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一種速煮紫甘薯的制作方法

文檔序號:485522閱讀:349來源:國知局
一種速煮紫甘薯的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種速煮紫甘薯的制作方法,屬于食品加工【技術領域】。其特征在于:采用原料去皮、切粒、蒸熟、鋪盤、干燥、成品的加工工藝流程。本發明產品呈淡黃色半透明粒狀,用水泡就能吸水脹大,恢復成熟紫甘薯狀,口味甜美,益氣健脾,養陰補腎,解決了鮮紫甘薯不易貯藏,經濟價值低的問題,實現了對紫甘薯原料的綜合利用,具有良好的經濟效益。
【專利說明】一種速煮紫甘薯的制作方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種食品加工方法,尤其是涉及一種速煮紫甘薯的制作方法。

【背景技術】
[0002] 紫甘薯富含硒和鐵是人體抗疲勞、抗衰老、補血的必要元素,特別是硒被稱為"抗 癌大王",易被人體吸收,可留在血清中,修補心肌,增強機體免疫力,清除體內自由基,抑制 癌細胞中DNA的合成和癌細胞的分裂與生長,預防胃癌、肝癌等癌病的發生。紫薯富含纖維 素,可促進腸胃蠕動,清理腸腔內滯留的粘液、積氣和腐敗物,排出糞便中的有毒物質和致 癌物質,保持大便暢通,改善消化道環境,防止胃腸道疾病的發生。
[0003] 鮮紫甘薯不耐貯藏,通常直接食用,其經濟價值較低,加工速煮紫甘薯可實現對紫 甘薯原料的綜合利用,提高其附加值,幫助農民脫貧致富。


【發明內容】

[0004] 本發明的目的是提供一種速煮紫甘薯的制作方法。解決新鮮紫甘薯不易貯藏的問 題,便于對紫甘薯原料進行綜合利用。
[0005] 本發明解決其技術問題所采取的技術方案是: 一種速煮紫甘薯的制作方法,其特征在于:采用原料去皮、切粒、蒸熟、鋪盤、干燥、成品 的加工工藝流程,具體操作步驟為: (1) 原料去皮:選用新鮮紫甘薯作為原料,用清水清洗掉泥沙,然后用堿液去皮,紫甘 薯皮干燥后質地堅實,不易吸水,且皮肉含有很多色素,若不去除會影響成品色澤和復水速 度,紫甘薯去皮后應立即浸泡于水中,以防褐變; (2) 切粒:將紫甘薯用刀切成粒狀以利于蒸熟、干燥和吸水脹大,顆粒大小以0. 5-lcm 為宜,切好后的薯粒亦立即浸泡于水中,以防氧化變色; (3) 蒸熟:將紫甘薯粒從水中取出浙干,平鋪在蒸籠中蒸煮至熟透而不太爛為度; (4) 鋪盤:將蒸煮的紫甘薯粒趁熱松開來,平鋪在竹盤中,以便干燥,竹盤要編成細篩 狀,上下通風,使紫甘薯易于干燥,鋪盤操作應注意使紫甘薯鋪得均勻,不能有粘塊,否則干 燥速率不一致,干燥時間要延長; (5) 干燥:要求為高溫快速干燥,干燥時應加強通風,溫度為8(T85°C,干燥時間為3-4 小時,使水分達10-15%,即為成品。
[0006] 有益效果:本發明產品呈淡黃色半透明粒狀,用水泡就能吸水脹大,恢復成熟紫甘 薯狀,口味甜美,益氣健脾,養陰補腎,降膽固醇,護膚美容,解決了鮮紫甘薯不易貯藏,經濟 價值低的問題,實現了對紫甘薯原料的綜合利用,具有良好的經濟效益。

【具體實施方式】 [0007] 實施例1 : 一種速煮紫甘薯的制作方法,具體操作步驟為: (1) 原料去皮:選用新鮮紫甘薯作為原料,用清水清洗掉泥沙,然后用堿液去皮,紫甘 薯皮干燥后質地堅實,不易吸水,且皮肉含有很多色素,若不去除會影響成品色澤和復水速 度,紫甘薯去皮后應立即浸泡于水中,以防褐變; (2) 切粒:將紫甘薯用刀切成粒狀以利于蒸熟、干燥和吸水脹大,顆粒大小以0. 8cm為 宜,切好后的薯粒亦立即浸泡于水中,以防氧化變色; (3) 蒸熟:將紫甘薯粒從水中取出浙干,平鋪在蒸籠中蒸煮至熟透而不太爛為度; (4) 鋪盤:將蒸煮的紫甘薯粒趁熱松開來,平鋪在竹盤中,以便干燥,竹盤要編成細篩 狀,上下通風,使紫甘薯易于干燥,鋪盤操作應注意使紫甘薯鋪得均勻,不能有粘塊,否則干 燥速率不一致,干燥時間要延長; (5) 干燥:要求為高溫快速干燥,干燥時應加強通風,溫度為85°C,干燥時間為3. 5小 時,使水分達12. 5%; (6) 后處理:經粉碎、滅菌、包裝即為成品。
[0008] 本發明未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。
【權利要求】
1. 一種速煮紫甘薯的制作方法,其特征在于:采用原料去皮、切粒、蒸熟、鋪盤、干燥、 成品的加工工藝流程,具體操作步驟為: (1) 原料去皮:選用新鮮紫甘薯作為原料,用清水清洗掉泥沙,然后用堿液去皮,去皮后 應立即浸泡于水中,以防褐變; (2) 切粒:將紫甘薯用刀切成粒狀以利于蒸熟、干燥和吸水脹大,顆粒大小以0. 5-lcm 為宜,切好后的薯粒亦立即浸泡于水中,以防氧化變色; (3) 蒸熟:將紫甘薯粒從水中取出浙干,平鋪在蒸籠中蒸煮至熟透而不太爛為度; (4) 鋪盤:將蒸煮的紫甘薯粒趁熱松開來,平鋪在竹盤中,以便干燥,竹盤要編成細篩 狀,上下通風,使紫甘薯易于干燥,鋪盤操作應注意使紫甘薯鋪得均勻; (5) 干燥:要求為高溫快速干燥,干燥時應加強通風,溫度為8(T85°C,干燥時間為3-4 小時,使水分達10-15%,即為成品。
【文檔編號】A23L1/2165GK104207061SQ201410420687
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月25日 優先權日:2014年8月25日
【發明者】王芳 申請人:王芳
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