一種復合型削面機面盤的制作方法
【專利摘要】一種復合型削面機面盤,屬于餐飲機械領域,所述復合型刀削面面盤包括相對設置的內側盤和外側盤,內側盤轉動連接在削面機送面筒端部外周,內側盤和外側盤之間設置有帶多個螺旋條的分面器,內側盤和外側盤之間周邊通過多個軸向隔離桿按一定間距設置有多個與面盤平行的面條隔離環,削面機驅動軸帶動送面輥以及外側盤、內側盤一起旋轉,削面刀將面盤外周邊擠出的面削成面條,通過利用本實用新型,能夠一次性的削出多根面條,能夠提高削面的效率,節約削面人力資源。
【專利說明】
一種復合型削面機面盤
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種削面機面盤,特別涉及一種復合型削面機面盤,屬于餐飲機械領域。
【背景技術】
[0002]削面是一種地方特色的食品,目前在全國各地都有這種餐館,隨著刀削面被各地的認可,餐館的經營規模也在不斷地擴大,市場上也開始銷售刀削面面條,只靠傳統的手工削面已經難以滿足日益增多的顧客要求,再加上近年來人工費用的不斷提高,市場上開發了機械代替人工的削面機,其速度已經比人工削面提高了很多,但是,在一些大型飯店,由于客人多、一臺設備難以滿足需要,常常需要設置多臺設備進行削面。
[0003]現有的削面機中,20052008264.8中公開了一種盤式刀削面機,在主軸64上固定一個三頭螺旋送面輥65,三頭螺旋送面輥安裝在面筒66內,三頭螺旋送面輥65的端頭用螺釘69固定一塊帶有異形孔的圓形板67,在主軸的軸端安有支承塊74,支承塊里開有方孔,方孔里安有撥面輥73,撥面輥上安有一塊隨動圓形板68,隨動圓形板與支承塊74之間的撥面輥73上安有端面軸承71,在三頭螺旋送面輥65的側上方安有壓面輥62,帶有異形孔的圓形板67與隨動圓形板68的直徑相等,在兩塊圓形板67、68的圓周上有削刀70。
[0004]這種盤式刀削面機結構復雜、端部的面盤旋轉一周只能生產一根面條,盡管與傳統的手工刀削面比較速度要快的多,但是,仍然存在著效率不夠快,難以滿足消費者或面條銷售或餐飲領域刀削面的銷售需求,如何進一步提高刀削面機的生產效率是制造廠家面臨的一個新挑戰。
【發明內容】
[0005]針對現有削面機面盤削面時相對效率低,難以滿足現有面條加工、面條生產的需要,本實用新型提供一種復合型削面機面盤,其目的是刀削面的加工速度,滿足日益增長的刀削面需求。
[0006]本實用新型的技術方案是:一種復合型削面機面盤,包括削面機送面輥、送面輥外部的送面筒,送面筒通過支架設置在面盤外周邊的削面刀,所述復合型刀削面面盤包括相對設置的內側盤和外側盤,內側盤轉動連接在削面機送面筒端部外周,內側盤和外側盤之間設置有帶多個螺旋條的分面器,內側盤和外側盤之間周邊通過多個軸向隔離桿按一定間距設置有多個與面盤平行的面條隔離環,削面機驅動軸帶動送面輥以及外側盤、內側盤一起旋轉,削面刀將面盤外周邊擠出的面削成面條;
[0007]進一步,所述內側盤、外側盤和多個面條隔離環的外徑相等;
[0008]進一步,所述分面器的多個螺旋條一部分焊接在一法蘭盤盤面上,另外一部分分別延伸至內側盤和外側盤中間設置的軸向隔離桿對應的面條隔離環內周;
[0009]進一步,所述外側盤與內側盤相向面上固定連接有與面盤同心的送面輥一端,送面輥另一端設置有徑向凹槽,送面輥外周設置有螺旋狀圓弧形凹槽,送面輥為管狀結構,管狀結構的內周穿設有驅動軸,驅動軸上設置有與送面輥徑向凹槽相吻合的徑向撥銷;
