豆腐坯的煮漿器的制造方法
【專利摘要】本發明涉及食品機械【技術領域】，具體涉及一種豆腐坯的煮漿器，包括罐體，罐體上一側頂部連通有豆漿輸入管，罐體另一側的連通有豆漿輸出管，罐體的底部的側壁上連通有蒸汽輸入管，豆漿輸入管包括一體成型的橫管和豎管，橫管與罐體連接，橫管插入到罐體內中心線位置，其中，豆漿輸入管的豎管插入罐體內的底部位置，豆漿輸出管連接罐體于罐體上部，罐體內于蒸汽輸入管上方設有橫向設置的折流板。本發明的目的在于提供一種強化了傳熱過程，減少了熱損失，提高了產品質量的煮漿設備。
【專利說明】豆腐坯的煮漿器
【技術領域】
[0001]本發明涉及食品機械【技術領域】，具體涉及一種豆腐坯的煮漿器。
【背景技術】
[0002]在豆制品生產過程中，點漿(又叫點腦、沖漿，學名叫凝固)是決定豆制品的物理品質和生產量(出品率)的非常重要的一個加工過程。點漿過程的豆漿濃度、鹽鹵濃度、漿鹵比例、攪拌方式、點漿溫度、蹲腦時間都影響著點漿效果。
[0003]在豆制品生產過程中的豆漿需要迅速進行煮沸，其目的一方面是通過高溫使豆漿的豆腥味和胰蛋白酶抑制素的苦味消失，增進大豆的香味和提高蛋白質的消化率，并經過高溫滅菌，保證產品衛生；另一方面是通過高溫煮漿使蛋白質發生熱變性，為點腦創造必要的前提條件。所以，煮漿溫度控制的好壞，不僅與蛋白質的利用率關系極大，而且對豆制品的感官指標、理化指標和衛生指標都會產生重大影響。現有技術中，國內有關廠家煮漿工序采用溢流式煮漿設備，煮漿設備由五個封閉式小罐組成，煮漿時，漿泵把豆漿打人第一個罐加溫，然后溢流到后面各罐，逐步升溫，達到煮漿的目的。按照生產要求，最后一個罐豆漿。出口溫度應在95°C以上、點腦時的溫度在85?90°C，才能達到滅菌去除豆腥味和為點腦凝固創造條件的目的。但長期以來，豆腐坯的煮漿罐出口的漿溫和豆腐坯的煮漿罐出口的漿溫均在82?85°C，表明豆腐坯的煮漿罐沒有起到繼續加熱豆漿的作用。5豆腐坯的煮漿罐出來的熱漿經過篩分、熱漿池最后流入點腦桶時，溫度已降至72?75°C。由于漿溫達不到要求，蛋白質不能完全變性，加鹵水點腦后，不能形成需要的豆腦，不少蛋白質隨黃漿水一起跑掉；加大鹵水用量后，制出的豆腐坯的煮漿澀口，彈性差，網絡結構脆弱，拉力低，豆制品在后期發酵時容易出現化塊現象，致使豆制品的質量差、出品率低。現有技術中有采取提高蒸汽壓力、增大蒸汽用量，延長煮漿時間等方法，以達到提高漿溫的目的。但效果很差，漿溫并沒有因此而升高，反而蒸汽耗量大大增加，車間蒸汽彌漫，工人勞動條件惡化，嚴重的噪音也危害著工人的健康。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種強化了傳熱過程，減少了熱損失，提高了產品質量的煮漿設備。
[0005]本發明是通過以下技術方案實現的:豆腐坯的煮漿器，包括罐體，罐體上一側頂部連通有豆漿輸入管，罐體另一側的連通有豆漿輸出管，罐體的底部的側壁上連通有蒸汽輸入管，豆漿輸入管包括一體成型的橫管和豎管，橫管與罐體連接，橫管插入到罐體內中心線位置，其中，豆漿輸入管的豎管插入罐體內的底部位置，豆漿輸出管連接罐體于罐體上部，罐體內于蒸汽輸入管上方設有橫向設置的折流板。
[0006]本發明的有益效果是:如背景所說五個使用蒸汽加熱豆漿的罐體中，最后一個罐體的與倒數第二個罐體輸出的豆漿問題相近且較低，這說明高溫蒸汽并沒有將熱量充分傳遞給豆漿，影響溫度的傳遞的其中兩個因素為接觸時間和接觸面積。從原罐體的結構來看，豆漿輸入管連接罐體上部，豆漿輸出管連接罐體上部，蒸汽輸入管連接罐體下部。豆漿從倒數第二罐體進入最后一罐體，由于兩罐的溫差不大，新進入的豆漿不會迅速與罐體內原有的豆漿進行交換，而蒸汽是從底部輸入罐體內，如前面所說熱交換需要接觸面積與接觸時間，從底部輸入的蒸汽與罐體頂部的豆漿并沒有太多的接觸時間，同時高溫的蒸汽罐體底部到頂部也有一部分的熱量散失，綜合上述的兩方面的原因，最后兩罐體內的豆漿溫度相差不大并輸出豆漿的溫度較低都能得到解釋。本發明的一個重要改進在于，將豆漿輸入管的延長，原來的豆漿從頂部輸入罐體內，現在延長后通過豆漿輸入管的豎管插入到罐體的底部位置，豆漿直接從底部輸入到罐體內，這樣，新輸入的豆漿既能第一時間與高溫蒸汽接觸，同時到輸出罐體之前有了充分與高溫蒸汽接觸的時間，并且，為了進一步加大豆漿在罐體內的滯留的時間，設置了折流板，使豆漿從輸入到輸出需要流經更長的距離，與高溫蒸汽接觸的時間也就更長，最終得到的結果就是輸入罐體內的低溫豆漿得到充分的加熱，提高加熱均勻程度，輸出罐體時溫度升高明顯。
