景技術】
[0002]發酵型含乳飲料是以生鮮牛乳或還原乳為原料，經乳酸菌發酵后，加入白砂糖、穩定劑等輔料配制而成的。近年來，在市場上流行的養樂多風味益生菌乳飲料是一種活菌型發酵型乳酸菌飲品。目前，在國內該產品的產量逐年攀升，養樂多、味全、蒙牛、伊利等企業相繼推出該類產品。該類產品是將脫脂乳粉與葡萄糖或果糖長時間高溫處理發生美拉德反應，再采用干酪乳桿菌(Lactobacillus casei)長時間發酵，然后再與殺菌后的白砂糖水溶液配制后，調酸、均質、冷卻，經灌裝后制成的清爽可口、風味獨特的乳飲料。
[0003]現有技術中，在養樂多風味飲品的制備過程中，一般都會加入葡萄糖、果糖或果葡糖漿等還原性糖，一方面用以發生美拉德反應，為產品提供一種特殊的風味；另一方面這些還原性糖可以作為碳源，成為乳酸菌發酵過程中的一種營養物質，有利于發酵過程中乳酸菌的生產。
[0004]但是該類產品的原料脫脂乳粉中含有50%的乳糖，調配成蛋白質含量為1.1%的乳酸菌飲品，每IOOOmL乳酸菌飲品中含有16g-20g的乳糖，部分消費者可能會產生乳糖不耐癥狀。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題在于克服了現有技術中乳酸菌飲品含有較高的乳糖導致部分消費者對乳糖不耐，從而出現腹瀉等乳糖不耐癥狀的缺陷，提供了一種無乳糖乳酸菌飲品及其制備方法。本發明提供的無乳糖乳酸菌飲品中不含有乳糖，能很好地解決乳糖不耐的問題，制得的產品酸甜可口，穩定性好，質構、口感、風味等均好。
[0006]發明人希望通過添加乳糖酶的方法來分解原料乳中的乳糖。但是在實驗中卻發現，簡單地在制備過程中添加乳糖酶，制得的終產品穩定性不好，色澤達不到要求，終產品的乳酸菌的量不足，或者終產品中還含有乳糖等等，根本無法形成好的目標產品。在此基礎上，發明人對無乳糖乳酸菌飲品的制備方法進行了深入的研究，發明人發現:在無乳糖乳酸菌飲品的制備方法中，乳糖酶的添加量，酶解的時間和工藝，發酵菌種的種類和添加量，以及發酵時間等，均對終產品有很大的影響。乳糖酶的添加量過多，或者酶解的時間過長，會使得乳糖酶酶解過度，原料在發酵過程中就有很多乳清析出，對終產品的穩定性有直接性的影響。為了解決這一問題，需要對酶解的程度進行特殊的控制。乳糖酶的添加量過少，或者酶解的時間過短，會造成乳糖酶解不足，產品中還存在一定量的乳糖，不能稱之為無乳糖產品，且產品的顏色又達不到終產品的褐色的要求等等。在此基礎上，發明人對酶解的工藝以及乳糖酶的添加量進行了研究，最終達到了控制乳糖的酶解程度的目的，解決了乳清析出的問題。
[0007]另外，在本發明的技術方案的研發過程中，發明人還通過發酵菌株的種類、添加量以及發酵時間的研究，既實現了進一步分解乳糖的效果，同時又分解了原料乳中的蛋白質，使得產品在不添加增稠劑的情況下穩定性良好，同時還能保證高活菌數。
[0008]總之，本發明的技術方案通過原料、制備工藝步驟和條件的整體協同，實現了較好的技術效果。
[0009]本發明提供了一種無乳糖乳酸菌飲品的制備方法，所述的制備方法包括以下步驟:
[0010](I)將8%-16%的乳粉、0.01%-0.2%的乳糖酶和水混合均勻，得混合液A，將所述的混合液A在4°C -10°C溫度條件下靜置2h-10h，得復原乳；所述的乳粉或所述乳糖酶的百分比為占所述的混合液A的質量百分比；其中，所述的乳粉為脂肪含量1.5%以下且蛋白質含量28%-35%的乳粉，所述的乳粉中脂肪含量或蛋白質含量的百分比為占所述的乳粉的質量百分比；
