一種納米鈣純凈粉及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及酸性中和劑【技術領域】，具體涉及一種納米鈣純凈粉及其制備方法，該納米鈣純凈粉包括如下重量份的原料：珍珠3-7份、珍珠母8-12份、紅珊瑚2-3份、蠔貝20-30份、牡蠣殼35-55份、石車渠貝5-10份、穿山甲殼1-3份、礦石3-7份。該制備方法包括清洗、初級研磨、加熱分解、規則研磨、納米研磨和混合步驟。本發明的納米鈣純凈粉選用特定的純天然原料，并嚴格控制其配比，制得的納米鈣純凈粉能使人體吸收率達到99%以上。本發明的制備方法工藝簡單，操作控制方便，質量穩定，產量高，可大規模工業化生產。
【專利說明】一種納米鈣純凈粉及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及酸性中和劑【技術領域】，具體涉及一種納米鈣純凈粉及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 當今的生活方式以及普遍的飲食方式，都要對空氣、食物、飲料中的化學污染進行 處理，對來自電視、電腦、手機等電子產品以及核輻射進行處理等。這些有害的粒子會導致 人類身體內的化學成分失衡以及酸性過高，這會導致提前衰老，無精打采，也會導致慢性 病，例如：高血壓、糖尿病甚至癌癥。
[0003] 造成人體內化學成分失衡及酸性過高的因素有： 1、呼吸空氣：毫無疑問，空氣的污染給當今世界造成了很大的影響，呼吸污染氣體會傷 害人類的健康同時會導致體液酸性過高。
[0004] 2、飲用水：人體應該含有70%的水份，這包括血液和體液，同時一個人每天需要8 杯水來維持體能。然而，純凈水、純水的加工技術使一切礦物質流失，這些物質中有的用于 幫助中和體內酸性物質的礦物，將這些水暴露在空氣中其自身很快就會由中性pH值7. 0轉 變成酸性。飲用這種水會導致人體內的酸性更高。此外，當今的生活方式趨向于飲用多種 飲料而不是常見的飲用水，尤其是兒童和青少年。大多數飲料在超市內可見，其中有酸性值 很高的果汁、咖啡、可樂以及碳酸飲料，這會進一步增加人體的酸性。
[0005] 3、食物：傳統生長的水果、蔬菜、肉類、家禽類、甚至海產品都會頻繁的使用化合 物，例如化學肥料、殺蟲劑、抗生素以及生長激素，尤其是在食品中使用各種的食品添加劑， 這些物品會促進動植物的生長以及用于保持美觀的外表。這些存留在物質的表面或內部的 酸性化合物，尤其是人類每天所攝入的食品表面存在有害化學物的堆積，這使人體酸性越 來越高。
[0006] 4、清潔劑：很少有人知道90%的肥皂、洗發劑都含有十二烷基硫酸鈉（SDS)、月桂 酰硫酸酯納（SLES)、月桂純聚醚硫酸酯鈉（SLS)成分，這些物質僅僅一滴就能在人體組織 內停留5天。這些肥皂和洗發劑清潔功能很強，但是其中的酸性化學物質正一點點的損害 著人的皮膚。
[0007] 5、輻射：當今的生活方式，人們都置身在微波、電視、電腦以及手機等電子輻射過 程之中，甚至于核輻射，如俄羅斯車爾諾貝利核泄漏，日本大地震導致的福島核電站泄漏引 發的核輻射，這些輻射以不可見的方式傷害著人類。此外，由于當今社會的生活步伐過快， 越來越多的人產生過大的壓力，這也是使人體酸性值越來越高的因素。
[0008] 這些有害粒子導致人體化學值失衡酸性過高，這將導致人類提前衰老，無精打采， 也會導致慢性病，例如：高血壓、糖尿病甚至癌癥。一個簡單的解決該問題的方法就是對酸 進行中和。
[0009] 20世紀末，越來越多的人認識到pH平衡對人體的重要性，一個健康的身體應該顯 堿性，如PH值為7. 5而不是酸性。因此，如何平衡人體pH值成為當今社會最新及最流行的 研究趨勢，同時，人類對于健康產品的需求也急劇上升。
[0010] 酸性化合劑在我們日常生活中用作食品添加劑，清潔劑，殺菌劑以及消毒水，這些 酸性化合劑會傷害人體，也會產生二噁英污染環境。例如這些物質作為食品添加劑應用在 牧業、漁業以及其它產品工業上。磺胺脒和卡巴多等合成抗菌劑用于人類護膚、護發或者作 為藥物用于人類和動物服用。然而，從食物和藥物的安全出發，一些物質應該受到嚴格的控 制，尤其是酸性值低于標準值的物質。因此需要利用天然材料作為原料進行生產酸性中和 劑而不是上述談論的化合物中和劑，尤其是應用在食品、飲用水以及飲料方面，這很容易通 過口腔攝入體內，同時人們使用的清洗劑也很容易通過皮膚進入人體。
[0011] 經過含有大量鈣的天然材料制成的改變液體大分子的液體酸性中和劑，例如貝類 及礦物質，這些物質被人體攝入后也能對水起到凈化作用。申請號為201410140698. 7的中 國發明專利公開了一種純天然超微鈣粉的制備工藝，包括選材、清洗、粉碎、煅燒、研磨、水 解和超微研磨等以下幾個步驟：①選材：搜集含鈣量大于30%的原料，所述原料包括海洋生 物和礦石；②清洗：對原料進行初步清洗和深度清洗；所述初步清洗步驟采用水洗打磨方 式，以除去原料的表面污跡和表皮，所述深度清洗步驟采用高壓水洗方式，以去除原料表面 的重金屬及頑固淤泥；③粉碎：將清洗后的原料粉碎為小顆粒，所述小顆粒的粒徑為10? 20mm ;④煅燒：對粉碎后的小顆粒采用程序升溫的方式進行加熱煅燒，以實現其中含鈣成 分物質的分解為目的；所述程序升溫的步驟包括：（a)初步升溫至350-1600°C，煅燒1. 5-3 小時，直至原料受熱形成裂紋；（b)繼續升溫至1000-2000°C，煅燒1-3. 5小時，直至碳酸鈣 完全分解；⑤研磨：對煅燒后的物料進行研磨直至顆粒粒徑為20?40 μ m ;⑥水解：加入適 量水進行水解，得到水磨原漿；⑦超微研磨及烘干：將水磨原漿進行研磨直至微粒粒徑為 0. 1?10 μ m，在240-260°C的溫度條件下進行烘干，得到來自單一原料的超微鈣粉；⑧混 合：按照一定比例將不同原料的超微鈣粉混合，得到不同用途的混合超微鈣粉。