[0010]進一步,所述內側盤和外側盤之間的周邊設置有多個與面盤平行的面條隔離環,內側盤、外側盤以及面條隔離環之間的間距利用多個軸向隔離桿上的套管隔離;
[0011]進一步,所述分面器的多個螺旋條厚度與內側盤以及外側盤間的間距一致,多個螺旋條的數量與多個軸向隔離桿數量相等,每個螺旋條外端部位于一個軸向隔離桿垂直方向的面條隔離環內周;
[0012]進一步,所述削面機驅動軸外周設置有彈簧,彈簧位于送面輥內周和驅動軸外周之間;
[0013]進一步,所述外側盤上設置有中心孔,削面機驅動軸端部設置有螺紋,削面機驅動軸穿過中心孔,削面機驅動軸端部利用螺母將外側盤鎖緊。
[0014]本實用新型具有的積極效果是:通過在削面機上設置內側盤和外側盤,并在內側盤和外側盤之間設置有帶多個螺旋條的分面器,能夠利用分面器將面從內側盤和外側盤之間擠出;通過在內側盤和外側盤之間周邊通過多個軸向隔離桿按一定間距設置多個與面盤平行的面條隔離環,能夠利用面條隔離環將原來為一體面條分隔成一定寬度的多片面,一次性能夠平行削出多根面條;通過將分面器的多個螺旋條一部分焊接在一法蘭盤盤面上,多個螺旋條另外一部分分別延伸至內側盤和外側盤中間設置的隔離桿對應的面條隔離環內周,能夠將面盤圓周分割成多個弧長,每個弧長內擠出一片面,削面刀能夠在面盤的一周削出多根面條;通過在與內側盤相向面上的外側盤上固定連接與面盤同心的送面輥一端,送面輥外周設置有螺旋狀圓弧形凹槽,能夠利用送面輥外周設置的螺旋狀結構將面送至內側盤和外側盤之間;通過在面輥另一端設置徑向凹槽能夠與驅動軸上設置的徑向撥銷相吻合,并能夠帶動送面輥轉動,然后驅動內側盤和外側盤旋轉;通過在多個軸向隔離桿上設置套管,能夠將在軸向隔離桿上按相同的間隔隔離開面條隔離環;通過在削面機驅動軸外周設置彈簧,便于外側盤的拆下。通過利用本實用新型,能夠一次性的削出多根面條,能夠提高削面的效率,節約削面人力資源。
【附圖說明】
[0015]圖1復合型削面機面盤的剖面結構示意圖。
[0016]圖2分面器的右端面結構示意圖。
[0017]圖3內側盤的右端面結構示意圖。
[0018]圖4內側盤的側面結構示意圖。
[0019]圖5面條隔離環的右視端面結構示意圖。
[0020]圖6軸向隔離桿的結構示意圖。
[0021]圖7現有削面刀的整體結構示意圖。
[0022]標號說明:1_內側盤、2-外側盤、3-面條隔離環、4-螺旋條、5-法蘭盤、6-軸向隔離桿、6a-套筒二、7-軸承、8-驅動軸、9-送面輥、10-徑向撥銷、11-鎖緊螺母、12-彈簧、13-削面刀、14-支架、15-法蘭盤固定螺釘、16-送面輥固定螺釘、17-支架固定螺釘、18-送面筒、21-法蘭盤固定螺孔、22-分面器中心孔、31-法蘭盤設置臺階、32-內側盤內孔、41-面條隔離環固定孔、51-套管一、62-壓輥、64-主軸、65-三頭螺旋送面輥、66-面筒、67-圓形板、68-隨動圓形板、69-螺釘、70-削刀、71 -端面軸承、73-撥面輥、74-支承塊。
【具體實施方式】
