一種貝類去殼設備及其方法與流程

本發明涉及一種海產品加工技術，尤其涉及一種貝類去殼設備。

背景技術：

目前，現有的貝類開殼主要是采用人工去殼或者是蒸煮去殼的方式，但是人工去殼有很多弊病，首先通過刀具人工割的過程中會傷到貝類柱，有時還會在貝類殼上遺留貝類柱，造成貝類整體出成率低，其次，采用人工去殼效率很低，每個熟練工人每小時只能加工1.5 公斤左右的貝類柱，完整率只能達到95%，還會產生因為貝類過小漏割的現象，最后在貝類開殼生產中，需要大量熟練工人，人工費用較高；蒸煮去殼是殼完全張開后，取出貝類的加工方式，雖然生產效率高了，但是經過蒸煮的貝類已經熟透，只能做成干品。隨著經濟發展，養殖面積的擴大，以上兩種方式，都得不到養殖加工戶的認可，嚴重影響了養殖戶的經濟效益及貝類養殖業的規模化發展。

貝類去除貝殼后，還要去除其內臟，所述內臟包括裙邊、籽等，目前都是采用手工來去除貝類內臟，采取小型刀具將內臟從貝類柱上剝離，需要熟練的工人來完成，若在剝離過程中，稍有不慎會割傷貝類柱，造成貝類柱成為殘次品，從而影響到貝類的出成率，結果導致損害貝類的經濟利益，此外采用人工的方法首先工作效率低，每個工人每小時只能加工1.5 公斤貝類柱；經過手工加工做的貝類內臟只能作為飼料使用；由于工人手工技術的限制，人工費用高；終上所述，貝類的養殖規模和經濟效益會受到很大影響，而且從未有一整套的從開殼到去除裙邊的裝置。因此，亟待一種不受人工技術因素的影響、可高效率、高質量的貝類開殼并去除內臟獲得完整貝柱的貝類處理裝置。

技術實現要素：

為解決現有技術的不足，本發明提供了一種可以自動化完成開殼及去除裙邊的裝置，包括開殼裝置、篩殼裝置、裙邊去除裝置及篩選裝置，其特征在于所述開殼裝置尾部與篩殼裝置首部聯接，所述篩殼裝置包含第一出口及第二出口，所述第一出口與所述裙邊去除裝置首部聯接，所述第二出口與所述篩選裝置首部聯接。

進一步地，所述開殼裝置，包括料倉及開殼部件，所述開殼部件包括一條及以上的傳動通道，所述傳動通道上、下兩側各設有噴射火槍。

進一步地，所述篩殼裝置包括滾筒及驅動裝置，所述驅動裝置驅動滾筒慢速轉動，所述滾筒內部設有螺旋擋板，使貝類在滾筒的轉動作用下從滾筒入口端輸送到出口端，所述出口端為所述第二出口，所述滾筒筒壁設有篩孔，所述篩孔為所述第一出口。

進一步地，所述裙邊去除裝置依次包含貝肉輸送帶及位于貝肉輸送帶一端的去除部件，所述貝肉輸送帶位于第一出口下方，所述去除部件包含碾壓輸送帶及位于碾壓輸送帶下方的刀形支撐，所述刀形支撐下方設有若干組旋轉毛刷。

進一步地，所述篩選裝置包含殼體輸送帶及位于殼體輸送帶一端的篩選裝置設有相互間隔的排形導軌。

一種貝類去殼設備的去殼工藝，其特征在于包含如下步驟：

A、將生鮮貝類投入到料倉，使貝類進入傳動通道，在傳動通道內通過噴射火槍使貝殼兩側溫度急速升高，急速的高溫使貝肉與貝殼連接處成凝膠狀，促使貝殼強制性打開，貝肉與貝殼分離，同時貝肉保持生鮮狀態；

B、經過步驟A加熱的貝類被傳送到緩慢轉動的滾筒內，通過滾筒內部的螺旋擋板，貝類從滾筒輸入端輸送到輸出端，在這一過程中脫離貝殼的貝肉通過滾筒壁上的篩孔掉落到裙邊去除裝置，貝殼及在步驟A中通過加熱未被打開的貝類被輸送到輸出端掉落到篩選裝置；