[0012] 該專利為酸性中和劑的制備提供了參考，但制得的超微鈣粉的粒徑僅為微米級 另IJ，人體對超微鈣粉的吸收率尚有欠缺；且該專利沒有公開原料的混合比例，而原料的混合 比例直接影響制得的納米鈣粉的功效。
【發明內容】
[0013] 為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本發明的目的在于提供一種納米鈣純凈 粉，該納米鈣純凈粉選用特定的純天然原料，并嚴格控制其配比，制得的納米鈣純凈粉能使 人體吸收率達到99%以上。
[0014] 本發明的另一目的在于提供一種液體中和劑，該液體中和劑能提高人體的生理功 能，便于人體吸收和排泄，并疏通血液、利尿排毒，中和人體內酸性物質，減輕人體代謝時所 產生的酸性物質對人體造成的傷害，調節人體的酸堿。
[0015] 本發明的另一目的在于提供一種納米鈣純凈粉的制備方法，該制備方法工藝簡 單，操作控制方便，質量穩定，產量高，可大規模工業化生產。
[0016] 本發明的另一目的在于提供一種液體中和劑的制備方法，該制備方法工藝簡單， 操作控制方便，質量穩定，產量高，可大規模工業化生產。
[0017] 本發明的目的通過下述技術方案實現：一種納米鈣純凈粉，包括如下重量份的原 料： 珍珠 3-7份 珍珠母 8-12份 紅珊瑚 2-3份 蠔貝 20-30份 牡蠣殼 35-55份 石車渠貝 5-10份 穿山甲殼 1-3份 礦石 3-7份。
[0018] 優選的，包括如下重量份的原料： 珍珠 4-6份 珍珠母 9-11份 紅珊瑚 2. 2-2. 8份 蠔貝 22-28份 牡蠣殼 40-50份 石車渠貝 6-9份 穿山甲殼 1.5-2. 5份 礦石 4-6份。
[0019] 更為優選的，包括如下重量份的原料： 珍珠 5份 珍珠母 10份 紅珊瑚 2. 5份 蠔貝 25份 牡蠣殼 45份 石車渠貝 7. 5份 穿山甲殼 2份 礦石 5份。
[0020] 所述納米鈣純凈粉還包括海鹽1-5份。
[0021] 本發明的納米鈣純凈粉選用含碳酸鈣較多的原料，如貝類和礦石等，這些原料都 是天然形成或作為廢物處理的物質，原料豐富，成本低廉，且廢料的減少能夠大大減輕環境 的負擔，具有較好的社會意義。
[0022] 本發明的納米鈣純凈粉通過選用特定的純天然原料，并嚴格控制其配比，制得的 納米鈣純凈粉能使人體吸收率達到99%以上。
[0023] 優選的，所述礦石是由石灰石、寒水石和鵝管石以重量比1. 5-2. 5:1:0. 8-1. 2組 成的混合物。
[0024] 本發明的納米鈣純凈粉采用石灰石、寒水石和鵝管石作為礦石復配使用，并控制 其重量比為1. 5-2. 5:1:0. 8-1. 2,碳酸鈣含量豐富，成本低。
[0025] 另一優選的，所述礦石是由鐘乳石、方解石和鵝管石以重量比2-3:1. 2-1. 8:1組 成的混合物。
[0026] 本發明的納米鈣純凈粉采用鐘乳石、方解石和鵝管石作為礦石復配使用，并控制 其重量比為2-3:1.2-1. 8:1，碳酸鈣含量豐富，成本低。
[0027] 本發明的納米鈣純凈粉可以用于人體補鈣，調整人體pH值，凈化水質，可以用于 清洗蔬菜、水果、肉禽、海鮮，中和農藥及化肥等酸性物質。
[0028] 本發明的納米鈣純凈粉還可以用于酸性土壤的改良，能夠起到讓土地休養生息之 作用，提高土地利用率，使得土地更適宜于農作物的耕種，進而可能提高農作物的產量，為 人類提供更安全、優質的糧食。
[0029] -種液體中和劑，所述液體中和劑由上述的納米鈣純凈粉與柑橘類提取物、逆滲 透純凈水以重量比2. 5-3. 5:1:5-7制得。所述柑橘類提取物是由柑橘類水果的果皮壓榨或 蒸餾得到的提取物。
[0030] 普通的水為大分子團水，以36-37個水分子構成的分子團存在。這種大分子簇團， 參與體內生物化學反應及脂質代謝都很差。這種水即使再純，也不能被人體及生物體體內 的細胞和染色體有效的吸收。同時，這種環形凝聚結構的水，很容易包藏有毒有害的有機 物，使人體的健康遭受到損害。
[0031] 水中的礦物質好比水分子簇團中的支架，抽走了支架即改變了水的結構，失去支 撐的水分子會串聯成線團凝聚態，使分子簇團變大，例如蒸餾水。
[0032] 本發明的液體中和劑為鈣富及含堿性礦物離子，加入水中后，能夠迅速形成富含 堿性礦物離子的活化水，能迅速與水分子團中的水分子反應產生OH-離子，切斷水分子之 間的結合狀態，并且產品中所含的鈣及微量元素，在水分子團之間起到支架的作用，能夠阻 礙水分子的重新黏合。并且產品具有緩釋鈣及微量礦物離子作用，使水中鈣及微量礦物離 子保持在一個恒定的水平，進而持久保持水質的小分子狀態， 飲用分子簇團小的水能提高人體的生理功能，其表現為細胞組織的滲透力強，有利于 體內的氧和各種營養物質的搬運和沉積以及代謝廢物的排出。分子簇團大的水無法直接透 過細胞膜進入細胞，不能將人體所需要的營養運送到細胞內。
