醬油生產用壓榨籠的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種醬油生產用壓榨籠，包括內膽，內膽外四周有若干根橫向骨架，內膽的內壁上設置有若干根縱向導流條，每兩根縱向導流條之間形成導流槽，內膽上方設置有接口，內膽底端設置有淋油出口。本實用新型運用與醬油制造工藝中最重要的布醬、自淋與壓榨工序，其設計與現代化的醬油生產設備相配合，具有容量大、堅固穩定的特點，大幅度提高淋油效率，壓榨籠與自淋籠的對接無滴漏，使生產現場整潔有序，壓榨過程衛生高效。
【專利說明】醬油生產用壓榨籠【技術領域】
[0001]本實用新型涉及醬油生產設備，具體地指一種醬油生產用壓榨籠。
【背景技術】
[0002]醬油制造工藝中，布醬工序是最重要的工序之一，布醬時將濾布放入布醬框，在濾布上平鋪I公分厚的醬料，然后中間隔離一層濾布，醬料布滿10公分后，再碼放上第二層布醬框，直至碼放十層布醬框。布醬框是一個長I米、寬I米、厚10公分的矩形框，每10個這樣的布醬框，經鉗口咬合可堆積形成一個I米高的布醬籠。這種布醬方式適合壓榨的特性，但其缺陷也顯露無疑，那就是整個布醬的高度會被限制。因為布醬框超過I米后人工將無法再進行這樣的布醬作業，這樣其一次布醬的布醬量也被限制，且工人勞動強度大、工作效率低，不便于現代化生產設備相配合，并且人工操作中醬料的泄漏使現場臟亂無序。
【發明內容】
[0003]為了解決上述現有【背景技術】中所存在的問題，本實用新型提供了一種醬油生產用壓榨籠。
[0004]為實現上述目的，本實用新型所設計的醬油生產用壓榨籠，包括內膽，所述內膽外四周有若干根橫向骨架，其特殊之處在于，所述內膽的內壁上設置有若干根縱向導流條，兩根所述縱向導流條之間形成導流槽，所述內膽上方設置有接口，所述內膽底端設置有淋油出口。
[0005]進一步地，所述橫向骨架的兩端設置有橫向加強板。在拐角四周設置橫向加強板使壓榨籠的承重能力大大提高。
[0006]更進一步地，每兩根所述平行的橫向骨架之間設置有若干根縱向加強筋。縱向設置縱向加強筋同樣是為了提高壓榨籠的承重能力。
[0007]更進一步地，所述內膽與接口之間設置有過渡條。過渡條的設置使接口的內徑大于內膽的內徑，這樣便于同樣內徑大小的自淋籠與壓榨籠的無縫對接，使醬油不會從接口處流出。
[0008]更進一步地，所述內膽的內壁四個角分別設置有導流角。導流角使受壓而溢出的醬油順利流向底部的淋油出口，既加快了淋油的速度又減輕了壓榨籠的壓力。
[0009]更進一步地，所述接口外部左右兩側分別設置有吊耳。吊耳的設置方便榨籠起吊裝置吊起榨籠。
[0010]更進一步地，在所述內膽外設置有移動扶桿。在壓榨籠的中間位置，兩個側面設置移動扶桿，方便人為推動壓榨籠。
[0011]更進一步地，所述內膽底部設置有操作孔。內膽的底部設置操作孔是為了預留出與壓榨籠相配合的起吊壓板的纜繩連接的操作孔。
[0012]更進一步地，所述內膽外四周、所述橫向骨架上方設置有輔骨架。由于壓榨籠上部的壓力小于下部，在壓榨籠上方設置寬度小于橫向骨架的輔骨架即滿足承重要求。[0013]本實用新型所設計的醬油生產用壓榨籠，運用與醬油制造工藝中最重要的布醬、自淋與壓榨工序，其設計與現代化的醬油生產設備相配合，具有容量大、堅固穩定的特點，大幅度提高淋油效率，壓榨籠與自淋籠的對接無滴漏，使生產現場整潔有序，壓榨過程衛生聞效。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型醬油生產用壓榨籠的結構示意圖；
[0015]圖2為圖1的俯視圖；