[0011](2)將步驟(I)中所述的復原乳在90°C -95°C溫度下保溫1.5h_2.5h，再與乳酸菌混合均勻，發酵60h-120h后，翻缸、均質和冷卻，得發酵乳基料；所述的乳酸菌包括副干酪乳桿菌(Lactobacillus paracasei);所述的副干酪乳桿菌(Lactobacillus paracasei)的添加量為每毫升復原乳添加I X 106cfu-6 X IO6Cfu的副干酪乳桿菌(Lactobaci I Iusparacasei)；
[0012](3)將甜味物質的水溶液殺菌，冷卻至10°C -30°C，與步驟(2)所述的發酵乳基料混合，得混合液B，調酸，均質，即可；所述的甜味物質為不含乳糖的甜味物質。
[0013]以下針對步驟(I)中的乳粉作相應的說明。
[0014]在本發明的研發過程中，發明人經過大量的研究后發現:復原乳中蛋白質含量對于發酵過程和終產品的營養會產生較大影響。所述的復原乳中蛋白質含量較佳的為3.5%-4.6%，更佳的為4%。而為了對復原乳中蛋白質含量進行調節，發明人對原料中蛋白質的添加量進行了研究，通過對乳粉中的蛋白質的控制，最終實現上述目的。
[0015]本發明中，所述的乳粉中乳糖含量較佳的為50%_60%，所述的乳糖含量的百分比為占所述的乳粉的質量百分比。
[0016]本發明中，所述的乳粉較佳的為脫脂乳粉。所述的脫脂乳粉較佳的為各項指標需符合《食品安全國家標準-乳粉》GB19644的脫脂乳粉。所述的脫脂乳粉的脂肪含量較佳的為0.8%以下；所述的脫脂乳粉的蛋白質含量較佳的為32%-33% ;所述的脫脂乳粉的乳糖含量較佳的為52%-56%;所述的脫脂乳粉中脂肪、蛋白質或乳糖的含量的百分比為占所述的脫脂乳粉的質量百分比。
[0017]步驟(I)中，所述的乳粉的添加量較佳的為13%_14%，所述的百分比為占所述的混合液A的質量百分比。
[0018]步驟(I)中，所述的水的添加量為將混合液A補足至100% ;所述的水的添加量較佳的為83.8%-91.99%，更佳的為85.95%_86.92%，所述的百分比為占混合液A的質量百分比。
[0019]步驟(I)中，所述的乳糖酶的添加量較佳的為0.05%-0.08%，所述的百分比為所述的乳糖酶占所述的混合液A的質量百分比。
[0020]步驟(I)中，所述的混合均勻的方法較佳的為循環攪拌，使其混合均勻。所述的循環攪拌的時間較佳的為20min-45min ;所述的循環攪拌的溫度較佳的為20°C -45°C。
[0021 ] 步驟(I)中，所述的靜置的時間較佳的為4h_6h。[0022]步驟(2)中，所述的保溫的時間較佳的為2h。步驟(2)中，所述的副干酪乳桿菌(Lactobacillus paracasei)的添加量較佳的為每毫升復原乳添加I X 106cfu_4X 106cfu的副干酪乳桿菌。所述的乳酸菌較佳的為直投式顆粒發酵型乳酸菌。
[0023]步驟(2)中，較佳的，在所述的與乳酸菌混合均勻前，對所述的復原乳進行冷卻。所述的對復原乳進行冷卻的方法和條件為本領域常規的方法和條件，所述的對復原乳進行冷卻較佳的為冷卻至25°C _40°C，更佳的為冷卻至35°C _37°C。
[0024]步驟(2)中，較佳的，所述的乳酸菌還包括瑞士乳桿菌(LactobacilIushelveticus)。所述的瑞士乳桿菌(Lactobacillus helveticus)和所述的副干釀乳桿菌(Lactobacillus paracasei)的活菌數之比較佳的為(1:1000)- (1:4000),更佳的為(I:3000) - (1:3500)。
[0025]步驟(2)中，所述的發酵的溫度為本領域常規的溫度，較佳的為25°C -40°C，更佳的為35°C -37°C。所述的發酵的時間較佳的為70h-120h，更佳的為72h_85h。