[0033] 分子簇團小的水滲透力、溶解力強，可配合使用于所有液體狀的各類產品，更便 于人體吸收和排泄，并疏通血液、利尿排毒，中和人體內酸性物質，減輕人體代謝時所產生 的酸性物質對人體造成的傷害，調節人體的酸堿。
[0034] 本發明的液體中和劑，該中和劑最好用來調節飲用水和飲料，從而對人體血液以 及體液內的酸性物質進行中和，也可以對傳統種植的水果和蔬菜表面及內部的殺蟲劑和化 學肥料進行中和，也能對化合物進行中和，例如家禽和肉類中含有的生長激素及抗生素，或 者對貝類和魚造成的化學污染物進行中和。其作為生產健康產品以及不損害皮膚產品的原 料。
[0035] 本發明的液體中和劑用途廣泛，本發明成果通過在飲料配方中、洗發水中、以及任 何保護牙齦的產品中添加所發明的改變液體大分子團的液體酸性中和劑獲得。如蜂蜜飲 料、洗發液，以及用于口腔保養、口腔保健的牙膏和牙粉等。
[0036] 一種納米鈣純凈粉的制備方法，包括如下步驟： A、 清洗：選取上述各原料，并采用高壓噴砂的方式去除原料表面的污物； B、 初級研磨：將清洗后的原料研磨成200-400 μ m的顆粒； C、 加熱分解：在惰性氣體中對初級研磨后的顆粒進行加熱分解； D、 規則研磨：對加熱分解后的顆粒研磨成30-50 μ m的規則顆粒； E、 納米研磨：將規則研磨后的顆粒研磨成0. I-Inm的納米顆粒； F、混合：將各原料顆粒按上述重量配比混合，制得納米鈣純凈粉。
[0037] 優選的，所述步驟A中，高壓噴砂采用天然沙子或粉碎的花崗巖，混合8-12%的 水，采用壓力為75-85psi、流速為1. 0-1. 5加侖/分的噴嘴對原料進行噴射，噴射時間為 5-10min。噴射角度在噴射過程中不斷改變，達到徹底清除所有污染物。
[0038] 本發明的制備方法采用高壓水噴砂的方式清洗原料表層，可迅速清除附著于表層 的重金屬及污染，與傳統方式長達1-2年的日曬及人工清洗的步驟，大大縮短了加工所需 的時間，生廣效率大大提商。
[0039] 優選的，所述步驟B與步驟C之間還包括步驟Bl :冷凍干燥：將初級研磨后的原料 在_25°C溫度下進行冷凍干燥。
[0040] 本發明的制備方法采用冷凍干燥，可以降低加熱成本，節能環保。當含鈣成分的物 質粒子研磨至200-400 μ m時，含I丐成分物質的粒子會經受短時間的均勻冷凍干燥，若研磨 后的含鈣成分的物質大于400微米，那么由于貝類體內的水分此時并沒有排出，則要對含 鈣成分的物質進行長時間干燥。
[0041] 若是貝類體內的活體已經脫離貝殼兩年，那么沒有必要進行冷凍干燥，黏著在蛤 殼表面的有機物等物質已經風華和液化，因此就自然脫落了。
[0042] 含鈣成分的物質在惰性氣體中進行加熱從而產生酸堿中和性能，該惰性氣體最好 選用氮氣，加熱的溫度和時間要依據作為原材料的含鈣成分物質的類型。
[0043] 優選的，所述步驟C中，原料為珍珠時，首先升溫至400-600°C加熱分解I. 5-2. 5h， 然后升溫至800-1000°C加熱0· 5-1. 5h ; 原料為珍珠母時，首先升溫至800-1000°C加熱分解4. 5-5. 5h，然后升溫至 1700-1900°C加熱 4-5h ; 原料為紅珊瑚時，首先升溫至1000-1200 °C加熱分解6. 5-7. 5h，然后升溫至 1600-1800°C加熱 4. 5-5. 5h ; 原料為蠔貝時，首先升溫至700-900°C加熱分解2-3h，然后升溫至1600-1800°C加熱 l-2h ； 原料為牡蠣殼時，首先升溫至500-700°C加熱分解2. 5-3. 5h，然后升溫至1700-1900°C 加熱 L 5-2. 5h ; 原料為石車渠貝，首先升溫至600-800°C加熱分解3-4h，然后升溫至1800-2000°C加熱 Ih ; 原料為穿山甲殼時，首先升溫至900-1KKTC加熱分解4-5h，然后升溫至1300-1500°C 加熱3-4h。
[0044] 優選的，所述步驟C中，原料為石灰石時，首先升溫至1200-1400 °C加熱分解 10-12h，然后升溫至 1800-2000°C加熱 2-3h ; 原料為鐘乳石時，首先升溫至1100-1300°C加熱分解9-llh，然后升溫至1600-1800°C 加熱 2. 5-3. 5h ; 原料為寒水石時，首先升溫至1000-1200°C加熱分解8-10h，然后升溫至1700-1900°C 加熱l_2h ; 原料為方解石時，首先升溫至1100-1300°C加熱分解8-10h，然后升溫至1600-1800°C 加熱 L 5-2. 5h ; 原料為鵝管石時，首先升溫至1200-1400°C加熱分解9-llh，然后升溫至1700-1900°C 加熱2_3h。
[0045] 本發明的制備方法采用加熱分解，與現有技術相比，加熱時間短，僅需幾個小時， 因此生產效率提高，減少了勞動時間，同時降低產品成本，能夠滿足市場日益擴大的需求。
