一種果蔬風干機及其果蔬風干方法與流程

本發明涉及一種果蔬風干機，尤其涉及一種果蔬風干機及其果蔬風干方法。

背景技術：

果蔬風干技術對于農產品深加工，提高附加值具有重要意義。目前一般用箱式風干機，用托盤將待風干產品放入后，關閉箱門，進行風干，此種防止烘制出來的產品干燥不均勻，容易出現過干或過濕的現象。且現有的果蔬風干機包括送風加熱區和果蔬風干區，即將常溫下的空氣加熱后再送入果蔬風干區對果蔬進行風干，風干后的熱風直接排出，沒有回收利用，造成能源的浪費。

同時，現有的果蔬風干機還存在以下幾點不足：

(1)采用一般的金屬鐵鉻電熱絲作為發熱源，遇濕氣會氧化腐蝕，使用壽命短；負載抗阻小耗電量大，風扇電機在運轉中會產生震動，加劇電熱絲的損害；同時，這種發熱源直徑只有8mm左右，只能局部加熱，耗電量大，并造成果蔬受熱不均勻；

(2)采用直流風扇電機，耗電量大，易氧化，使用壽命短；

(3)使用的風扇扇葉均為向上方吹風，不能均勻吹向四周，造成四周所果蔬不能均勻受風；

(4)內部無法實現恒溫風干，過高的溫度造成塑料外殼放射毒素；同時無法實現低溫恒溫，對一些需要低溫風干的果蔬無法使用，比如葡萄；

(5)只能調整溫度或時間，無變頻設計，耗電大；

(6)為果蔬提供熱流的出風口的風向為向上設計，內部受風不均勻。

因此，開發出一種提高內部受風均勻度、加快果蔬風干速度、節能高效的果蔬風干機及其果蔬風干方法，顯得較為重要。

技術實現要素：

針對上述不足，本發明的目的在于提供一種果蔬風干機及其果蔬風干方法，采用變頻式與波段式加熱方式，結合結構的改進，實現內部均勻受風，耗電量少，無風能浪費，達到最佳節能快速風干的效果。

本發明為達到上述目的所采用的技術方案是：

一種果蔬風干方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)制備一風扇，該風扇主要由風扇電機、轉盤組與若干扇葉組成，該轉盤組主要由處于同一平面上的外轉盤與內轉盤組成，該外轉盤中心位置處開設有一開口，將內轉盤安裝于該開口中，且在該內轉盤與外轉盤之間預留有環形吸氣通道；在風扇電機上安裝一轉動軸，將內轉盤安裝于轉動軸上，將若干扇葉的一端設置于內轉盤上端面中心位置處，并將若干扇葉的另一端設置于外轉盤上端面，使若干扇葉以內轉盤為中心向四周發散分布；

(2)制備一風向轉向盤，包括一盤體，將該盤體下端面往上凹設形成盤體容置槽，在該盤體上端面形成對應的凸臺、及位于凸臺外邊緣的周緣，在該凸臺中心位置處開設有上出風口，在該凸臺側邊開設有若干直向出風口組與若干斜向出風口組，該若干直向出風口組與若干斜向出風口組相間隔設置；

(3)制備一底殼，該底殼主要由一底盤、安裝于底盤上的下殼體組成，在該下殼體上端面凹設有一上容置槽，在下殼體下端面形成相對應的下圓臺，在該下殼體下端面凹設有一下容置槽；

(4)制備若干裝載框體，該裝載框體主要由底架、及設置于底架四周的邊框組成，在該底架上開設有若干網孔，并在該底架中部開設有一流通孔；所述步驟(1)、(2)、(3)、(4)無先后順序；