[0026]步驟(2)中，所述的翻缸、均質和冷卻的方法和條件為本領域常規的方法和條件。所述的均質較佳的在無菌條件下進行。所述的均質較佳的為二級均質。所述的二級均質的溫度較佳的為25°C _40°C，更佳的為35°C _37°C。所述的二級均質的壓力為兩次均質的總壓力，較佳的為18Mpa-25Mpa。所述的冷卻的溫度較佳的為10°C _25°C，更佳的為16°C _22°C。
[0027]步驟(3)中，所述的甜味物質較佳的為白砂糖、阿斯巴甜、安賽蜜、三氯蔗糖、甜蜜素和甜菊糖苷中的一種或多種，更佳的為白砂糖。所述的甜味物質的添加量為本領域常規的添加量，較佳的為8%-15%，更佳的為12%-13%，所述的百分比為占所述的混合液B的質量百分比。
[0028]步驟(3)中，所述的甜味物質的水溶液的制備方法為:將所述的甜味物質溶解于水中，即可。所述的溶解的溫度較佳的為45°C -70°C。
[0029]步驟(3)中，所述的甜味物質的水溶液中的水的質量為將所述的混合液B補足為100%的質量；所述的水的添加量較佳的為40%-74%，更佳的為61%-67.2%，所述的百分比為占所述的混合液B的質量百分比。
[0030]步驟(3)中，所述的殺菌的方法和條件為本領域常規的方法和條件，所述的殺菌較佳的為在70°C _120°C條件下殺菌10s-30min，更佳的為在95°C殺菌5min。
[0031]步驟(3)中，所述的發酵乳基料的添加量較佳的為18%_40%，更佳的為20%_25%，所述的百分比為所述的發酵乳基料占所述的混合液B的質量百分比。
[0032]步驟(3)中，所述的調酸較佳的為加入酸度調節劑調節酸度至終點pH為3.5-3.75。所述的酸度調節劑為本領域常規的酸度調節劑，較佳的為酒石酸、檸檬酸、檸檬酸鈉、蘋果酸和乳酸中的一種或多種。所述的酸度調節劑的添加量為本領域常規的添加量，較佳的為0.01%-0.2%，更佳的為0.06%-0.08%，所述的百分比為所述的酸度調節劑占所述的混合液B的質量百分比。
[0033]步驟(3)中，所述的均質的方法和條件為本領域常規的方法和條件，所述的均質的溫度較佳的為10°c -20°C，所述的均質的壓力較佳的為18Mpa-25Mpa。
[0034]步驟(3)中，所述的均質后，較佳的，還按照本領域常規對無乳糖乳酸菌飲品進行灌裝和冷藏。所述的冷藏的方法和條件為本領域常規的方法和條件，所述的冷藏的溫度較佳的為2V -6°C。[0035]所述的步驟(3)中，為了改善產品的口感和風味，較佳的，將膳食纖維與甜味物質的水溶液混合均勻，再進行后續步驟；和/或，在所述的灌裝時在線添加風味物質。所述的膳食纖維為本領域常用的膳食纖維，較佳的為菊粉、低聚果糖、低聚異麥芽糖、低聚半乳糖、低聚木糖和聚葡萄糖中的一種或多種。所述的膳食纖維的添加量為本領域常規用量，較佳的為0.1%_3%，更佳的為0.8%-1.0%，所述的百分比為所述的膳食纖維占所述的混合液B的質量百分比。所述的風味物質為本領域常規的風味物質，較佳的包括食用香精、食用香料和天然酶解產物中的一種或多種。所述的食用香精較佳的包括蘋果香精、蘆薈香精和柑桔香精中的一種或多種。所述的風味物質的添加量為本領域常規添加量，較佳的為0.2%以下，但不為0，所述的百分比為所述的風味物質占所述的混合液B的質量百分比。
[0036]本發明中，步驟(I) - (3)的制備過程較佳的在密閉容器中進行。
[0037]本發明還提供了一種采用上述制備方法制得的無乳糖乳酸菌飲品。
[0038]在符合本領域常識的基礎上，上述各優選條件，可任意組合，即得本發明各較佳實例。
[0039]本發明所用試劑和原料均市售可得。