[0016]圖3為圖1的左視圖；
[0017]圖中:1.內膽，2.橫向骨架，3.縱向導流條，4.導流槽，5.接口，6.淋油出口，
7.橫向加強板，8.縱向加強筋，9.過渡條，10.導流角，11.吊耳，12.移動扶桿，13.操作孔，
14.輔骨架。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0019]如圖1至圖3所示本實用新型醬油生產用壓榨籠，包括內膽1，內膽I外四周有若干根橫向骨架2，橫向骨架2的兩端設置有橫向加強板7，每兩根所述平行的橫向骨架2之間設置有若干根縱向加強筋8。內膽I外四周、橫向骨架2上方設置有輔骨架14。內膽I的內壁上設置有若干根縱向導流條3，兩根所述縱向導流條3之間形成導流槽4，內膽I的內壁四個角分別設置有導流角10。內膽I上方設置有接口 5，內膽I與接口 5之間設置有過渡條9，接口 5外部左右兩側分別設置有吊耳11。內膽外設置有移動扶桿12。內膽I底端設置有淋油出口 6和操作孔13。
[0020]本實用新型工作用于布醬工序、自淋工序和壓榨工序。布醬前的準備工作包括將空腹的壓榨籠的吊耳11吊起放置在專用氣墊車上，將自淋籠吊起并對準壓榨籠的接口 5并與之疊合放好，打開氣墊車氣閥，將疊合好的壓榨籠與自淋籠一并推入布醬機，然后與已經在布醬機上端等待的布醬籠對準并疊合。準備工作完成后開啟布醬機完成布醬工序，布醬工序完成后進入自淋工序，自淋工序指的是在布醬期和布醬后的一段時間里，醬料中的醬油會自行向外滲透，并且隨著布醬層面的增加，其自淋速度和自淋量也隨之增加。在此期間，醬油隨著縱向導流條3之間的導流槽4以及導流角10流向淋油出口 6，通過淋油出口 6溢出。完成自淋工序后，吊離壓榨籠上部的自淋籠，將壓榨籠推進壓榨機進行壓榨。
[0021]其它未詳細說明的部分均為現有技術。
【權利要求】
1.醬油生產用壓榨籠，包括內膽(1)，所述內膽(I)外四周有若干根橫向骨架(2)，其特征在于:所述內膽(I)的內壁上設置有若干根縱向導流條(3)，每兩根所述縱向導流條(3)之間形成導流槽(4)，所述內膽(I)上方設置有接口(5)，所述內膽(I)底端設置有淋油出口(6)。
2.根據權利要求1所述的醬油生產用壓榨籠，其特征在于:所述橫向骨架(2)的兩端設置有橫向加強板(7)。
3.根據權利要求1或2所述的醬油生產用壓榨籠，其特征在于:每兩根所述平行的橫向骨架(2 )之間設置有若干根縱向加強筋(8 )。
4.根據權利要求1或2所述的醬油生產用壓榨籠，其特征在于:所述內膽(I)與接口(5)之間設置有過渡條(9)。
5.根據權利要求4所述的醬油生產用壓榨籠，其特征在于:所述內膽(I)的內壁四個角分別設置有導流角(10)。
6.根據權利要求4所述的醬油生產用壓榨籠，其特征在于:所述接口(5)外部左右兩側分別設置有吊耳(11)。
7.根據權利要求6所述的醬油生產用壓榨籠，其特征在于:在所述內膽(I)外設置有移動扶桿(12)。
8.根據權利要求7所述的醬油生產用壓榨籠，其特征在于:所述內膽(I)底部設置有操作孔(13)。
9.根據權利要求3所述的醬油生產用壓榨籠，其特征在于:所述內膽(I)外四周、所述橫向骨架(2)上方設置有輔骨架(14)。
【文檔編號】A23L1/238GK203523741SQ201320538008
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年8月30日 優先權日:2013年8月30日
【發明者】熊科學, 熊峰, 周建節 申請人:武漢市勁寶食品有限公司