[0046] 本發明的制備方法明通過嚴格控制各原料的加熱溫度和加熱時間，制得的納米鈣 純凈粉可以獲得最大的酸堿中和性能。
[0047] 本發明的制備方法采用納米研磨，在-KTC到-50°C的環境下進行納米研磨，以避 免因原子摩擦而產生粉塵爆炸事故，加工后粒子粒徑在1〇_ 7-1〇_9之間。利用納米研磨技術 獲得的精細粒子必會增大酸性中和劑的總表面積，也就是增大了酸性中和劑和酸性化合物 分子的接觸范圍，因此，能夠獲得更好的酸中和效應。通常情況下傳統的粉碎技術將含鈣物 質最大限度研磨至1 μ m。此時碳酸鈣與骨膠原仍然結合在一起，其分子有很大孔隙。因此， 該分子會含有氨基酸，人體的吸收率最大只能達到30-40%。采用納米技術研磨含鈣物質，會 使粒徑< lnm，這比利用傳統研磨技術產生的粒子粒徑至少減小1000倍，這會破壞連接碳 酸鈣和骨膠原的氨基酸，同時人體的吸收率也會高達99%。
[0048] 本發明的制備方法經過混合，由于不同離子及物質間的相互作用協同，在去除重 金屬的作用效果有更良好的作用。
[0049] 本發明的制備方法工藝簡單，操作控制方便，質量穩定，產量高，可大規模工業化 生產。
[0050] 一種液體中和劑的制備方法，包括上述的步驟，所述步驟F之后還包括步驟G、液 體中和劑的制備：將步驟F制得的納米鈣純凈粉與柑橘類提取物、逆滲透純凈水以重量比 2. 5-3. 5:1:5-7混合，制得液體中和劑。
[0051] 本發明的制備方法工藝簡單，操作控制方便，質量穩定，產量高，可大規模工業化 生產。
[0052] 本發明的有益效果在于：本發明的納米鈣純凈粉選用含碳酸鈣較多的原料，如貝 類和礦石等，這些原料都是天然形成或作為廢物處理的物質，原料豐富，成本低廉，且廢料 的減少能夠大大減輕環境的負擔，具有較好的社會意義。
[0053] 本發明的納米鈣純凈粉通過選用特定的純天然原料，并嚴格控制其配比，制得的 納米鈣純凈粉能使人體吸收率達到99%以上。
[0054] 本發明的制備方法采用高壓水噴砂的方式清洗原料表層，可迅速清除附著于表層 的重金屬及污染，與傳統方式長達1-2年的日曬及人工清洗的步驟，大大縮短了加工所需 的時間，生廣效率大大提商。
[0055] 本發明的制備方法采用冷凍干燥，可以降低加熱成本，節能環保。
[0056] 本發明的制備方法采用加熱分解，與現有技術相比，加熱時間短，僅需幾個小時， 因此生產效率提高，減少了勞動時間，同時降低產品成本，能夠滿足市場日益擴大的需求。 本發明通過嚴格控制各原料的加熱溫度和加熱時間，制得的納米鈣純凈粉可以獲得最大的 酸堿中和性能。
[0057] 本發明的制備方法采用納米研磨，在-KTC到-50°C的環境下進行納米研磨，以避 免因原子摩擦而產生粉塵爆炸事故，加工后粒子粒徑在1〇_ 7-1〇_9之間。利用納米研磨技術 獲得的精細粒子必會增大酸性中和劑的總表面積，也就是增大了酸性中和劑和酸性化合物 分子的接觸范圍，因此，能夠獲得更好的酸中和效應。通常情況下傳統的粉碎技術將含鈣物 質最大限度研磨至1 μ m。此時碳酸鈣與骨膠原仍然結合在一起，其分子有很大孔隙。因此， 該分子會含有氨基酸，人體的吸收率最大只能達到30-40%。采用納米技術研磨含鈣物質，會 使粒徑< lnm，這比利用傳統研磨技術產生的粒子粒徑至少減小1000倍，這會破壞連接碳 酸鈣和骨膠原的氨基酸，同時人體的吸收率也會高達99%。
[0058] 本發明的制備方法經過混合，由于不同離子及物質間的相互作用協同，在去除重 金屬的作用效果有更良好的作用。
[0059] 本發明的液體中和劑能提高人體的生理功能，便于人體吸收和排泄，并疏通血液、 利尿排毒，中和人體內酸性物質，減輕人體代謝時所產生的酸性物質對人體造成的傷害，調 節人體的酸堿。
[0060] 本發明的制備方法工藝簡單，操作控制方便，質量穩定，產量高，可大規模工業化 生產。
【具體實施方式】
[0061] 為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例對本發明作進一步的說明，實 施方式提及的內容并非對本發明的限定。
[0062] 對比例1 參考申請號為201410140698. 7的中國發明專利"一種純天然超微鈣粉的制備工藝"的 實施例1。
[0063] 實施例1 一種納米鈣純凈粉，包括如下重量份的原料： 珍珠 3份 珍珠母 8份 紅珊瑚 2份 蠔貝 20份 牡蠣殼 35份 石車渠貝 5份 穿山甲殼 1份 礦石 3份。
[0064] 所述礦石是由石灰石、寒水石和鵝管石以重量比1. 5:1:0. 8組成的混合物。
[0065] 一種液體中和劑，所述液體中和劑由上述的納米鈣純凈粉與柑橘類提取物、逆滲 透純凈水以重量比2. 5:1:5制得。所述柑橘類提取物是由柑橘類水果的果皮壓榨或蒸餾得 到的提取物。
[0066] 一種納米鈣純凈粉的制備方法，包括如下步驟： A、 清洗：選取上述各原料，并采用高壓噴砂的方式去除原料表面的污物； B、 初級研磨：將清洗后的原料研磨成200 μ m的顆粒； C、 加熱分解：在惰性氣體中對初級研磨后的顆粒進行加熱分解； D、 規則研磨：對加熱分解后的顆粒研磨成30 μ m的規則顆粒； E、 納米研磨：將規則研磨后的顆粒研磨成0. Inm的納米顆粒； F、混合：將各原料顆粒按上述重量配比混合，制得納米鈣純凈粉。