[0023]以下參照附圖就本實用新型的技術方案進行說明,在本實施方案中,經過和面機和好的面團是從設備的左側設置的上方的進面口(圖中未標出)供給的,面團利用送面輥9從左向右擠壓送出,從送面筒18送至分面器的多個螺旋條4之間,然后從內側盤I與外側盤2之間擠出的,內側盤I和外側畔之間設置有面條隔離環3,限定了面條的寬度,面條的寬度取決于套管一 51和套管二 6a的厚度。
[0024]本實用新型的技術方案是一種復合型削面機面盤,圖1是復合型削面機面盤的剖面結構示意圖。包括削面機送面輥9、送面輥9外部的送面筒18,送面筒18通過支架14設置在面盤外周邊的削面刀13,所述復合型刀削面面盤包括相對設置的內側盤I和外側盤2,內側盤I轉動連接在削面機送面筒18端部外周,內側盤I和外側盤2之間設置有帶多個螺旋條4的分面器,內側盤I和外側盤2之間周邊通過多個軸向隔離桿6按一定間距設置有多個與面盤平行的面條隔離環3,削面機驅動軸8帶動送面輥9以及外側盤2、內側盤I一起旋轉,削面刀13將面盤外周邊擠出的面削成面條。
[0025]所述內側盤1、外側盤2和多個面條隔離環3的外徑相等,內側盤利用內側盤內孔32與送面筒18外周之間設置的軸承7轉動連接。
[0026]圖2是分面器的右端面結構示意圖、圖3是內側盤的右端面結構示意圖、圖4是內側盤的側面結構示意圖。所述分面器的多個螺旋條4一部分焊接在一法蘭盤5盤面上,法蘭盤5上設置有多個法蘭盤固定孔21利用法蘭盤固定螺釘15將法蘭盤5固定在法蘭盤固定螺孔33內,所述法蘭盤5的厚度與內側盤I內的法蘭盤設置臺階31的厚度相同,多個螺旋條4的另外一部分分別延伸至內側盤I和外側盤2中間設置的軸向隔離桿6對應的面條隔離環3內周,所述分面器的多個螺旋條4厚度與內側盤I以及外側盤2間的內側間距一致,多個螺旋條4的數量與多個軸向隔離桿6數量相等,每個螺旋條4外端部位于一個軸向隔離桿6垂直方向的面條隔離環3內周,22為分面器中心孔。
[0027]所述與內側盤I相向面的外側盤2上固定連接有與面盤同心的送面輥9一端,其中,16為送面輥固定螺釘送面輥9,送面輥9的另一端設置有徑向凹槽,送面輥9外周設置有螺旋狀圓弧形凹槽,送面輥9為管狀結構,管狀結構的內周穿設有驅動軸8,驅動軸8上設置有與送面輥9徑向凹槽相吻合的徑向撥銷10,驅動軸8旋轉時,通過驅動軸8上設置的徑向撥銷10帶動送面輥9徑向凹槽,使外側盤2旋轉,外側盤2在通過軸向隔離桿6帶動內側盤I和面條隔離環3旋轉。
[0028]圖5是面條隔離環的右視端面結構示意圖、圖6是軸向隔離桿的結構示意圖。所述內側盤I和外側盤2之間的周邊設置有多個與面盤平行的面條隔離環3,內側盤I和外側盤2之間之間以及面條隔離環3之間,利用多個軸向隔離桿6上的套管一 51或套管二 6a隔離,其中,41為面條隔離環固定孔,軸向隔離桿6貫穿在面條隔離環固定孔內,內側盤1、面條隔離環3和外側盤2三者之間利用可以從軸向隔離桿6上拿出的套管一 51、套管二 6a隔離。
[0029]如果使用多個面條隔離環的話,再在面條隔離環3之間增加相同的套管,每層間隔中的套管厚度需要需一致。
[0030]所述削面機驅動軸8外周設置有彈簧12,彈簧12位于送面輥9內周和驅動軸8外周之間。
[0031]所述外側盤2上設置有中心孔,削面機驅動軸8端部設置有螺紋,削面機驅動軸8穿過外側盤2上設置的中心孔,削面機驅動軸8端部利用螺母11將外側盤2鎖緊。
[0032]所述削面刀13固定在支架14上,削面刀13緊貼在內側盤1、外側盤2以及面條隔離環3的外周,支架14利用支架固定螺釘17將支架固定在送面筒18的外周上。