(5)將風扇安裝于上容置槽中，使轉盤組與若干扇葉位于上容置槽開口上方；在該下殼體上且位于上容置槽周圍通過若干支柱架設一環形發熱源，使該環形發熱源位于若干扇葉周圍中部，在該環形發熱源表面固定一固定片；將風向轉向盤安裝于下殼體上且位于上容置槽上端，使轉盤組、若干扇葉、環形發熱源與固定片位于盤體容置槽內，且若干直向出風口組與若干斜向出風口組位于若干扇葉正外側邊；在該下容置槽內安裝控制電路板與變頻器，該變頻器與風扇電機電連接；在該下殼體側邊分別安裝與控制電路板電連接的溫度調節按鈕、時間調節按鈕與液晶顯示屏；

(6)在底殼上依次層疊若干層裝載框體，使相鄰裝載框體之間的流通孔相堆疊，最后，在層疊設置的若干層裝載框體上端蓋上一上殼，獲得果蔬風干機；

(7)啟動變頻器，風扇電機驅動風扇運轉，內轉盤與外轉盤之間的環形吸氣通道變頻式向上吸氣，結合環形發熱源提供的熱量，形成向上流動的熱流風，接著，以風扇的扇葉為中心360度向四周平行吹熱流風；

(8)再通過風向轉向盤的上出風口向上出熱流風，同時通過直向出風口組與斜向出風口組向四周呈順時針斜面120度出熱流風，實現將熱流風全方位的吹向上方及周邊；

(9)最后，通過層疊的若干層裝載框體上的網孔與流通孔，將熱流風向上均勻發散，使每層裝載框體中的果蔬都能均勻受風，實現果蔬的快速風干。

作為本發明的進一步改進，在所述步驟(2)中，所述上出風口由若干扇形開口組成；所述直向出風口組由若干方形出風口組成；所述斜向出風口組由傾斜設置的若干斜方形出風口組成，使熱流風呈順時針斜面120度出風。

作為本發明的進一步改進，所述步驟(3)還包括以下步驟：在下圓臺底部開設有若干扇形通風孔；在底盤上且位于下圓臺正下方設置有一入風板，在該入風板上開設有與扇形通風孔相對應的扇形入風孔，同時在入風板上且位于扇形入風孔四周開設有若干入風口，空氣從入風口進入下殼體的下圓臺。

作為本發明的進一步改進，在所述步驟(5)中，所述環形發熱源的制備方法為：在直徑為0.25-0.35mm的鎳鉻電熱絲外纏繞115-125圈環形云母片形成，且該環形云母片的厚度為8-12mm，直徑為160-180mm。

作為本發明的進一步改進，在所述步驟(1)中，還包括以下步驟：在所述風扇電機上設置一電機過熱溫度保險管；在所述步驟(5)中，還包括以下步驟：在所述控制電路板上設置一過流保險管與一溫度探頭，在所述下殼體上且位于環形發熱源下方設置98℃溫度保險管；實現多重保險設置。

實施上述果蔬風干方法的果蔬風干機，其特征在于，包括底殼、層疊于底殼上的若干裝載框體、及設置于裝載框體上的上殼，其中，所述底殼主要由底盤、及安裝于底盤上的下殼體組成，在該下殼體上端面凹設有上容置槽，在下殼體下端面形成相對應的下圓臺，在該下殼體下端面凹設有下容置槽；所述上容置槽內設置有風扇，在該下殼體上且位于上容置槽周圍通過若干支柱架設有環形發熱源，該環形發熱源表面固定有固定片，在該下殼體上且位于上容置槽上端設置有風向轉向盤；所述風扇主要由風扇電機、轉盤組與若干扇葉組成，該轉盤組主要由處于同一平面上的外轉盤與內轉盤組成，該外轉盤中心位置處開設有開口，將內轉盤安裝于該開口中，且在該內轉盤與外轉盤之間預留有環形吸氣通道，該風扇電機與內轉盤之間通過轉動軸連接，該若干扇葉的一端設置于內轉盤上端面中心位置處，另一端設置于外轉盤上端面，使若干扇葉以內轉盤為中心向四周發散分布；所述風向轉向盤包括盤體，該盤體下端面往上凹設形成盤體容置槽，在該盤體上端面形成對應的凸臺、及位于凸臺外邊緣的周緣，在該凸臺中心位置處開設有上出風口，在該凸臺側邊開設有若干直向出風口組與若干斜向出風口組，該若干直向出風口組與若干斜向出風口組相間隔設置；所述轉盤組與若干扇葉位于上容置槽開口上方，該環形發熱源位于若干扇葉周圍中部，所述轉盤組、若干扇葉、環形發熱源與固定片位于盤體容置槽內，且若干直向出風口組與若干斜向出風口組位于若干扇葉正外側邊；所述下容置槽內設置有控制電路板與變頻器，該變頻器與風扇電機電連接，在該下殼體側邊分別安裝有與控制電路板電連接的溫度調節按鈕、時間調節按鈕與液晶顯示屏；所述裝載框體主要由底架、及設置于底架四周的邊框組成，在該底架上開設有若干網孔，并在該底架中部開設有流通孔，相鄰裝載框體之間的流通孔相堆疊設置。