[0067] 所述步驟A中，高壓噴砂采用天然沙子或粉碎的花崗巖，混合8%的水，采用壓力為 75psi、流速為I. 0加侖/分的噴嘴對原料進行噴射，噴射時間為5min。
[0068] 所述步驟B與步驟C之間還包括步驟BI :冷凍干燥：將初級研磨后的原料在_25°C 溫度下進行冷凍干燥。
[0069] 所述步驟C中，原料為珍珠時，首先升溫至400°C加熱分解I. 5h，然后升溫至800°C 加熱0. 5h ; 原料為珍珠母時，首先升溫至800°C加熱分解4. 5h，然后升溫至1700°C加熱4h ; 原料為紅珊瑚時，首先升溫至l〇〇〇°C加熱分解6. 5h，然后升溫至1600°C加熱4. 5h ; 原料為蠔貝時，首先升溫至700°C加熱分解2h，然后升溫至1600°C加熱Ih ; 原料為牡蠣殼時，首先升溫至500°C加熱分解2. 5h，然后升溫至1700°C加熱I. 5h ; 原料為石車渠貝時，首先升溫至600°C加熱分解3h，然后升溫至1800°C加熱Ih ; 原料為穿山甲殼時，首先升溫至900°C加熱分解4h，然后升溫至1300°C加熱3h。
[0070] 所述步驟C中，原料為石灰石時，首先升溫至1200°C加熱分解10h，然后升溫至 1800°C加熱 2h ; 原料為寒水石時，首先升溫至l〇〇〇°C加熱分解8h，然后升溫至1700°C加熱Ih ; 原料為鵝管石時，首先升溫至1200°C加熱分解9h，然后升溫至1700°C加熱2h。
[0071] 一種液體中和劑的制備方法，包括上述的步驟，所述步驟F之后還包括步驟G、液 體中和劑的制備：將步驟F制得的納米鈣純凈粉與柑橘類提取物、逆滲透純凈水以重量比 2. 5:1:5混合，制得液體中和劑。
[0072] 實施例2 一種納米鈣純凈粉，包括如下重量份的原料： 珍珠 4份 珍珠母 9份 紅珊瑚 2. 2份 蠔貝 22份 牡蠣殼 40份 石車渠貝 6份 穿山甲殼 1. 5份 礦石 4份。
[0073] 所述礦石是由石灰石、寒水石和鵝管石以重量比1. 7:1:0. 9組成的混合物。
[0074] -種液體中和劑，所述液體中和劑由上述的納米鈣純凈粉與柑橘類提取物、逆滲 透純凈水以重量比3:1:5. 5制得。所述柑橘類提取物是由柑橘類水果的果皮壓榨或蒸餾得 到的提取物。
[0075] -種納米鈣純凈粉的制備方法，包括如下步驟： A、 清洗：選取上述各原料，并采用高壓噴砂的方式去除原料表面的污物； B、 初級研磨：將清洗后的原料研磨成250 μ m的顆粒； C、 加熱分解：在惰性氣體中對初級研磨后的顆粒進行加熱分解； D、 規則研磨：對加熱分解后的顆粒研磨成35 μ m的規則顆粒； E、 納米研磨：將規則研磨后的顆粒研磨成0. 3nm的納米顆粒； F、 混合：將各原料顆粒按上述重量配比混合，制得納米鈣純凈粉。
[0076] 所述步驟A中，高壓噴砂采用天然沙子或粉碎的花崗巖，混合9%的水，采用壓力為 77psi、流速為I. 1加侖/分的噴嘴對原料進行噴射，噴射時間為6min。
[0077] 所述步驟B與步驟C之間還包括步驟BI :冷凍干燥：將初級研磨后的原料在_25°C 溫度下進行冷凍干燥。
[0078] 所述步驟C中，原料為珍珠時，首先升溫至450°C加熱分解I. 7h，然后升溫至850°C 加熱0. 7h ; 原料為珍珠母時，首先升溫至850°C加熱分解4. 7h，然后升溫至1750°C加熱4. 2h ; 原料為紅珊瑚時，首先升溫至1050°C加熱分解6. 7h，然后升溫至1650°C加熱4. 7h ; 原料為蠔貝時，首先升溫至750°C加熱分解2. 2h，然后升溫至1650°C加熱I. 2h ; 原料為牡蠣殼時，首先升溫至550°C加熱分解2. 7h，然后升溫至1750°C加熱I. 7h ; 原料為石車渠貝時，首先升溫至650°C加熱分解3. 2h，然后升溫至1850°C加熱Ih ; 原料為穿山甲殼時，首先升溫至950°C加熱分解4. 2h，然后升溫至1350°C加熱3. 2h。
[0079] 所述步驟C中，原料為石灰石時，首先升溫至1250°C加熱分解10. 5h，然后升溫至 1850°C加熱 2.2h ; 原料為寒水石時，首先升溫至1050°C加熱分解8. 5h，然后升溫至1750°C加熱I. 2h ; 原料為鵝管石時，首先升溫至1250°C加熱分解9. 5h，然后升溫至1750°C加熱2. 2h。
[0080] 一種液體中和劑的制備方法，包括上述的步驟，所述步驟F之后還包括步驟G、液 體中和劑的制備：將步驟F制得的納米鈣純凈粉與柑橘類提取物、逆滲透純凈水以重量比 3:1:5. 5混合，制得液體中和劑。
[0081] 實施例3 一種納米鈣純凈粉，包括如下重量份的原料： 珍珠 5份 珍珠母 10份 紅珊瑚 2. 5份 蠔貝 25份 牡蠣殼 45份 石車渠貝 7. 5份 穿山甲殼 2份 礦石 5份。
[0082] 所述礦石是由石灰石、寒水石和鵝管石以重量比2:1:1組成的混合物。
[0083] 一種液體中和劑，所述液體中和劑由上述的納米鈣純凈粉與柑橘類提取物、逆滲 透純凈水以重量比3:1:6制得。所述柑橘類提取物是由柑橘類水果的果皮壓榨或蒸餾得到 的提取物。