[0040]本發明的積極進步效果在于:(1)本發明通過酶解程度的控制、發酵菌種的篩選以及發酵時間的控制，能將原料乳中的乳糖完全水解，很好地解決了乳糖不耐的問題，制得的終產品色澤、風味宜人，酸甜可口，同時還含有大量的活性乳酸菌，有助于人體的消化吸收和免疫力的調節；(2)本發明提供的無乳糖乳酸菌飲品的制備方法簡單易行，制得的產品在無穩定劑的條件下，還能保證良好的穩定性。
【具體實施方式】
[0041]下面通過實施例的方式進一步說明本發明，但并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，按照常規方法和條件，或按照商品說明書選擇。
[0042]下列實施例中:如無特殊說明，百分含量均為質量百分比。乳糖酶購于帝斯曼上海有限公司。
[0043]國家標準GB28050-2011對無乳糖的要求如下:每IOOg乳品中乳糖含量應^ 0.5g。
[0044]實施例1
[0045]本實施例中，脫脂乳粉的脂肪含量為0.8%，蛋白質含量為35%，乳糖含量為60%。
[0046]本實施例的無乳糖乳酸菌飲品的制備方法，其包括如下步驟:
[0047](I)將13%的脫脂乳粉與86.906%的水混合，加入0.08%的乳糖酶進行復原，20°C循環攪拌25min，冷卻至10°C，靜置6h，升溫到90°C -95°C，保溫1.5h，冷卻至37°C后，每毫升復原乳加入4X IO6Cfu副干釀乳桿菌(Lactobacillus paracasei )以及I X IO3Cfu瑞士乳桿菌(Lactobacillus helveticus)發酵72h,翻缸、均質、冷卻至16°C，均質壓力為18Mpa,均質溫度為37°C，得發酵乳基料。
[0048](2)將12%的白砂糖溶解于88%的45°C水中，進行殺菌，殺菌溫度95°C，殺菌時間5min,冷卻至30°C,與20%的發酵乳基料混合均勻，加入0.07%的乳酸,均質，均質溫度為20°C，均質壓力為18Mpa，灌裝，2°C _6°C冷藏，即可。[0049]經GB5413.5-2010第一法高效液相色譜法檢測實施例1制得的無乳糖乳酸菌飲品的乳糖含量為0.35%，符合國家標準GB28050-2011的無乳糖要求。
[0050]實施例2
[0051]本實施例中，脫脂乳粉的脂肪含量為1.5%，蛋白質含量為28%，乳糖含量為50%。
[0052]本實施例的無乳糖乳酸菌飲品的制備方法，其包括如下步驟:
[0053](I)將14%的脫脂乳粉與85.885%的水混合，加入0.05%的乳糖酶進行復原，40°C循環攪拌40min，冷卻至4°C，靜置4h，升溫到90°C -95°C，保溫2.5h，冷卻至35°C后，每毫升復原乳加入I X IO6Cfu副干釀乳桿菌(Lactobacillus paracasei )以及I X IO3Cfu瑞士乳桿菌(Lactobacillus helveticus)發酵85h,翻缸、均質、冷卻至22°C，均質壓力為18Mpa,均質溫度為37°C，得發酵乳基料。
[0054](2)將15%的白砂糖溶解于59%的70°C水中，進行殺菌，殺菌溫度95°C，殺菌時間5min,冷卻至15°C,與25%的發酵乳基料混合均勻,加入0.08%的蘋果酸,均質,均質溫度為15°C，均質壓力為25Mpa，灌裝，在線添加食用香精0.05%, 2°C _6°C冷藏，即可。
[0055]經GB5413.5-2010第一法高效液相色譜法檢測實施例2制得的無乳糖乳酸菌飲品的乳糖含量為0.45%，符合國家標準GB28050-2011的無乳糖要求。
[0056]實施例3