作為本發明的進一步改進，所述上出風口由若干扇形開口組成，所述直向出風口組由若干方形出風口組成，所述斜向出風口組由傾斜設置的若干斜方形出風口組成。

作為本發明的進一步改進，所述下圓臺底部開設有若干扇形通風孔，所述底盤上且位于下圓臺正下方設置有入風板，在該入風板上開設有與扇形通風孔相對應的扇形入風孔，同時在入風板上且位于扇形入風孔四周開設有若干入風口。

作為本發明的進一步改進，所述環形發熱源主要由鎳鉻電熱絲、及纏繞于鎳鉻電熱絲外的環形云母片組成，該鎳鉻電熱絲的直徑為0.25-0.35mm，該環形云母片的厚度為8-12mm，直徑為160-180mm。

作為本發明的進一步改進，所述風扇電機上設置有電機過熱溫度保險管；所述控制電路板上設置有過流保險管與溫度探頭，在所述下殼體上且位于環形發熱源下方設置有98℃溫度保險管。

本發明的有益效果為：

(1)采用變頻器驅動電機運轉，實現變頻式與波段式加熱方式，可最大限度減少耗電量，達到節能快速風干的效果；

(2)采用特定的風扇結構設計，從內轉盤與外轉盤之間的環形吸氣通道向上吸氣，以扇葉為中心360度向四周平行吹風，無風能浪費，使內部均勻受風；

(3)采用特定結構設計的風向轉向盤，同時具有上出風口、及相間隔設置的直向出風口組與斜向出風口組，實現上方及周邊均出風的方式，且呈順時針斜面120度出風，最大限度的利用風能，上出風口處溫度低于直向出風口組與斜向出風口組處溫度，使箱體內高溫風和低溫風有效融合，達到內部所有位置均勻受風的效果，使內部實現全方位無死角的熱流風面覆蓋，從而達到最佳風干效果；

(4)采用稀有鎳鉻電熱絲與環形云母片結合作為環形發熱源，對果蔬機內部進行加熱，無氧化現象，使用壽命長，最高可承受1400度高溫，具有高負載抗阻耗電量小等優勢；

(5)使用的風扇電機做過防水處理，不怕氧化；采用罩機電機，耗電量小，且電機加了過熱保護，使用交流電，大大加強了電機的使用壽命及電機功率，最大轉速可達1700轉；

(6)內部可實現恒溫風干，最高溫度只有70℃，底殼、裝載框體及上殼采用環保級塑料注塑殼體，長期烘烤不會有毒素放射；最低可達到35℃，模仿自然天氣溫度，可制作成自然條件下風干果蔬；

(7)實現旋鈕式調節溫度與時間，35℃到70℃可調，旋鈕式調整時間0h到99h可調，液晶顯示風干剩余時間直觀方便；

(8)在底盤上增加具有空氣過濾功能的入風板，有效凈化內部空氣；

(9)整體采用長方體多層式結構設計，大大提高了裝載量，并可以分層式裝載果蔬，有效的節約了電能及熱能；

(10)采用多重保險設置，杜絕了安全隱患，分別為：電機過熱溫度保險管、過流保險管、溫度探頭、98℃溫度保險管、食用級ABS材料加阻燃材料、高溫電線(可承受500℃高溫)。

