本實用新型涉及一種糧食烘干設備。
背景技術：
現有的烘干設備都是簡單的溫度檢測系統，老式的設備簡單連鎖和互鎖，穩定性和安全性差。運行過程依靠人工管理操作，人員就地管理操作，實行一崗一人制度或多人制度，人力及物力投入大，并且無法實時監測烘干塔內水份、溫度、風量等的變化值。
技術實現要素：
本實用新型的目的是為了解決現有的烘干設備依靠人工管理和操作，穩定性、安全性和實時性差，而提出一種糧食烘干設備。
一種糧食烘干設備，其組成包括：烘干塔，所述烘干塔頂部入料口連通原料提升裝置，烘干塔上部通過高溫段輸風管線連接高溫段輸風電機的出風口，烘干塔中部通過中溫段輸風管線連接中溫段輸風電機的出風口，烘干塔下部通過降溫輸風管線連接降溫輸風電機、通過尾風氣回收管線連接廢物回收處理裝置，烘干塔底部四周設置一組出料機，烘干塔底部中心處具有出料口，出料口下方設置出料傳送裝置；其中，高溫段輸風電機和中溫段輸風電機的入風口連接至配風室的出風口，廢物回收處理裝置通過尾氣回收管線連接至配風室的副一入風口，配風室的主入風口連接換熱器，換熱器連接鍋爐出氣口，鍋爐的進煤口出設置振動篩，振動篩上方為煤源傳送裝置的卸料端，煤源傳送裝置的取料端設置在儲煤倉內。
本實用新型的有益效果為：
本實用新型通過設置環保設備、自動給煤系統、風室、外部的送風和補風系統及機械設備的合理擺放，通過智能PLC操作，監控系統，勻料性能好，浮動調整范圍小，能更有效的提高烘干效率，提高換熱器效率，通過給煤系統和智能化調節來節能，節約能源。本實用新型將自動化的應用管理和優越性能的特點融入烘干設備中，通過智能化可以準確的集中管理和多年的烘干設備經驗加以操作，更能發揮設備的實用性，穩定性，安全性，節省人力及物力，使之有效的進行節能操作合理完善，還針對環保問題增加尾風回收處理器環保設備，提高能源轉換升級，使之烘干設備更完善合理化。各設備連接的電機實現自動化控制，加強水份變化值，溫度變化值，風量、風速、風壓變化值的實時在線監測，智能化監控調整管理，合理的操作運行溫控技術，使得換熱效率更高，添加給煤系統等更完善合理的提高了實用性能。基于智能化的合理操作，配合監控系統合理監控無視角完善，來大幅度提高能源的實際能源轉化，提高換熱器轉換效率比。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
具體實施方式一：
本實施方式的糧食烘干設備，結合圖1所示，其組成包括：烘干塔1，所述烘干塔1頂部入料口連通原料提升裝置2，烘干塔1上部通過高溫段輸風管線3連接高溫段輸風電機4的出風口，烘干塔1中部通過中溫段輸風管線5連接中溫段輸風電機6的出風口，烘干塔1下部通過降溫輸風管線7連接降溫輸風電機8，烘干塔1下部還通過尾風氣回收管線9連接廢物回收處理裝置10，烘干塔1底部四周設置一組出料機11，烘干塔1底部中心處具有出料口，出料口下方設置出料傳送裝置；其中，高溫段輸風電機4和中溫段輸風電機6的入風口連接至配風室12的出風口，廢物回收處理裝置10通過尾氣回收管線13連接至配風室12的副一入風口，配風室12的主入風口連接換熱器14，換熱器14連接鍋爐15的出氣口，鍋爐15的進煤口處設置振動篩16，振動篩16上方為煤源傳送裝置17的卸料端，煤源傳送裝置17的取料端設置在儲煤倉18內。
具體實施方式二：
與具體實施方式一不同的是，本實施方式的糧食烘干設備，所述糧食烘干設備還包括原料初選裝置19，原料初選裝置19設置在原料提升裝置2上方，用于對原料提升裝置2提供原料；其中，所述原料提升裝置2還包括原料提升電機20和原料提升管道21，且原料提升管道21連接至所述烘干塔1頂部的入料口。
具體實施方式三：
與具體實施方式一或二不同的是，本實施方式的糧食烘干設備，所述出料傳送裝置還包括出料計量結構22、傳送帶23和傳送電機24，出料計量結構22安裝在傳送帶23上，傳送電機24為傳送帶23的轉動提供動力。
具體實施方式四：
與具體實施方式三不同的是，本實施方式的糧食烘干設備，所述配風室12的副二入風口連接補風電機25。
具體實施方式五：
與具體實施方式一、二或四不同的是，本實施方式的糧食烘干設備，所述廢物回收處理裝置10還包括余熱回收電機26和尾風回收處理器27，廢物回收處理裝置10通過余熱回收電機26連接烘干塔1，廢物回收處理裝置10通過尾風回收處理器27連接配風室12，尾風回收處理器27的底部還設置處理器排水閥。
具體實施方式六：
與具體實施方式五不同的是，本實施方式的糧食烘干設備，所述鍋爐15的煙囪旁還安裝煙風電機29，鍋爐15頂部安裝除渣裝置30，鍋爐15的底部安裝爐排31和鼓風機32。
具體實施方式七：
與具體實施方式一、二、四或六不同的是，本實施方式的糧食烘干設備，所述烘干塔1底部四周設置的該組出料機11包括出料機的個數為2個。