本發明屬于本發明屬于生物酶制劑應用技術領域，具體就是將微生物發酵法得到的幾種生物酶制劑復配成一種復合酶制劑，應用于蛋雞養殖中，尤其是一種蛋雞飼料復合酶制劑。
背景技術：
目前，隨著蛋雞業的發展，我國雞蛋總產量與蛋雞存欄數已位居世界第一，并且在近30年來一直保持快速增長趨勢。同時，蛋雞養殖業也在由單純追求高產高效益的傳統觀念，向既要降低生產成本，又要提高飼養管理及雞蛋品質的觀念轉變。如何在保障品質的前提下，提高養殖的經濟效益，以達到全面追求高效益高品質的健康生態養殖的最終目的已成為重要的研究課題。為了提高經濟效益，一方面要降低飼料使用成本，另一方面要提高蛋雞自身的生產能力及健康狀況，將蛋雞的效率發揮到最大。
為了降低飼料的成本投入，多數飼料廠家全方位地調整飼料配方，大量使用棉粕、菜粕、玉米加工副產物、纖維飼料、次粉等一些非常規原料（玉米、豆粕以外的飼料原料）。與此同時，由于非常規飼料原料中含有如木聚糖、纖維素、β-葡聚糖等抗營養因子，嚴重抑制了蛋雞對營養物質的消化和吸收，從而影響其產蛋性能及健康狀況。同時，隨著蛋雞日齡的增長，其產蛋性能也在逐步衰退，這必將引起一系列的機體代謝和雞蛋品質問題，尤其蛋雞產蛋后期產蛋能力快速下降，同時雞蛋臟蛋率和破蛋率問題也逐漸突出，嚴重影響了蛋雞的使用效率。針對以上問題，目前市場上主要解決方法是在蛋雞飼料中酶制劑。然而，目前市場上的蛋雞飼料復合酶制劑產品良莠不齊，大多是針對解決蛋雞日糧中非淀粉多糖的抗營養作用而配制的酶制劑產品，往往忽視了蛋雞的消化道生理特點和玉米、豆粕原料中的常規營養成分的消化利用率，因此，目前酶制劑的使用效果都不理想，達不到既能提高蛋雞產蛋性能，又能降低飼料生產成本和蛋雞使用效率的效果。針對上述弊端，開發一種新型高效的蛋雞飼料復合酶制劑是飼料行業發展的必然趨勢，也是蛋雞業市場競爭的必然要求。
技術實現要素：
本發明的目的在于解決現有技術的不足，提供一種降低飼料成本，提高蛋雞飼養效率的真正的無公害綠色蛋雞專用復合酶制劑，為無污染、無激素、無抗生素、高營養的綠色食品的生產提供可能。
為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：一種蛋雞飼料復合酶制劑，其特征在于由以下組分按重量份配制而成：木聚糖酶20-25份，纖維素酶2.5-3份，β-甘露聚糖酶3-4份，果膠酶2.7-3.3份，葡萄糖氧化酶1-2份，酸性蛋白酶6-8份，中性蛋白酶1-1.2份，堿性蛋白酶1-1.5份，角蛋白酶1-2份，木瓜蛋白酶0.5-1.0份，細菌-淀粉酶25.5-35份，真菌α-淀粉酶1.5-2份，糖化酶2-2.5份，普魯蘭酶1-2份，枯草芽孢桿菌10-15份，地衣芽孢桿菌10-15份，杜仲提取物5-10份，稀釋劑1-5份。
所述稀釋劑為等質量份的玉米芯粉和玉米淀粉的混合物。
該蛋雞飼料復合酶制劑在蛋雞全價配合飼料中的添加量為150-200克/噸。
具體生產步驟為：
（1）取酶活5萬U/g的木聚糖酶20-25份，酶活2萬U/g的纖維素酶2.5-3份，酶活5萬U/g的β-甘露聚糖酶3-4份，酶活3萬U/g的果膠酶2.7-3.3份，酶活500U/g葡萄糖氧化酶1-2份混合均勻，作為預混劑1號料；
（2）取酶活5萬U/g的酸性蛋白酶6-8份，酶活10萬U/g的中性蛋白酶1-1.2份，20萬U/g堿性蛋白酶1-1.5份，10萬U/g角蛋白酶1-2份，5萬U/g木瓜蛋白酶0.5-1.0份，混合均勻，作為預混劑2號料；
（3）取酶活2000U/g的細菌-淀粉酶25.5-35份，酶活10萬U/g的真菌α-淀粉酶1.5-2份，酶活10萬U/g的糖化酶2-2.5份，10萬U/g普魯蘭酶1-2份混合均勻，作為預混劑3號料；
（4）取200億CFU/g枯草芽孢桿菌10-15份，200億CFU/g地衣芽孢桿菌10-15份，杜仲提取物5-10混合均勻，作為預混劑4號料；