[0084] 一種納米鈣純凈粉的制備方法，包括如下步驟： A、 清洗：選取上述各原料，并采用高壓噴砂的方式去除原料表面的污物； B、 初級研磨：將清洗后的原料研磨成300 μ m的顆粒； C、 加熱分解：在惰性氣體中對初級研磨后的顆粒進行加熱分解； D、 規則研磨：對加熱分解后的顆粒研磨成40 μ m的規則顆粒； E、 納米研磨：將規則研磨后的顆粒研磨成0. 5nm的納米顆粒； F、 混合：將各原料顆粒按上述重量配比混合，制得納米鈣純凈粉。
[0085] 所述步驟A中，高壓噴砂采用天然沙子或粉碎的花崗巖，混合10%的水，采用壓力 為80psi、流速為1. 3加侖/分的噴嘴對原料進行噴射，噴射時間為7min。
[0086] 所述步驟B與步驟C之間還包括步驟BI :冷凍干燥：將初級研磨后的原料在_25°C 溫度下進行冷凍干燥。
[0087] 所述步驟C中，原料為珍珠時，首先升溫至500°C加熱分解2h，然后升溫至900°C加 熱Ih ; 原料為珍珠母時，首先升溫至900°C加熱分解5h，然后升溫至1800°C加熱4. 5h ; 原料為紅珊瑚時，首先升溫至ll〇〇°C加熱分解7h，然后升溫至1700°C加熱5h ; 原料為蠔貝時，首先升溫至800°C加熱分解2. 5h，然后升溫至1700°C加熱I. 5h ; 原料為牡蠣殼時，首先升溫至600°C加熱分解3h，然后升溫至1800°C加熱2h ; 原料為石車渠貝時，首先升溫至700°C加熱分解3. 5h，然后升溫至1900°C加熱Ih ; 原料為穿山甲殼時，首先升溫至l〇〇〇°C加熱分解4. 5h，然后升溫至1400°C加熱3. 5h。
[0088] 所述步驟C中，原料為石灰石時，首先升溫至1300°C加熱分解llh，然后升溫至 1900°C加熱 2.5h ; 原料為寒水石時，首先升溫至ll〇〇°C加熱分解9h，然后升溫至1800°C加熱I. 5h ; 原料為鵝管石時，首先升溫至1300°C加熱分解10h，然后升溫至1800°C加熱2. 5h。
[0089] 一種液體中和劑的制備方法，包括上述的步驟，所述步驟F之后還包括步驟G、液 體中和劑的制備：將步驟F制得的納米鈣純凈粉與柑橘類提取物、逆滲透純凈水以重量比 3:1:6混合，制得液體中和劑。
[0090] 實施例4 一種納米鈣純凈粉，包括如下重量份的原料： 珍珠 6份 珍珠母 11份 紅珊瑚 2. 8份 蠔貝 28份 牡蠣殼 50份 石車渠貝 9份 穿山甲殼 2. 5份 礦石 6份。
[0091] 所述礦石是由石灰石、寒水石和鵝管石以重量比2. 3:1:1. 1組成的混合物。
[0092] 一種液體中和劑，所述液體中和劑由上述的納米鈣純凈粉與柑橘類提取物、逆滲 透純凈水以重量比3:1:6. 5制得。所述柑橘類提取物是由柑橘類水果的果皮壓榨或蒸餾得 到的提取物。
[0093] 一種納米鈣純凈粉的制備方法，包括如下步驟： A、 清洗：選取上述各原料，并采用高壓噴砂的方式去除原料表面的污物； B、 初級研磨：將清洗后的原料研磨成350 μ m的顆粒； C、 加熱分解：在惰性氣體中對初級研磨后的顆粒進行加熱分解； D、 規則研磨：對加熱分解后的顆粒研磨成45 μ m的規則顆粒； E、 納米研磨：將規則研磨后的顆粒研磨成0. 7nm的納米顆粒； F、 混合：將各原料顆粒按上述重量配比混合，制得納米鈣純凈粉。
[0094] 所述步驟A中，高壓噴砂采用天然沙子或粉碎的花崗巖，混合11%的水，采用壓力 為83psi、流速為1. 4加侖/分的噴嘴對原料進行噴射，噴射時間為8min。
[0095] 所述步驟B與步驟C之間還包括步驟BI :冷凍干燥：將初級研磨后的原料在_25°C 溫度下進行冷凍干燥。
[0096] 所述步驟C中，原料為珍珠時，首先升溫至550°C加熱分解2. 3h，然后升溫至950°C 加熱I. 3h ; 原料為珍珠母時，首先升溫至950°C加熱分解5. 3h，然后升溫至1850°C加熱4. 8h ; 原料為紅珊瑚時，首先升溫至1150°C加熱分解7. 3h，然后升溫至1750°C加熱5. 3h ; 原料為蠔貝時，首先升溫至850°C加熱分解2. 8h，然后升溫至1750°C加熱I. 8h ; 原料為牡蠣殼時，首先升溫至650°C加熱分解3. 3h，然后升溫至1850°C加熱2. 3h ; 原料為石車渠貝時，首先升溫至750°C加熱分解3. 8h，然后升溫至1950°C加熱Ih ; 原料為穿山甲殼時，首先升溫至1050°C加熱分解4.8h，然后升溫至1450°C加熱3.8h。
[0097] 所述步驟C中，原料為石灰石時，首先升溫至1350°C加熱分解11. 5h，然后升溫至 1950°C加熱 2.8h ; 原料為寒水石時，首先升溫至1150°C加熱分解9. 5h，然后升溫至1850°C加熱I. 8h ; 原料為鵝管石時，首先升溫至1350°C加熱分解10. 5h，然后升溫至1850°C加熱2. 8h。
[0098] 一種液體中和劑的制備方法，包括上述的步驟，所述步驟F之后還包括步驟G、液 體中和劑的制備：將步驟F制得的納米鈣純凈粉與柑橘類提取物、逆滲透純凈水以重量比 3:1:6. 5混合，制得液體中和劑。
