一種茶葉加工裝置的制作方法

本實用新型涉及茶葉生產技術領域，尤其涉及一種茶葉加工裝置。

背景技術：

當前，茶葉加工技術處在半手工、半機械化的低水平，尤其是在炒茶葉時，整個過程中被人手不潔頻繁觸摸茶葉、粉塵和加工機械材料中的有害成分二次污染，且傳統的加工中的加工設備不配套，缺乏清潔化加工配套設備，進而不能實現標準化生產，也不能夠生產出高質量、高衛生標準的茶葉。

技術實現要素：

本實用新型為了解決現有技術的上述不足，提出了一種茶葉加工裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：一種茶葉加工裝置，包括機架，所述機架上安裝有往復運動機構、炒茶鍋體和上料機構。

所述的往復運動機構包括：設置在機架上的導軌、固定在機架上的電機、同軸安裝在機架上的第一皮帶輪和第二皮帶輪、設置在機架上的第三皮帶輪、安裝在第三皮帶輪端面上的連桿、以及安裝兩個導軌之間且連接于所述連桿的底座，所述連桿的兩端分別鉸接在底座和第三皮帶輪側面的曲柄上，所述電機上的輸出輪盤通過皮帶連接于第一皮帶輪，第二皮帶輪通過皮帶連接于第 三皮帶輪，該第三皮帶輪側面的曲柄與連桿形成曲柄滑塊機構推動底座做往復運動。

所述炒茶鍋體由加熱管、U形鍋、起降電缸、彎板、鍋架、放料門、連接塊和彈簧桿組成；其中，所述加熱管安裝在底座內，所述U形鍋和彎板固定安裝在鍋架上，所述起降電缸兩端分別鉸接在底座和彎板上，所述鍋架一側鉸接在底座上，所述放料門的一端通過連軸懸掛在鍋架的兩端，所述連接塊一端與連軸固定，連接塊另一端與彈簧桿相鉸接，所述彈簧桿的另一端固定在底座上。

所述上料機構由料箱、傳送帶、稱重杠桿、配重塊、翻轉料斗、上料架和上料電機組成；其中，所述料箱、傳送帶安裝在上料架上，稱重杠桿安裝在上料架上，稱重杠桿一端套上可滑動的配重塊，稱重杠桿另一端鉸接于翻轉料斗，所述上料架和上料電機固定安裝在機架上。

與現有技術相比，本實用新型實現了更加高效快速的自動化炒茶，有效地降低了茶葉生產過程中的勞動強度，整個炒茶過程沒有受到人手不潔頻繁觸摸，防止了粉塵和加工機械材料中的有害成分的二次污染，大大提高了生產效率的同時，也確保了茶葉品質。

附圖說明

圖1為本實用新型的往復運動機構的結構示意圖；

圖2為本實用新型的往復運動機構的局部結構圖；

圖3為本實用新型的安裝示意圖；

圖4為本實用新型的局部結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對實用新型進行詳細的說明。

如圖1至4所示，本實用新型提出茶葉加工裝置，包括機架22、往復運動機構、炒茶鍋體和上料機構這幾個組成部分。

機架固定安裝到茶葉加工車間場地內；往復運動機構由導軌1、電機2、皮帶輪3、皮帶輪4、皮帶輪5、連桿6和底座7組成。其中導軌1、電機2、第一皮帶輪3、第二皮帶輪4和第三皮帶輪5安裝在機架上，底座7安裝在導軌1上，連桿6兩端分別鉸接在底座7和第三皮帶輪5側面的曲柄上，工作時電機2的動力，通過第一皮帶輪3、第二皮帶輪4減速傳遞到第三皮帶輪5，第三皮帶輪5側面的曲柄與連桿6形成曲柄滑塊機構推動底座7做往復運動。

炒茶鍋體由加熱管、U形鍋8、起降電缸9、彎板10、鍋架11、放料門12、連接塊13和彈簧桿14組成。其中加熱管安裝在底座7內，U形鍋8和彎板10固定安裝在鍋架11上，起降電缸9兩端分別鉸接在底座7和彎板10上，鍋架11一側鉸接在底座7上，放料門12一端通過小軸懸掛在鍋架11的兩端，連接塊13一端與小軸固定，另一端與彈簧桿14鉸接，彈簧桿14另一端固定在底座7上。

工作時，鍋架11隨底座7做往復運動，此時由于彈簧桿14 上的彈簧對連接塊13頂部預警力的作用，使放料門12緊緊的貼在U形鍋8上，防止茶葉在炒制過程中溢出，完成鍋中茶葉的翻炒工作。炒茶結束后，起降電缸9開始工作，將炒茶鍋體一側頂起，同時放料門12也將打開，將加工好的茶葉倒出。

所述上料機構由料箱15、傳送帶16、稱重杠桿17、配重塊18、翻轉料斗19、上料架20和上料電機21組成。其中料箱15、傳送帶16安裝在上料架20上，稱重杠桿17安裝在上料架20上，稱重杠桿17一端套上可滑動的配重塊18，另一端鉸接在翻轉料斗19的兩端，上料架20和上料電機21固定安裝在機架上。

工作時，上料電機21驅動傳送帶16做勻速運動，將料箱15中的茶葉均勻送到翻轉料斗19中，翻轉料19中的茶葉達到預先設置重量時，稱重杠桿17的另一端觸發限位開關，翻轉料斗19開始卸料，將茶葉倒入U形鍋8中，實現定量上料，上料的重量可以通過移動配重塊18的位置進行調節。

上述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利和保護范圍應以所附權利要求書為準。