（5）取預混劑1號料、預混劑2號料、預混劑3號料、預混劑4號料各一份，添加等質量份的玉米淀粉和玉米芯粉混合物1-5份，混合均勻，即得。
本發明原理：基于蛋雞的生理特點，選用適合蛋雞胃腸道環境發揮作用的淀粉酶、蛋白酶等酶制劑，強化消化性酶制劑的作用。同時，充分考慮目前蛋雞飼料配方中常用的飼料原料特性，選用不同類型的淀粉酶（細菌-淀粉酶，真菌α-淀粉酶，糖化酶，普魯蘭酶）、蛋白酶（酸性蛋白酶，中性蛋白酶，堿性蛋白酶，角蛋白酶，木瓜蛋白酶）和非淀粉多糖酶制劑（木聚糖酶，纖維素酶，甘露聚糖酶，果膠酶）進行配伍，同時又結合益生菌（枯草芽孢桿菌，地衣芽孢桿菌）和中藥植物提取物（杜仲），綜合發揮功效，既能提高飼料養分消化率、提高蛋雞產蛋率、降低料蛋比，又能擴大飼料原料選擇范圍、開發新的飼料原料資源、達到降低飼料生產成本和使用成本的目的。
本發明的有益效果是：
1、本發明產品含有纖維素酶、果膠酶、木聚糖酶、β-甘露聚糖酶，配伍科學，可以改善飼料原料中的纖維素、半纖維素、非淀粉多糖的降解率和消化率，為拓寬飼料選擇范圍、擴大非常規飼料使用量提供可能，進而達到降低飼料生產成本的目的。選用的非淀粉多糖酶制劑均為真菌來源的酶制劑，以內切型酶制劑為主，作用底物后產生大量的低聚糖，如低聚木糖、低聚甘露糖等低聚寡糖，促進蛋雞腸道雙歧桿菌等有益微生物增殖，顯著改善蛋雞的健康體況。
2、本發明產品含有三種類型的淀粉酶（細菌-淀粉酶，真菌α-淀粉酶，糖化酶，普魯蘭酶），能充分降解飼料中的直鏈淀粉、支鏈淀粉、糊精、麥芽糖等，極大地改善飼料中淀粉的消化率，提高飼料能量利用率，從而提高產蛋率，降低料蛋比。
3、本發明產品含有五種類型的蛋白酶（酸性蛋白酶，中性蛋白酶，堿性蛋白酶，角蛋白酶，木瓜蛋白酶），能充分降解豆類籽實來源的球蛋白、餅粕來源的清蛋白、谷實及副產物來源的醇溶蛋白等，極大地改善飼料中蛋白質的消化率，提高氨基酸吸收利用率，從而適度提高蛋重，降低料蛋比。
4、枯草芽孢桿菌和地衣芽孢桿菌作為重要的益生菌，在蛋雞腸道中作為微生態優勢菌群能與胃腸道粘膜充分結合、定植，通過生物奪氧、競爭吸 附位點以及產生乙酸、乳酸、過氧化氫等途徑抑制有害細菌，維持胃腸道內微生物防御機制。因此，通過在蛋雞基礎日糧中補充大量具有益生功效和抑菌特性的益生菌，可有效抑制該位點病原菌的大量增殖，從而達到預防蛋雞胃腸道疾病，提高消化率的目的。
5、杜仲富含苯丙素類化合物、環烯醚萜類等活性成分，具有清除體內垃圾，加強細胞物質代謝，分解體內膽固醇，降低體內脂肪，廣譜抗菌，提高白血球數量，增強免疫力等顯著功效。杜仲純粉在動物實驗上的結果表明：可促進膽固醇和脂質代謝。
6、本發明中，地衣芽孢桿菌，枯草芽孢桿菌與木聚糖酶、甘露聚糖酶、 纖維素酶、蛋白酶、淀粉酶和葡萄糖氧化酶用量進行科學配伍，具有協同作用，添加于蛋雞日糧中，可促進蛋雞對飼料原料、豆粕等養分的釋放與消化，補充蛋雞消化酶分泌的不足，提高飼料養分的可利用率，防止水便和飼料便的發生。
7、本發明選用玉米芯粉和玉米淀粉作稀釋劑，其中，玉米芯粉可以適度改善酶制劑在飼料生產過程中的耐熱性能，同時安全性較高；玉米淀粉可在保障混合均勻度的同時，在動物體內又可被消化利用。
具體實施方式
實施例1：
（1）取酶活5萬U/g的木聚糖酶20份，酶活2萬U/g的纖維素酶2.5份，酶活5萬U/g的β-甘露聚糖酶3份，酶活3萬U/g的果膠酶2.7份，酶活500U/g葡萄糖氧化酶1份混合均勻，作為預混劑1號料；
（2）取酶活5萬U/g的酸性蛋白酶6份，酶活10萬U/g的中性蛋白酶1份，20萬U/g堿性蛋白酶1份，10萬U/g角蛋白酶1份，5萬U/g木瓜蛋白酶0.5份，混合均勻，作為預混劑2號料；
（3）取酶活2000U/g的細菌-淀粉酶25.5份，酶活10萬U/g的真菌α-淀粉酶1.5份，酶活10萬U/g的糖化酶2份，10萬U/g普魯蘭酶1份混合均勻，作為預混劑3號料；