[0099] 實施例5 一種納米鈣純凈粉，包括如下重量份的原料： 珍珠 7份 珍珠母 12份 紅珊瑚 3份 蠔貝 30份 牡蠣殼 55份 石車渠貝 1〇份 穿山甲殼 3份 礦石 7份。
[0100] 所述礦石是由石灰石、寒水石和鵝管石以重量比2. 5:1: 1. 2組成的混合物。
[0101] 一種液體中和劑，所述液體中和劑由上述的納米鈣純凈粉與柑橘類提取物、逆滲 透純凈水以重量比3. 5:1:7制得。所述柑橘類提取物是由柑橘類水果的果皮壓榨或蒸餾得 到的提取物。
[0102] 一種納米鈣純凈粉的制備方法，包括如下步驟： A、清洗：選取上述各原料，并采用高壓噴砂的方式去除原料表面的污物； B、 初級研磨：將清洗后的原料研磨成400 μ m的顆粒； C、 加熱分解：在惰性氣體中對初級研磨后的顆粒進行加熱分解； D、 規則研磨：對加熱分解后的顆粒研磨成50 μ m的規則顆粒； E、 納米研磨：將規則研磨后的顆粒研磨成Inm的納米顆粒； F、 混合：將各原料顆粒按上述重量配比混合，制得納米鈣純凈粉。
[0103] 所述步驟A中，高壓噴砂采用天然沙子或粉碎的花崗巖，混合12%的水，采用壓力 為85psi、流速為1. 5加侖/分的噴嘴對原料進行噴射，噴射時間為lOmin。
[0104] 所述步驟B與步驟C之間還包括步驟BI :冷凍干燥：將初級研磨后的原料在_25°C 溫度下進行冷凍干燥。
[0105] 所述步驟C中，原料為珍珠時，首先升溫至600°C加熱分解2. 5h，然后升溫至 1000°C加熱 I. 5h ; 原料為珍珠母時，首先升溫至l〇〇〇°C加熱分解5. 5h，然后升溫至1900°C加熱5h ; 原料為紅珊瑚時，首先升溫至1200°C加熱分解7. 5h，然后升溫至1800°C加熱5. 5h ; 原料為蠔貝時，首先升溫至900°C加熱分解3h，然后升溫至1800°C加熱2h ; 原料為牡蠣殼時，首先升溫至700°C加熱分解3. 5h，然后升溫至1900°C加熱2. 5h ; 原料為石車渠貝時，首先升溫至800°C加熱分解4h，然后升溫至2000°C加熱Ih ; 原料為穿山甲殼時，首先升溫至ll〇〇°C加熱分解5h，然后升溫至1500°C加熱4h。
[0106] 所述步驟C中，原料為石灰石時，首先升溫至1400°C加熱分解12h，然后升溫至 2000°C加熱 3h ; 原料為寒水石時，首先升溫至1200°C加熱分解10h，然后升溫至1900°C加熱2h ; 原料為鵝管石時，首先升溫至1400°C加熱分解llh，然后升溫至1900°C加熱3h。
[0107] -種液體中和劑的制備方法，包括上述的步驟，所述步驟F之后還包括步驟G、液 體中和劑的制備：將步驟F制得的納米鈣純凈粉與柑橘類提取物、逆滲透純凈水以重量比 3. 5:1:7混合，制得液體中和劑。
[0108] 實施例6 本實施例與上述實施例1的不同之處在于：所述礦石是由鐘乳石、方解石和鵝管石以 重量比2:1. 2:1組成的混合物。
[0109] 所述步驟C中，原料為鐘乳石時，首先升溫至IKKTC加熱分解9h，然后升溫至 1600°C加熱 2.5h ; 原料為方解石時，首先升溫至IKKTC加熱分解8h，然后升溫至1600°C加熱I. 5h ; 原料為鵝管石時，首先升溫至1200°C加熱分解9h，然后升溫至1700-°C加熱2h。
[0110] 實施例7 本實施例與上述實施例2的不同之處在于：所述礦石是由鐘乳石、方解石和鵝管石以 重量比2. 2:1. 3:1組成的混合物。
[0111] 所述步驟C中，原料為鐘乳石時，首先升溫至1150°C加熱分解9. 5h，然后升溫至 1650°C加熱 2.7h ; 原料為方解石時，首先升溫至1150°C加熱分解8. 5h，然后升溫至1650°C加熱I. 7h ; 原料為鵝管石時，首先升溫至1250°C加熱分解9. 5h，然后升溫至1750°C加熱2. 2h。
[0112] 實施例8 本實施例與上述實施例3的不同之處在于：所述礦石是由鐘乳石、方解石和鵝管石以 重量比2. 5:1. 5:1組成的混合物。
[0113] 所述步驟C中，原料為鐘乳石時，首先升溫至1200°C加熱分解10h，然后升溫至 1700°C加熱 3h ; 原料為方解石時，首先升溫至1200°C加熱分解9h，然后升溫至1700°C加熱2h ; 原料為鵝管石時，首先升溫至1300°C加熱分解10h，然后升溫至1800°C加熱2. 5h。
[0114] 實施例9 本實施例與上述實施例4的不同之處在于：所述礦石是由鐘乳石、方解石和鵝管石以 重量比2. 8:1. 7:1組成的混合物。
[0115] 所述步驟C中，原料為鐘乳石時，首先升溫至1250°C加熱分解10. 5h，然后升溫至 1750°C加熱 3.3h ; 原料為方解石時，首先升溫至1250°C加熱分解9. 5h，然后升溫至1750°C加熱2. 3h ; 原料為鵝管石時，首先升溫至1350°C加熱分解10. 5h，然后升溫至1850°C加熱2. 8h。
[0116] 實施例10 本實施例與上述實施例5的不同之處在于：所述礦石是由鐘乳石、方解石和鵝管石以 重量比3: 1. 8:1組成的混合物。