[0057]本實施例中，脫脂乳粉的脂肪含量為1.0%，蛋白質的含量為32%，乳糖的含量為55%。
[0058]本實施例的無乳糖乳酸菌飲品的制備方法，其包括如下步驟:
[0059](I)將8%的脫脂乳粉與85.885%的水混合，加入0.06%的乳糖酶進行復原，40°C循環攪拌40min，冷卻至8°C，靜置4h，升溫到90°C -95°C，保溫2.5h，冷卻至37°C后，每毫升復原乳加入2X IO6Cfu副干釀乳桿菌(Lactobacillus paracasei)以及6X IO2Cfu瑞士乳桿菌(Lactobacillus helveticus)發酵120h,翻缸、均質、冷卻至22°C,均質壓力為18Mpa,均質溫度為37°C，得發酵乳基料。
[0060](2)將8%的白砂糖，0.01%安賽蜜，0.01%阿斯巴甜和1%菊粉溶解于60.78%的70°C水中，進行殺菌，殺菌溫度95°C，殺菌時間5min，冷卻至30°C，與30%的發酵乳基料混合均勻，加入0.06%的檸檬酸，均質，均質溫度為15°C，均質壓力為25Mpa，灌裝，在線添加食用香精0.2%, 20C _6°C冷藏，即可。
[0061]經GB5413.5-2010第一法高效液相色譜法檢測實施例3制得的無乳糖乳酸菌飲品的乳糖含量為0.3%，符合國家標準GB28050-2011的無乳糖要求。
[0062]實施例4
[0063]本實施例中，脫脂乳粉的脂肪含量為0.8%以下，蛋白質的含量為33%，乳糖的含量為 56%ο
[0064]本實施例的無乳糖乳酸菌飲品的制備方法，其包括如下步驟:
[0065](I)將16%的脫脂乳粉與85.885%的水混合，加入0.07%的乳糖酶進行復原，30°C循環攪拌30min，冷卻至6°C，靜置6h，升溫到90°C -95°C，保溫2h，冷卻至35°C后，每毫升復原乳加入3X IO6Cfu副干釀乳桿菌(Lactobacillus paracasei)以及9X IO2Cfu瑞士乳桿菌(Lactobacillus helveticus)發酵90h,翻缸、均質、冷卻至22°C,均質壓力為18Mpa,均質溫度為37°C，得發酵乳基料。[0066](2)將10%的白砂糖，0.005%三氯蔗糖和0.8%聚葡萄糖溶解于60.78%的70°C水中，進行殺菌，殺菌溫度95°C，殺菌時間5min，冷卻至15°C，與18%的發酵乳基料混合均勻，加入0.075%的乳酸，均質，均質溫度為15°C，均質壓力為25Mpa，灌裝，在線添加食用香精
0.2%, 20C -6°C冷藏，即可。
[0067]經GB5413.5-2010第一法高效液相色譜法檢測實施例4制得的無乳糖乳酸菌飲品的乳糖含量為0.4%，符合國家標準GB28050-2011的無乳糖要求。
[0068]實施例5
[0069]乳酸菌為副干釀乳桿菌(Lactobacillus paracasei),添加量為6X 106cfu/mL,其余工藝步驟和條件同實施例1。
[0070]經GB5413.5-2010第一法高效液相色譜法檢測實施例5制得的無乳糖乳酸菌飲品的乳糖含量為0.48%，符合國家標準GB28050-2011的無乳糖要求。
[0071]實施例6
[0072]乳糖酶的添加量為0.01%，其余工藝步驟和條件同實施例1。
[0073]經GB5413.5-2010第一法高效液相色譜法檢測實施例6制得的無乳糖乳酸菌飲品的乳糖含量為0.3%，符合國家標準GB28050-2011的無乳糖要求。
[0074]實施例7
[0075]乳糖酶的添加量為0.2%，發酵時間60h，其余工藝步驟和條件同實施例1。