[0007]進一步，折流板固定于罐體的內壁上，折流板與罐體的內壁間留有縫隙，相鄰的縫隙位于罐體內兩側；縫隙的位置決定豆漿在折流板之間行程的長度，縫隙越遠豆漿與蒸汽接觸的時間越長，熱交換越充分。
[0008]進一步，縫隙的面積大于或則等于豆漿輸入管的管口面積；縫隙越小，單位時間能通過豆漿的體積越小，壓強越大，各個部件承受的壓強越大，會影響罐體內部件的使用時間，增大罐體危險系數。
[0009]進一步，罐體的底部連接有廢液排出閥；清洗罐體時需要打開廢液排出閥,排出里面的沉積物。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
圖1為本發明結構豆腐坯的煮漿器實施例的結構示意圖；
附圖標記:罐體1、豆漿輸入管2、蒸汽輸入管3、折流板4、豆漿輸出管5、廢液排出閥6。
【具體實施方式】
[0011]結合附圖1所示的豆腐坯的煮漿器，包括罐體1，罐體I上一側頂部焊接有豆漿輸入管2，罐體I另一側的焊接有豆漿輸出管5，罐體I的底部的側壁上焊接有蒸汽輸入管3，豆漿輸入管2包括一體鑄造成型的橫管和豎管，橫管與罐體I連接，橫管插入到罐體I內中心線位置，其中，豆漿輸入管2的豎管插入罐體I內的底部位置，豆漿輸出管5連接罐體I于罐體I上部，罐體I內于蒸汽輸入管3上方設有橫向設置的折流板4，折流板4焊接于罐體I的內壁上，折流板4與罐體I的內壁間形成扇形的縫隙，相鄰的縫隙位于罐體I內兩側，縫隙的面積等于豆漿輸入管2的管口面積，罐體I的底部安裝廢液排出閥6。
[0012]使用時，如背景所說五個使用蒸汽加熱豆漿的罐體中，最后一個罐體的與倒數第二個罐體輸出的豆漿問題相近且較低，這說明高溫蒸汽并沒有將熱量充分傳遞給豆漿，影響溫度的傳遞的其中兩個因素為接觸時間和接觸面積。從原罐體的結構來看，豆漿輸入管2連接罐體上部，豆漿輸出管5連接罐體上部，蒸汽輸入管3連接罐體下部。豆漿從倒數第二罐體進入最后一罐體，由于兩罐的溫差不大，新進入的豆漿不會迅速與罐體內原有的豆漿進行交換，而蒸汽是從底部輸入罐體內，如前面所說熱交換需要接觸面積與接觸時間，從底部輸入的蒸汽與罐體頂部的豆漿并沒有太多的接觸時間，同時高溫的蒸汽罐體底部到頂部也有一部分的熱量散失，綜合上述的兩方面的原因，最后兩罐體內的豆漿溫度相差不大并輸出豆漿的溫度較低都能得到解釋。本發明的一個重要改進在于，將豆漿輸入管2的延長，原來的豆漿從頂部輸入罐體I內，現在延長后通過豆漿輸入管2的豎管插入到罐體I的底部位置，豆漿直接從底部輸入到罐體I內，這樣，新輸入的豆漿既能第一時間與高溫蒸汽接觸，同時到輸出罐體I之前有了充分與高溫蒸汽接觸的時間，并且，為了進一步加大豆漿在罐體I內的滯留的時間，設置了折流板4，使豆漿從輸入到輸出需要流經更長的距離，與高溫蒸汽接觸的時間也就更長，最終得到的結果就是輸入罐體I內的低溫豆漿得到充分的加熱，提高加熱均勻程度，輸出罐體I時溫度升高明顯。折流板4固定于罐體I的內壁上，折流板4與罐體I的內壁間留有縫隙，相鄰的縫隙位于罐體I內兩側；縫隙的位置決定豆漿在折流板4之間行程的長度，縫隙越遠豆漿與蒸汽接觸的時間越長，熱交換越充分。縫隙的面積大于或則等于豆漿輸入管2的管口面積；縫隙越小，單位時間能通過豆漿的體積越小，壓強越大，各個部件承受的壓強越大，會影響罐體I內部件的使用時間，增大罐體I危險系數。罐體I的底部連接有廢液排出閥6 ;清洗罐體I時需要打開廢液排出閥6，排出里面的沉積物。
[0013]以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.豆腐坯的煮漿器，包括罐體，所述罐體上一側頂部連通有豆漿輸入管，罐體另一側的連通有豆漿輸出管，罐體的底部的側壁上連通有蒸汽輸入管，所述豆漿輸入管包括一體成型的橫管和豎管，所述橫管與罐體連接，所述橫管插入到罐體內中心線位置，其特征在于，所述豆漿輸入管的豎管插入罐體內的底部位置，所述豆漿輸出管連接罐體于罐體上部，所述罐體內于蒸汽輸入管上方設有橫向設置的折流板。
2.如權利要求1所述的豆腐坯的煮漿器，其特征在于，所述折流板固定于罐體的內壁上，所述折流板與罐體的內壁間留有縫隙，相鄰的所述縫隙位于罐體內兩側。
3.如權利要求2所述的豆腐坯的煮漿器，其特征在于，所述縫隙的面積大于或則等于豆漿輸入管的管口面積。
4.如權利要求1所述的豆腐坯的煮漿器，其特征在于，所述罐體的底部連接有廢液排出閥。
【文檔編號】A23C20/02GK104286221SQ201410593121
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月30日 優先權日:2014年10月30日
【發明者】王時元 申請人:重慶合得攏食品有限公司