上述是發明技術方案的概述，以下結合附圖與具體實施方式，對本發明做進一步說明。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖；

圖2為本發明底殼的一結構示意圖；

圖3為本發明底殼的又一結構示意圖；

圖4為本發明下殼體的結構示意圖；

圖5為本發明風扇的結構示意圖；

圖6為本發明風向轉向盤的結構示意圖；

圖7為本發明裝載框體的結構示意圖；

圖8為本發明入風板的結構示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發明為達到預定目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對本發明的具體實施方式詳細說明。

請參照圖1至圖8，本發明實施例提供一種果蔬風干方法，包括以下步驟：

(1)制備一風扇4，該風扇4主要由風扇電機41、轉盤組42與若干扇葉43組成，該轉盤組42主要由處于同一平面上的外轉盤421與內轉盤422組成，該外轉盤421中心位置處開設有一開口4211，將內轉盤422安裝于該開口4211中，且在該內轉盤422與外轉盤421之間預留有環形吸氣通道423；在風扇電機41上安裝一轉動軸411，將內轉盤422安裝于轉動軸411上，將若干扇葉43的一端設置于內轉盤422上端面中心位置處，并將若干扇葉43的另一端設置于外轉盤421上端面，使若干扇葉43以內轉盤422為中心向四周發散分布；

(2)制備一風向轉向盤5，包括一盤體51，將該盤體51下端面往上凹設形成盤體容置槽511，在該盤體51上端面形成對應的凸臺512、及位于凸臺512外邊緣的周緣513，在該凸臺512中心位置處開設有上出風口5121，在該凸臺512側邊開設有若干直向出風口組5122與若干斜向出風口組5123，該若干直向出風口組5122與若干斜向出風口組5123相間隔設置；

(3)制備一底殼1，該底殼1主要由一底盤11、安裝于底盤11上的下殼體12組成，在該下殼體12上端面凹設有一上容置槽，在下殼體12下端面形成相對應的下圓臺122，在該下殼體12下端面凹設有一下容置槽123；

(4)制備若干裝載框體2，該裝載框體2主要由底架21、及設置于底架21四周的邊框22組成，在該底架21上開設有若干網孔211，并在該底架21中部開設有一流通孔212；所述步驟(1)、(2)、(3)、(4)無先后順序；

(5)將風扇4安裝于上容置槽中，使轉盤組42與若干扇葉43位于上容置槽開口上方；在該下殼體12上且位于上容置槽周圍通過若干支柱124架設一環形發熱源6，使該環形發熱源6位于若干扇葉43周圍中部，在該環形發熱源6表面固定一固定片7；將風向轉向盤5安裝于下殼體12上且位于上容置槽上端，使轉盤組42、若干扇葉43、環形發熱源6與固定片7位于盤體容置槽511內，且若干直向出風口組5122與若干斜向出風口組5123位于若干扇葉43正外側邊；在該下容置槽121內安裝控制電路板8與變頻器，該變頻器與風扇電機41電連接；在該下殼體12側邊分別安裝與控制電路板8電連接的溫度調節按鈕9、時間調節按鈕10與液晶顯示屏20；

(6)在底殼1上依次層疊若干層裝載框體2，使相鄰裝載框體2之間的流通孔212相堆疊，最后，在層疊設置的若干層裝載框體2上端蓋上一上殼3，獲得果蔬風干機；

(7)啟動變頻器，風扇電機驅動風扇運轉，內轉盤與外轉盤之間的環形吸氣通道變頻式向上吸氣，結合環形發熱源提供的熱量，形成向上流動的熱流風，接著，以風扇的扇葉為中心360度向四周平行吹熱流風；