[0076]經GB5413.5-2010第一法高效液相色譜法未檢測出實施例7制得的無乳糖乳酸菌飲品含有乳糖，即乳糖含量為0，符合國家標準GB28050-2011的無乳糖要求。
[0077]對比例I
[0078]對比例I中，所述的乳粉的添加量為25%，其余工藝步驟和條件同實施例1。
[0079]經GB5413.5-2010第一法高效液相色譜法檢測，本對比例制得的乳酸菌飲品的乳糖含量為1.4%，不符合國家標準GB28050-2011的無乳糖要求。
[0080]對比例2
[0081]對比例2中，所述的乳粉的脂肪含量為2%，蛋白質含量為40%，其余工藝步驟和條件同實施例1。
[0082]本對比例制得的乳酸菌飲品穩定性差，口感不夠清爽。
[0083]對比例3
[0084]對比例3中，所述的乳糖酶的添加量為0.005%，其余工藝步驟和條件同實施例1。
[0085]本對比例制得的乳酸菌飲品的乳糖含量> 0.5%，不符合國家標準GB28050-2011對無乳糖的要求。
[0086]效果實施例1
[0087]根據乳酸菌飲料的感官實驗的檢測標準GB16321，對本發明實施例1_4制得的無乳糖乳酸菌飲品與養樂多(由養樂多公司生產)，優益C (由內蒙古蒙牛股份有限公司生產)進行口感和風味品評實驗，感官檢查項目為:外觀、組織狀態、口感、風味、酸甜度。乳酸菌飲料的感官評分標準如表I所示，參加本實驗人數為60人，乳酸菌飲料的感官評分的結果如表2所示。
[0088]表I乳酸菌飲料的感官評分標準
[0089]
【權利要求】
1.一種無乳糖乳酸菌飲品的制備方法，其特征在于，所述的制備方法包括以下步驟: (1)將8%-16%的乳粉、0.01%-0.2%的乳糖酶和水混合均勻，得混合液A，將所述的混合液A在4°C -10°C溫度條件下靜置2h-10h，得復原乳；所述的乳粉或所述乳糖酶的百分比為占所述的混合液A的質量百分比；其中，所述的乳粉為脂肪含量1.5%以下且蛋白質含量28%-35%的乳粉，所述的乳粉中脂肪含量或蛋白質含量的百分比為占所述的乳粉的質量百分比； (2)將步驟(I)中所述的復原乳在90°C_95°C溫度下保溫1.5h-2.5h，再與乳酸菌混合均勻，發酵60h-120h后，翻缸、均質和冷卻，得發酵乳基料；所述的乳酸菌包括副干酪乳桿菌(Lactobacillus paracasei);所述的副干酪乳桿菌(Lactobacillus paracasei)的添加量為每毫升復原乳添加I X 106cfu-6 X IO6Cfu的副干酪乳桿菌(Lactobaci I Iusparacasei)； (3)將甜味物質的水溶液殺菌，冷卻至10°C_30°C，與步驟(2)所述的發酵乳基料混合，得混合液B，調酸，均質，即可；所述的甜味物質為不含乳糖的甜味物質。
2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(I)中，所述的乳粉中乳糖含量為50%-60%，所述的乳糖含量的百分比為占所述的乳粉的質量百分比；所述的乳粉為脫脂乳粉；所述的脫脂乳粉的脂肪含量較佳的為0.8%以下；所述的脫脂乳粉的蛋白質含量較佳的為32%-33% ;所述的脫脂乳粉的乳糖含量較佳的為52%-56% ;所述的脫脂乳粉中脂肪、蛋白質或乳糖的含量的百分比為占所述的脫脂乳粉的質量百分比。
3.如權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，步驟(I)中，所述的乳粉的添加量為13%-14% ;所述的水的添加量為將混合液A補足至100%，較佳的為83.8%_91.99%，更佳的為85.95%-86.92% ;所述的乳糖酶的添加量為0.05%-0.08% ;所述的百分比為占所述的混合液A的質量百分比。.
