一種海蜇加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種海蜇加工方法，其步驟包括，S1、將鹽漬海蜇放入濃度為1％～5％的醋酸中浸泡2～4小時；S2、將S1中海蜇放入的質量分數為10％～20％的食用堿水溶液中，靜置1～2小時；S3、將S2中的海蜇放入離心脫水機進行高速離心脫水；S4、將S3中的海蜇用清水沖洗后放入60～80℃的熱水中漂燙，撈出攤涼。采用本發明所述的海蜇加工方法，其可以快速高效地對海蜇進行脫礬處理，縮短海蜇脫礬時間，還使得海蜇中的鋁含量大大降低，以符合食用標準。
【專利說明】一種海蜇加工方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及水產食品加工【技術領域】，尤其是涉及一種海蜇加工方法。
【背景技術】
[0002] 海蜇的含水量較高，在對海蜇進行食品化加工時通常采用食鹽和明礬對其進行脫 水處理，食用前再用清水長時間浸泡來稀釋海蜇中的鹽礬，脫礬時間通常在24小時以上， 而且仍不能保證海蜇中的鹽礬含量符合食用標準，如何快速而高效地對海蜇進行脫礬處理 是海蜇食品化加工行業的棘手問題。
【發明內容】
[0003] 針對上述現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種海蜇加工方法，其可以 快速高效地對海蜇進行脫礬處理。
[0004] 為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：
[0005] -種海蜇加工方法，其步驟包括，
[0006] S1、將鹽漬海蜇放入濃度為1 %?5%的醋酸中浸泡2?4小時，其作用是使海蜇 發生溶脹，游離出可溶性鋁離子；
[0007] S2、將S1中海蜇放入的質量分數為10%?20%的食用堿水溶液中，靜置1?2小 時，其作用是使S1中所述可溶性鋁離子與食用堿發生水解反應生成氫氧化鋁膠體；
[0008] S3、將S2中的海蜇放入離心脫水機進行高速離心脫水，其作用是將S2中殘余的所 述氫氧化鋁膠體與海蜇分離；
[0009] S4、將S3中的海蜇用清水沖洗后放入60?80°C的熱水中漂燙，撈出攤涼。
[0010] 采用上述技術方案后，本發明和現有技術相比所具有的優點是：
[0011] 與傳統的將海蜇長時間置入清水中浸泡脫礬的加工方法相比，本發明首先采用低 濃度的酸性溶液將海蜇溶脹，用于游離出明礬中的可溶性鋁離子，然后再用食用堿溶液與 可溶性鋁離子發生水解反應生成氫氧化鋁膠體，沉淀析出，最后通過高速離心脫水的方式 將殘余氫氧化鋁膠體與海蜇分離，采用本發明所述的海蜇加工方法，其可以快速高效地對 海蜇進行脫礬處理，縮短海蜇脫礬時間，還使得海蜇中的鋁含量大大降低，以符合食用標 準。
【具體實施方式】
[0012] 以下所述僅為本發明的較佳實施例，并不因此而限定本發明的保護范圍。
[0013] 實施例：
[0014] 一種海蜇加工方法，其步驟包括，
[0015] 第一步，將鹽漬海蜇放入濃度為1 %?5%的醋酸中浸泡2?4小時，醋酸濃度為 1 %、2 %、3 %、4 %或5 %，浸泡時間可以為2小時、3小時或4小時，醋酸的濃度越高浸泡時 間越短，但是醋酸濃度越高其對海蜇的口感影響越大，優選的醋酸濃度為3 %，浸泡時間為 3小時，本步驟的作用是使海蜇發生溶脹，游離出可溶性鋁離子；第二步，將第一部中海蜇 放入的質量分數為10%?20%的食用堿水溶液中，食用堿水溶液的質量分數為 或20%，靜置1?2小時，靜置時間優選為2小時，本步驟的作用是使第一部中所述可溶 性鋁離子與食用堿發生水解反應生成氫氧化鋁膠體；第三步，將第二步中的海蜇放入離心 脫水機進行高速離心脫水，本步驟的作用是將第二步中殘余的所述氫氧化鋁膠體與海蜇分 離；第四步，將第三步中的海蜇用清水沖洗后放入60?80°C的熱水中漂燙，熱水溫度優選 70°C，撈出攤涼。
[0016] 以上所述是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請范圍所述的構造、特 征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。
【權利要求】
1. 一種海蜇加工方法，其步驟包括， 51、 將鹽漬海蜇放入濃度為1%?5%的醋酸中浸泡2?4小時，其作用是使海蜇發生 溶脹，游離出可溶性鋁離子； 52、 將S1中海蜇放入的質量分數為10%?20%的食用堿水溶液中，靜置1?2小時， 其作用是使S1中所述可溶性鋁離子與食用堿發生水解反應生成氫氧化鋁膠體； 53、 將S2中的海蜇放入離心脫水機進行高速離心脫水，其作用是將S2中殘余的所述氫 氧化鋁膠體與海蜇分離； 54、 將S3中的海蜇用清水沖洗后放入60?80°C的熱水中漂燙，撈出攤涼。
【文檔編號】A23L1/015GK104187875SQ201410352431
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月19日 優先權日:2014年7月19日
【發明者】裘麗娜 申請人:奉化市興達海產食品有限公司