（4）取200億CFU/g枯草芽孢桿菌10份，200億CFU/g地衣芽孢桿菌10份，杜仲提取物5混合均勻，作為預混劑4號料；
（5）取預混劑1號料、2號料、3號料、4號料各一份，添加等質量份的玉米淀粉和玉米芯粉混合物1份，混合均勻，用0.5千克，1千克或20千克規格的包裝袋包裝，即為新型蛋雞飼料復合酶制劑產品。
使用方法：該發明產品在每噸蛋雞全價配合飼料中的添加量為150克。
試驗：研究本發明蛋雞飼料復合酶制劑對產蛋雞生產性能的影響。試驗采用單因子試驗設計，選擇300日齡羅曼蛋雞40000只，隨機分為2組，每組4個重復，每個重復500只雞。試驗組在對照組基礎日糧中添加200克新型蛋雞飼料復合酶制劑。基礎日糧大宗原料配方為：玉米40%，豆粕14%，棉粕3%，纖維飼料17%，DDGS13%，石粉8%，磷酸氫鈣1%，預混料4%。預飼期一周，試驗期為8周，統計各組生產性能，計算產蛋率、料蛋比、平均蛋重、日均采食量。
試驗結果表明：蛋雞日糧中添加新型蛋雞飼料復合酶制劑可以提高生產性能和經濟效益。試驗組的產蛋率、蛋殼厚度比對照組提高了3.52％和2.15%；降低了軟殼畸形蛋率和蛋雞死淘率0.76%和0.30%，試驗組的飼料轉化率提高3.41%，差異顯著（P<0.05）。
實施例2：
（1）取酶活5萬U/g的木聚糖酶22.5份，酶活2萬U/g的纖維素酶2.75份，酶活5萬U/g的β-甘露聚糖酶3.5份，酶活3萬U/g的果膠酶3份，酶活500U/g葡萄糖氧化酶1.5份混合均勻，作為預混劑1號料；
（2）取酶活5萬U/g的酸性蛋白酶7份，酶活10萬U/g的中性蛋白酶1.1份，20萬U/g堿性蛋白酶1.25份，10萬U/g角蛋白酶1.5份，5萬U/g木瓜蛋白酶0.75份，混合均勻，作為預混劑2號料；
（3）取酶活2000U/g的細菌-淀粉酶30.25份，酶活10萬U/g的真菌α-淀粉酶1.75份，酶活10萬U/g的糖化酶2.25份，10萬U/g普魯蘭酶1.5份混合均勻，作為預混劑3號料；
（4）取200億CFU/g枯草芽孢桿菌12.5份，200億CFU/g地衣芽孢桿菌12.5份，杜仲提取物7.5混合均勻，作為預混劑4號料；
（5）取預混劑1號料、2號料、3號料、4號料各一份，添加等質量份的玉米淀粉和玉米芯粉混合物3份，混合均勻，用0.5千克，1千克或20千克規格的包裝袋包裝，即為新型蛋雞飼料復合酶制劑產品。
使用方法：該發明產品在每噸蛋雞全價配合飼料中的添加量為175克。
實施例3：
（1）取酶活5萬U/g的木聚糖酶25份，酶活2萬U/g的纖維素酶3份，酶活5萬U/g的β-甘露聚糖酶4份，酶活3萬U/g的果膠酶3.3份，酶活500U/g葡萄糖氧化酶2份混合均勻，作為預混劑1號料；
（2）取酶活5萬U/g的酸性蛋白酶8份，酶活10萬U/g的中性蛋白酶1.2份，20萬U/g堿性蛋白酶1.5份，10萬U/g角蛋白酶2份，5萬U/g木瓜蛋白酶1.0份，混合均勻，作為預混劑2號料；
（3）取酶活2000U/g的細菌-淀粉酶35份，酶活10萬U/g的真菌α-淀粉酶2份，酶活10萬U/g的糖化酶2.5份，10萬U/g普魯蘭酶2份混合均勻，作為預混劑3號料；
（4）取200億CFU/g枯草芽孢桿菌15份，200億CFU/g地衣芽孢桿菌15份，杜仲提取物10混合均勻，作為預混劑4號料；
（5）取預混劑1號料、2號料、3號料、4號料各一份，添加等質量份的玉米淀粉和玉米芯粉混合物5份，混合均勻，用0.5千克，1千克或20千克規格的包裝袋包裝，即為新型蛋雞飼料復合酶制劑產品。
使用方法：該發明產品在每噸蛋雞全價配合飼料中的添加量為200克。
應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。