震動脫離的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種震動脫離機，包括機架、伸縮機構、夾緊機構、震動機構，所述伸縮機構安裝在機架上，所述震動機構設置在伸縮機構上方，所述夾緊機構設置在所述伸縮機構與所述震動機構之間，并且所述夾緊機構與所述震動機構連接。所述震動脫離機結構簡單，操作方便，自動化程度高，使食品實現自動化脫模，與人工操作相比，不僅提高了食品生產線的效率，而且食品的衛生安全性得到了保障，避免了人工操作帶來的污染隱患和食品外形被損壞的問題。
【專利說明】震動脫離機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種脫離機，特別涉及一種震動脫離機。
【背景技術】
[0002]面包、蛋糕等食品的加工過程中，通常需要采用震動操作，使烘烤完成的在烤盤模腔內的食品與模腔分離，以便于后續的脫模操作，同時也可使食品的外形更美觀。傳統的食品生產過程中，通常是烤盤出爐后直接進行脫模操作或采用人工震動烤盤的方式之后再進行脫模操作，然而，這些操作方式存在如下缺陷:1、出爐后的烤盤，由于食品與烤盤模腔會有比較大的粘力，若出爐后直接進行脫模操作，有一部分食品會難以與烤盤模腔脫離，所以脫模操作后，還會有一部分食品留在模腔內，達不到脫模的目的；2、因烤盤經過烘烤后，具有較高的溫度，人手不能夠及時接觸烤盤進行震動操作，需要待溫度降低到可承受的范圍，從而大大的降低了食品加工的效率；3、由于人手直接抓取裝有食品的烤盤，因此很難避免人手與食品接觸，因而，大大降低了食品的衛生安全性。
[0003]因此，急需一種能實現食品自動脫離的裝置，使食品生產線的效率提高，并且保證食品的衛生安全性。
【發明內容】
[0004]基于此，本實用新型在于克服現有技術的缺陷，提供一種震動脫離機，使食品實現自動脫離，不僅能使食品保持良好的外形，而且提高了食品生產線的效率，并且能保證食品的衛生安全性。
[0005]其技術方案如下:
[0006]一種震動脫離機，包括機架、伸縮機構、夾緊機構、震動機構，所述伸縮機構安裝在機架上，所述震動機構設置在伸縮機構上方，所述夾緊機構設置在所述伸縮機構與所述震動機構之間，并且所述夾緊機構與所述震動機構連接。
[0007]優選地，所述機架上設有安裝板一，安裝板二，所述安裝板二設置在所述安裝板一上方，所述伸縮機構安裝在安裝板一上，所述震動機構安裝在安裝板二上。
[0008]優選地，所述伸縮機構包括氣缸一、上頂支架，所述氣缸一包括缸體一與安裝在缸體一內的桿體一，所述缸體一固定在所述安裝板一上，所述桿體一與上頂支架連接。
[0009]優選地,所述震動機構包括氣缸二、連接板、連接桿、壓板,所述氣缸二包括缸體二與安裝在缸體二內的桿體二，所述桿體二固定在所述安裝板二上，所述缸體二與所述連接板連接，所述連接板與所述壓板通過所述連接桿連接，所述連接桿上套有彈簧，所述彈簧設置在所述連接板與所述壓板之間。
[0010]優選地，所述連接板與所述壓板之間還設有具有形變性能的限位塊。
[0011]優選地，所述限位塊為長鋁型材。
[0012]優選地，所述安裝板二與所述連接板之間還設有導向組件，所述導向組件包括固定在安裝板二上的導向套以及固定在連接板上的導向軸，所述導向軸安裝在導向套內。[0013]優選地，所述夾緊機構包括夾緊氣缸、側板，所述夾緊氣缸包括缸體三與安裝在缸體三內的桿體三，所述缸體三固定在連接板的兩邊，所述桿體三與所述側板連接。
[0014]優選地，所述側板下端設有向內折彎的鉤爪。
[0015]下面對前述技術方案的優點或原理進行說明:
[0016]所述震動脫離機結構簡單，操作方便，自動化程度高，使食品實現自動化脫模，與人工操作相比，不僅提高了食品生產線的效率，而且食品的衛生安全性得到了保障，避免了人工操作帶來的污染隱患和食品外形被損壞的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例所述震動脫離機的主視圖；
[0018]圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例所述震動脫離機的俯視圖；
[0020]附圖標記說明:
[0021]1、機架,2、伸縮機構,3、夾緊機構,4、震動機構,5、導向組件,6、烤盤,7、位置一,8、位置二，9、輸送帶，11、安裝板一，12、安裝板二，21、氣缸一，22、上頂支架，31、夾緊氣缸，32、側板，41、氣缸二，42、連接板，43、連接桿，44、壓板，45、彈簧，46、限位塊，51、導向套，52、導向軸，321、鉤爪。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明:
[0023]如圖1、圖2、圖3所示,一種震動脫離機,包括機架1、伸縮機構2、夾緊機構3、震動機構4，所述伸縮機構2安裝在機架I上，所述震動機構4設置在伸縮機構2上方，所述夾緊機構3設置在所述伸縮機構2與所述震動機構4之間，并且所述夾緊機構3與所述震動機構4連接。所述機架上設有安裝板一 11，安裝板二 12，所述安裝板二 12設置在所述安裝板一11上方，所述伸縮機構2安裝在安裝板一 11上，所述震動機構4安裝在安裝板二 12上。
[0024]如圖2所示，所述伸縮機構包括氣缸一 21、上頂支架22，所述氣缸一 21包括缸體一與安裝在缸體一內的桿體一，所述缸體一固定在所述安裝板一 11上，所述桿體一與上頂支架22連接。所述震動機構4包括氣缸二 41、連接板42、連接桿43、壓板44，所述氣缸二41包括缸體二與安裝在缸體二內的桿體二，所述桿體二固定在所述安裝板二 12上，所述缸體二與所述連接板43連接,所述連接板43與所述壓板44通過所述連接桿43連接,所述連接桿43上套有彈簧45，所述彈簧45設置在所述連接板42與所述壓板44之間，當氣缸二41下壓時，所述彈簧45被壓縮，所述壓板44壓緊烤盤6，當氣缸二 41上提時，所述壓板44在彈簧力的作用下，反復震擊烤盤60。所述夾緊機構3包括夾緊氣缸31、側板32，所述夾緊氣缸31包括缸體三與安裝在缸體三內的桿體三，所述缸體三311固定在連接板43的兩邊，所述桿體三31與所述側板32連接，所述側板下端設有向內折彎的鉤爪321。
[0025]所述連接板42與所述壓板44之間還設有具有形變性能的限位塊46，用于對震動機構的下壓范圍進行限定，同時起支撐震動機構的作用，本實施例所述限位塊46為長鋁型材。
[0026]所述安裝板二 12與所述連接板43之間還設有導向組件5，所述導向組件5包括固定在安裝板二 12上的導向套51以及固定在連接板43上的導向軸52，所述導向軸52安裝在導向套51內，用于對氣缸二 41的運動進行導向。
[0027]本實施例所述的螺旋冷卻裝置的具體工作原理:當烤盤6在輸送帶9上時，即圖1、圖2所示位置一 7，氣缸一 21伸出，將上頂支架22頂起，從而將位于輸送帶上的烤盤6頂起至位置二 8，此時，連接板43兩側的夾緊氣缸31分別向內收回，則側板32也隨著向內收回，從而將處于位置二 8的烤盤6夾住，同時烤盤到達位置二后，即與壓板44接觸，使烤盤被壓緊，烤盤被限位后，氣缸二 41開始下壓、上提，數次之后，即可將烤盤中的食品與模腔分離，然后夾緊氣缸分別向外伸出，烤盤因無限位，將落至上頂支架上，氣缸一 21收回，烤盤落于輸送帶上，隨輸送帶送至后續的脫模機構。
[0028]本實施例所述震動脫離機結構簡單，操作方便，自動化程度高，使食品實現自動化脫模，與人工操作相比，不僅提高了食品生產線的效率，而且食品的衛生安全性得到了保障，避免了人工操作帶來的污染隱患和食品外形被損壞的問題。
[0029]以上所述實施例僅表達了本實用新型的【具體實施方式】，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種震動脫離機，其特征在于，包括機架、伸縮機構、夾緊機構、震動機構，所述伸縮機構安裝在機架上，所述震動機構設置在伸縮機構上方，所述夾緊機構設置在所述伸縮機構與所述震動機構之間，并且所述夾緊機構與所述震動機構連接。
2.根據權利要求1所述的震動脫離機，其特征在于，所述機架上設有安裝板一，安裝板二，所述安裝板二設置在所述安裝板一上方，所述伸縮機構安裝在安裝板一上，所述震動機構安裝在安裝板二上。
3.根據權利要求2所述的震動脫離機，其特征在于，所述伸縮機構包括氣缸一、上頂支架，所述氣缸一包括缸體一與安裝在缸體一內的桿體一，所述缸體一固定在所述安裝板一上，所述桿體一與上頂支架連接。
4.根據權利要求3所述的震動脫離機，其特征在于，所述震動機構包括氣缸二、連接板、連接桿、壓板，所述氣缸二包括缸體二與安裝在缸體二內的桿體二，所述桿體二固定在所述安裝板二上，所述缸體二與所述連接板連接，所述連接板與所述壓板通過所述連接桿連接，所述連接桿上套有彈簧，所述彈簧設置在所述連接板與所述壓板之間。
5.根據權利要求4所述的震動脫離機，其特征在于，所述連接板與所述壓板之間還設有具有形變性能的限位塊。
6.根據權利要求5所述的震動脫離機，其特征在于，所述限位塊為長鋁型材。
7.根據權利要求1-6任一項所述的震動脫離機，其特征在于，所述安裝板二與所述連接板之間還設有導向組件，所述導向組件包括固定在安裝板二上的導向套以及固定在連接板上的導向軸，所述導向軸安裝在導向套內。
8.根據權利要求7所述的震動脫離機，其特征在于，所述夾緊機構包括夾緊氣缸、側板，所述夾緊氣缸包括缸體三與安裝在缸體三內的桿體三，所述缸體三固定在連接板的兩邊，所述桿體三與所述側板連接。
9.根據權利要求8所述的震動脫離機，其特征在于，所述側板下端設有向內折彎的鉤爪。
【文檔編號】A21B3/18GK203378452SQ201320384585
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年6月27日 優先權日:2013年6月27日
【發明者】唐德權 申請人:廣州萊因自動化設備有限公司