(8)再通過風向轉向盤的上出風口向上出熱流風，同時通過直向出風口組與斜向出風口組向四周呈順時針斜面120度出熱流風，實現將熱流風全方位的吹向上方及周邊；

(9)最后，通過層疊的若干層裝載框體上的網孔與流通孔，將熱流風向上均勻發散，使每層裝載框體中的果蔬都能均勻受風，實現果蔬的快速風干。

在所述步驟(2)中，如圖6所示，所述上出風口5121由若干扇形開口51211組成；所述直向出風口組5122由若干方形出風口51221組成；所述斜向出風口組5123由傾斜設置的若干斜方形出風口51231組成，使熱流風呈順時針斜面120度出風。

所述步驟(3)還包括以下步驟：在下圓臺122底部開設有若干扇形通風孔1221；在底盤11上且位于下圓臺122正下方設置有一入風板111，在該入風板111上開設有與扇形通風孔1221相對應的扇形入風孔1111，同時在入風板111上且位于扇形入風孔1111四周開設有若干入風口1112，空氣從入風口1112進入下殼體12的下圓臺122，如圖4與圖8所示。

在所述步驟(5)中，所述環形發熱源6的制備方法為：在直徑為0.25-0.35mm的鎳鉻電熱絲外纏繞115-125圈環形云母片形成，且該環形云母片的厚度為8-12mm，直徑為160-180mm。

在所述步驟(1)中，還包括以下步驟：在所述風扇電機41上設置一電機過熱溫度保險管；在所述步驟(5)中，還包括以下步驟：在所述控制電路板8上設置一過流保險管與一溫度探頭，在所述下殼體12上且位于環形發熱源6下方設置98℃溫度保險管，實現多重保險設置。

請參照圖1至圖8，本發明實施例還提供了實施上述果蔬風干方法的果蔬風干機，包括底殼1、層疊于底殼1上的若干裝載框體2、及設置于裝載框體2上的上殼3，其中，所述底殼1主要由底盤11、及安裝于底盤11上的下殼體12組成，在該下殼體12上端面凹設有上容置槽，在下殼體12下端面形成相對應的下圓臺122，在該下殼體12下端面凹設有下容置槽123；所述上容置槽內設置有風扇4，在該下殼體12上且位于上容置槽123周圍通過若干支柱124架設有環形發熱源6，該環形發熱源6表面固定有固定片7，在該下殼體12上且位于上容置槽上端設置有風向轉向盤5；所述風扇4主要由風扇電機41、轉盤組42與若干扇葉43組成，該轉盤組42主要由處于同一平面上的外轉盤421與內轉盤422組成，該外轉盤421中心位置處開設有開口4211，將內轉盤422安裝于該開口4211中，且在該內轉盤422與外轉盤421之間預留有環形吸氣通道423，該風扇電機41與內轉盤422之間通過轉動軸411連接，該若干扇葉43的一端設置于內轉盤422上端面中心位置處，另一端設置于外轉盤421上端面，使若干扇葉43以內轉盤422為中心向四周發散分布；所述風向轉向盤5包括盤體51，該盤體51下端面往上凹設形成盤體容置槽511，在該盤體51上端面形成對應的凸臺512、及位于凸臺512外邊緣的周緣513，在該凸臺512中心位置處開設有上出風口5121，在該凸臺512側邊開設有若干直向出風口組5122與若干斜向出風口組5123，該若干直向出風口組5122與若干斜向出風口組5123相間隔設置；所述轉盤組52與若干扇葉53位于上容置槽開口上方，該環形發熱源6位于若干扇葉43周圍中部，所述轉盤組42、若干扇葉43、環形發熱源6與固定片7位于盤體容置槽511內，且若干直向出風口組5122與若干斜向出風口組5123位于若干扇葉43正外側邊；所述下容置槽121內設置有控制電路板8與變頻器，該變頻器與風扇電機41電連接，在該下殼體12側邊分別安裝有與控制電路板8電連接的溫度調節按鈕9、時間調節按鈕10與液晶顯示屏20；所述裝載框體2主要由底架21、及設置于底架21四周的邊框22組成，在該底架21上開設有若干網孔211，并在該底架21中部開設有流通孔212，相鄰裝載框體2之間的流通孔212相堆疊設置，同時，該邊框22兩端的上下端面分別開設一U型凹陷部221，形成一手持部222。