4.如權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，步驟(I)中，所述的混合均勻的方法為循環攪拌，使其混合均勻；所述的循環攪拌的時間較佳的為20min-45min ;所述的循環攪拌的溫度較佳的為20°C -45°C ;所述的靜置的時間為4h-6h。
5.如權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述的副干酪乳桿菌(Lactobacillus paracasei)的添加量為每毫升復原乳添加I X 106cfu_4X IO6Cfu的副干釀乳桿菌(Lactobacillus paracasei);所述的乳酸菌還包括瑞士乳桿菌(Lactobacillushelveticus);所述的瑞士乳桿菌(Lactobacillus helveticus)和所述的副干酪乳桿菌(Lactobacillus paracasei)的活菌數之比較佳的為(1:1000)- (1:4000),更佳的為(I:3000) - (1:3500)。
6.如權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述的保溫的時間為2h ;在所述的與乳酸菌混合均勻前，對所述的復原乳進行冷卻；所述的對復原乳進行冷卻較佳的為冷卻至25°C -40°C，更佳的為冷卻至35°C -37°C;所述的發酵的溫度為25°C -40°C，較佳的為35°C -37°C ;所述的發酵的時間為70h-120h，較佳的為72h_85h ； 步驟(2)中，所述的均質在無菌條件下進行；所述的均質較佳的為二級均質；所述的二級均質的溫度較佳的為25°C _40°C，更佳的為35°C _37°C;所述的二級均質的壓力較佳的為18Mpa-25Mpa ;所述的冷卻的溫度為10°C _25°C，較佳的為16°C _22°C。
7.如權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述的甜味物質為白砂糖、阿斯巴甜、安賽蜜、三氯蔗糖、甜蜜素和甜菊糖苷中的一種或多種；所述的甜味物質的添加量為8%-15%，較佳的為12%-13%，所述的百分比為占所述的混合液B的質量百分比； 所述的甜味物質的水溶液的制備方法為:將所述的甜味物質溶解于水中，即可；所述的溶解的溫度較佳的為45°C -70°C ;所述的甜味物質的水溶液中的水的質量為將所述的混合液B補足為100%的質量，較佳的為40%-74%，更佳的為61%-67.2%，所述的百分比為占所述的混合液B的質量百分比。
8.如權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述的殺菌為在700C -120°C條件下殺菌10s-30min，較佳的為在95°C殺菌5min ;所述的發酵乳基料的添加量為18%-40%，較佳的為20%-25%，所述的百分比為所述的發酵乳基料占所述的混合液B的質量百分比； 所述的調酸為加入酸度調節劑調節酸度至終點PH為3.5-3.75 ;所述的酸度調節劑較佳的為酒石酸、檸檬酸、檸檬酸鈉、蘋果酸和乳酸中的一種或多種；所述的酸度調節劑的添加量較佳的為0.01%-0.2%，更佳的為0.06%-0.08%,所述的百分比為所述的酸度調節劑占所述的混合液B的質量百分比。
9.如權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述的均質的溫度較佳的為10°c -20°C,所述的均質的壓力較佳的為18Mpa-25Mpa ;所述的均質后,還進行灌裝和冷藏；所述的冷藏的溫度較佳的為2V -6V ； 所述的步驟(3)中，還將膳食纖維與所述的甜味物質的水溶液混合均勻；和/或，在所述的灌裝時在線添加風味物質；所述的膳食纖維較佳的為菊粉、低聚果糖、低聚異麥芽糖、低聚半乳糖、低聚木糖和聚葡萄糖中的一種或多種；所述的膳食纖維的添加量較佳的為0.1%_3%，更佳的為0.8%-1.0%，所述的百分比為所述的膳食纖維占所述的混合液B的質量百分比；所述的風味物質較佳的包括食用香精、食用香料和天然酶解產物中的一種或多種；所述的食用香精較佳的包括蘋果香精、蘆薈香精和柑桔香精中的一種或多種；所述的風味物質的添加量較佳的為0.2%以下，但不為0，所述的百分比為所述的風味物質占所述的混合液B的質量百分比。
10.一種如權利要求1-9任一項所述的制備方法制得的無乳糖乳酸菌飲品。
【文檔編號】A23C9/123GK103461486SQ201310465233
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年10月8日 優先權日:2013年10月8日
【發明者】廖文艷, 郭本恒, 劉振民, 徐致遠, 呂昌勇, 周諶 申請人:光明乳業股份有限公司