C、在步驟A中分離出的貝肉通過貝肉輸送帶進入到去除部件的碾壓輸送帶及刀形支撐之間，通過碾壓輸送帶使貝肉在碾壓輸送帶與刀形支撐間行進，刀形支撐間的縫隙使貝肉不掉落而貝肉的裙邊下垂，使得刀形支撐下方的旋轉毛刷能夠將裙邊勾下清除，得到貝柱；

D、在步驟A中分離出的貝殼及未被打開的貝類在殼體輸送帶的傳動下進入排形導軌，未被打開的貝類從排形導軌之間的間隔處掉落，貝殼從排形導軌的末端被輸出；

E、將步驟D分離得到的未被打開的貝類再次投入到料倉重復步驟A至步驟D的運行。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的開殼裝置結構示意圖；

圖3為本發明的篩殼裝置結構示意圖；

圖4為本發明的裙邊去除裝置結構示意圖；

圖5為本發明的篩選裝置結構示意圖；

其中1是料倉，2是傳動通道，3是噴射火槍，4是滾筒，5是篩孔，6是螺旋擋板，7是貝肉輸送帶，8是碾壓輸送帶，9是刀形支撐，10是旋轉毛刷，11是排形導軌，12是殼體輸送帶。

具體實施方式

結合附圖，本發明具體為一種去殼設備，包括開殼裝置、篩殼裝置、裙邊去除裝置及篩選裝置，開殼裝置最前端有漏斗形料倉1，將大量貝類放入，料倉下方設有震動裝置，能夠自動將貝類送入開殼部件，開殼部件包含三條傳動通道2，傳送通道由微型鏈條和電機驅動，每個通道的兩側各有一組鏈條在貝類經過傳動通道的過程中，由于兩側有鏈條支撐，將殼體支撐在中央，由于重力作用，殼體一般都會自動對中平放，在傳動通道上方和下方對應設置有定量噴射火槍3，通過對貝類熱刺激，并通過多次熱刺激，使貝類自動脫離殼體；

經過傳動通道后，貝肉和殼體，以及未完全剝離的貝類進入篩殼裝置，篩殼裝置兩端設有支撐裝置及支撐裝置間的滾筒4，在滾筒后方設有皮帶傳動，實現滾筒穩定慢速轉動，該裝置可以在一定方向慢速滾動，在滾筒筒壁設有大小合適的篩孔5，該孔能同時保證貝肉掉落到貝肉輸送帶7上而殼體不掉落，在滾筒內部設有螺旋擋板6，在保證在慢速狀態下，螺旋擋板可將殼體從滾筒一端輸送到另一端，最大程度的將殼體和貝肉分離，并同時將殼體全部排出至殼體輸送帶12上；

經過貝肉輸送帶，貝肉進入去除部件，去除部件設計為上方為碾壓輸送帶8，用于將剝離完畢的貝肉推到對應箱子中，在碾壓輸送帶下方設置有密集的刀形支撐9，支撐的縫隙恰好使貝肉不掉落而貝肉裙邊下垂，在刀形支撐下方設計有六到八組旋轉毛刷10，毛刷硬度適中，通過特定速度將貝肉上的裙邊勾下清除，清除下落的裙邊從該裝置下方的開口中滑入對應箱子；

貝殼及未開口的貝類在殼體輸送帶12末端進入篩選部件，用于分離未成功開殼的貝類，在篩選部件上設有排形導軌11，導軌間距可以手動調整，打開的殼體因為厚度較大，被相鄰導軌支撐起來，受重力作用，下滑進入排形導軌的末端調入廢棄殼體箱子，未打開的貝殼，由于本身質量較大，且厚度較小，受重力作用和線接觸受力方式，未打開的貝殼直接通過導軌的間隔掉落到下方的回收箱子，重新回收投入到料倉進行開殼加工。