如圖6所示，所述上出風口5121由若干扇形開口51211組成，所述直向出風口組5122由若干方形出風口51221組成，所述斜向出風口組5123由傾斜設置的若干斜方形出風口51231組成。

如圖4與圖8所示，所述下圓臺122底部開設有若干扇形通風孔1221，所述底盤11上且位于下圓臺122正下方設置有入風板111，在該入風板111上開設有與扇形通風孔1221相對應的扇形入風孔1111，同時在入風板111上且位于扇形入風孔1111四周開設有若干入風口1112。

在本實施例中，所述環形發熱源6主要由鎳鉻電熱絲、及纏繞于鎳鉻電熱絲外的環形云母片組成，該鎳鉻電熱絲的直徑為0.25-0.35mm，該環形云母片的厚度為8-12mm，直徑為160-180mm。

同時，所述風扇電機41上設置有電機過熱溫度保險管；所述控制電路板8上設置有過流保險管與溫度探頭，在所述下殼體12上且位于環形發熱源6下方設置有98℃溫度保險管。

本實施例提供的果蔬風干機，通過風扇4的內轉盤422與外轉盤421之間的環形吸氣通道423向上吸氣，并結合環形發熱源6提供熱量，形成熱流風，再通過風扇4的扇葉43、風向轉向盤5的上出風口5121、直向出風口組5122與斜向出風口組5123將熱流風全方位無死角的吹向四周，并通過裝載框體2上的網孔211與流通孔212，將熱流風向上發散，使每層裝載框體2中的果蔬都能均勻受風，實現果蔬的快速風干。

本發明的重點主要在于：

(1)采用變頻器驅動電機運轉，實現變頻式與波段式加熱方式，可最大限度減少耗電量，達到節能快速風干的效果；

(2)采用特定的風扇結構設計，從內轉盤與外轉盤之間的環形吸氣通道向上吸氣，以扇葉為中心360度向四周平行吹風，無風能浪費，使內部均勻受風；

(3)采用特定結構設計的風向轉向盤，同時具有上出風口、及相間隔設置的直向出風口組與斜向出風口組，實現上方及周邊均出風的方式，且呈順時針斜面120度出風，最大限度的利用風能，上出風口處溫度低于直向出風口組與斜向出風口組處溫度，使箱體內高溫風和低溫風有效融合，達到內部所有位置均勻受風的效果，使內部實現全方位無死角的熱流風面覆蓋，從而達到最佳風干效果；

(4)采用稀有鎳鉻電熱絲與環形云母片結合作為環形發熱源，對果蔬機內部進行加熱，無氧化現象，使用壽命長，最高可承受1400度高溫，具有高負載抗阻耗電量小等優勢；

(5)使用的風扇電機做過防水處理，不怕氧化；采用罩機電機，耗電量小，且電機加了過熱保護，使用交流電，大大加強了電機的使用壽命及電機功率，最大轉速可達1700轉；

(6)內部可實現恒溫風干，最高溫度只有70℃，底殼、裝載框體及上殼采用環保級塑料注塑殼體，長期烘烤不會有毒素放射；最低可達到35℃，模仿自然天氣溫度，可制作成自然條件下風干果蔬；

(7)實現旋鈕式調節溫度與時間，35℃到70℃可調，旋鈕式調整時間0h到99h可調，液晶顯示風干剩余時間直觀方便；

(8)在底盤上增加具有空氣過濾功能的入風板，有效凈化內部空氣；

(9)整體采用長方體多層式結構設計，大大提高了裝載量，并可以分層式裝載果蔬，有效的節約了電能及熱能；

(10)采用多重保險設置，杜絕了安全隱患，分別為：電機過熱溫度保險管、過流保險管、溫度探頭、98℃溫度保險管、食用級ABS材料加阻燃材料、高溫電線(可承受500℃高溫)。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的技術范圍作任何限制，故采用與本發明上述實施例相同或近似的技術特征，均在本發明的保護范圍之內。