[0117] 所述步驟C中，原料為鐘乳石時，首先升溫至1300°C加熱分解llh，然后升溫至 1800°C加熱 3.5h ; 原料為方解石時，首先升溫至1300°C加熱分解10h，然后升溫至1800°C加熱2. 5h ; 原料為鵝管石時，首先升溫至1400°C加熱分解llh，然后升溫至1900°C加熱3h。
[0118] (一）去除農殘效果的實驗： (1) 檢測對象：甲胺磷、DDT、地蟲磷、氯丹、滅蟻靈； (2) 實驗過程：配置一定濃度的農藥溶液，均勻分為11份；分別添加對比例1制備的超 微鈣粉和實施例1-10制備的納米鈣純凈粉，測試去除農殘效果，結果如表1所示。
[0119] 表 1
【權利要求】
1. 一種納米鈣純凈粉，其特征在于：包括如下重量份的原料： 珍珠 3-7份 珍珠母 8-12份 紅珊瑚 2-3份 蠔貝 20-30份 牡蠣殼 35-55份 石車渠貝 5-10份 穿山甲殼 1-3份 礦石 3-7份。
2. 根據權利要求1所述的一種納米鈣純凈粉，其特征在于：包括如下重量份的原料： 珍珠 4-6份 珍珠母 9-11份 紅珊瑚 2. 2-2. 8份 蠔貝 22-28份 牡蠣殼 40-50份 石車渠貝 6-9份 穿山甲殼 1.5-2. 5份 礦石 4-6份。
3. 根據權利要求1所述的一種納米鈣純凈粉，其特征在于：所述礦石是由石灰石、寒水 石和鵝管石以重量比1. 5-2. 5:1:0. 8-1. 2組成的混合物；或者，所述礦石是由鐘乳石、方解 石和鵝管石以重量比2-3:1. 2-1. 8:1組成的混合物。
4. 一種液體中和劑，其特征在于：所述液體中和劑由權利要求1-3任一項所述的納米 鈣純凈粉與柑橘類提取物、逆滲透純凈水以重量比2. 5-3. 5:1:5-7制得。
5. 如根據權利要求1-3任一項所述的一種納米鈣純凈粉的制備方法，其特征在于：包 括如下步驟： 清洗：選取上述各原料，并采用高壓噴砂的方式去除原料表面的污物； 初級研磨：將清洗后的原料研磨成200-400 y m的顆粒； 加熱分解：在惰性氣體中對初級研磨后的顆粒進行加熱分解； 規則研磨：對加熱分解后的顆粒研磨成30-50 ii m的規則顆粒； 納米研磨：將規則研磨后的顆粒研磨成0. 1-lnm的納米顆粒； 混合：將各原料顆粒按上述重量配比混合，制得納米鈣純凈粉。
6. 根據權利要求5所述的一種納米鈣純凈粉的制備方法，其特征在于：所述步驟A中， 高壓噴砂采用天然沙子或粉碎的花崗巖，混合8-12%的水，采用壓力為75-85psi、流速為 1. 0-1. 5加侖/分的噴嘴對原料進行噴射，噴射時間為5-10min。
7. 根據權利要求5所述的一種納米鈣純凈粉的制備方法，其特征在于：所述步驟B與 步驟C之間還包括步驟B1 :冷凍干燥：將初級研磨后的原料在-25°C溫度下進行冷凍干燥。
8. 根據權利要求5所述的一種納米鈣純凈粉的制備方法，其特征在于：所述步驟C中， 原料為珍珠時，首先升溫至400-600°C加熱分解1. 5-2. 5h，然后升溫至800-1000°C加熱 0. 5-1. 5h ； 原料為珍珠母時，首先升溫至800-1000°C加熱分解4. 5-5. 5h，然后升溫至 1700-1900°C加熱 4-5h ; 原料為紅珊瑚時，首先升溫至1000-1200 °C加熱分解6. 5-7. 5h，然后升溫至 1600-1800°C加熱 4. 5-5. 5h ; 原料為蠔貝時，首先升溫至700-900°C加熱分解2-3h，然后升溫至1600-1800°C加熱 1- 2h ； 原料為牡蠣殼時，首先升溫至500-700°C加熱分解2. 5-3. 5h，然后升溫至1700-1900°C 加熱 L 5-2. 5h ; 原料為石車渠貝，首先升溫至600-800°C加熱分解3-4h，然后升溫至1800-2000°C加熱 lh ; 原料為穿山甲殼時，首先升溫至900-1KKTC加熱分解4-5h，然后升溫至1300-1500°C 加熱3-4h。
9. 根據權利要求5所述的一種納米鈣純凈粉的制備方法，其特征在于：所述步驟C中， 原料為石灰石時，首先升溫至1200-1400°C加熱分解10_12h，然后升溫至1800-2000°C加熱 2- 3h ； 原料為鐘乳石時，首先升溫至1100-1300°C加熱分解9-llh，然后升溫至1600-1800°C 加熱 2. 5-3. 5h ; 原料為寒水石時，首先升溫至1000-1200°C加熱分解8-10h，然后升溫至1700-1900°C 加熱l_2h ; 原料為方解石時，首先升溫至1100-1300°C加熱分解8-10h，然后升溫至1600-1800°C 加熱 L 5-2. 5h ; 原料為鵝管石時，首先升溫至1200-1400°C加熱分解9-llh，然后升溫至1700-1900°C 加熱2_3h。
10. -種液體中和劑的制備方法，包括權利要求5-9任一項所述的步驟，其特征在于： 所述步驟F之后還包括步驟G、液體中和劑的制備：將步驟F制得的納米鈣純凈粉與柑橘類 提取物、逆滲透純凈水以重量比2. 5-3. 5:1:5-7混合，制得液體中和劑。
【文檔編號】A23L1/33GK104489649SQ201410704477
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月28日 優先權日:2014年11月28日
【發明者】唐鐵君 申請人:唐鐵君