[0033]—起旋轉的內側盤1、外側盤2以及面條隔離環3—邊旋轉一邊通過送面器將面團從三者的縫隙中擠出,然后利用削面刀削成面條,其中,面條的長度為兩個軸向隔離桿6之間的弧長,面條的寬度為套管一 51或套管二 6a的厚度,為了保持面條的寬度一致,所述套管一 51或套管二 6a的厚度應保持在相同的厚度上。
[0034]在本實施例中,內側盤I和外側盤2設置了一個面條隔離環3,分面器上設置了三個螺旋條4,與此對應的軸向隔離桿6同樣也設置了三個,而且是均等地分布在圓周上,根據削面所需長度,可增大或縮小面盤的直徑。
[0035]每增加一個面條隔離環3就會在一圈之內增加3根面條。
[0036]本實用新型通過在削面機上設置內側盤I和外側盤2,并在內側盤I和外側盤2之間設置有帶多個螺旋條4的分面器,能夠利用分面器將面從內側盤I和外側盤2之間擠出;通過在內側盤I和外側盤2之間周邊通過多個軸向隔離桿6按一定間距設置多個與面盤平行的面條隔離環3,能夠利用面條隔離環3將原來為一體面條分隔成一定寬度的多片面,一次性能夠平行削出多根面條;通過將分面器的多個螺旋條4 一部分焊接在一法蘭盤5盤面上,另外一部分分別延伸至內側盤I和外側盤2中間設置的隔離桿對應的面條隔離環3內周,能夠將盤面圓周分割成多個弧長,每個弧長內擠出一片面,削面刀能夠在面盤的一周削出多根面條;通過在與內側盤I相向面的外側盤2上固定連接與面盤同心的送面輥9 一端,送面輥9外周設置有螺旋狀圓弧形凹槽,能夠利用送面輥9外周設置的螺旋狀結構將面送至內側盤I和外側盤2之間;通過在面輥另一端設置徑向凹槽能夠與驅動軸8上設置的徑向撥銷10相吻合,并能夠帶動送面輥9轉動,然后驅動內側盤I和外側盤2旋轉;通過在多個軸向隔離桿6上設置套管二 6a或套管一 51,能夠將在軸向隔離桿6上按相同的間隔隔離開面條隔離環3;通過在削面機驅動軸8外周設置彈簧12,便于外側盤2的拆下。通過利用本實用新型,能夠一次性的削出多根面條,能夠提高削面的效率,節約削面人力資源。
[0037]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已,并不用于限制本實用新型,對于本領域的技術人員來說,本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種復合型削面機面盤,包括削面機送面輥、送面輥外部的送面筒,送面筒通過支架設置在面盤外周邊的削面刀,其特征在于:所述復合型刀削面面盤包括相對設置的內側盤和外側盤,內側盤轉動連接在削面機送面筒端部外周,內側盤和外側盤之間設置有帶多個螺旋條的分面器,內側盤和外側盤之間周邊通過多個軸向隔離桿按一定間距設置有多個與面盤平行的面條隔離環,削面機驅動軸帶動送面輥以及外側盤、內側盤一起旋轉,削面刀將面盤外周邊擠出的面削成面條。2.根據權利要求1所述的一種復合型削面機面盤,其特征在于:所述內側盤、外側盤和多個面條隔離環的外徑相等。3.根據權利要求1所述的一種復合型削面機面盤,其特征在于:所述分面器的多個螺旋條一部分焊接在一法蘭盤盤面上,另外一部分分別延伸至內側盤和外側盤中間設置的軸向隔離桿對應的面條隔離環內周。4.根據權利要求1所述的一種復合型削面機面盤,其特征在于:所述外側盤與內側盤相向面上固定連接有與面盤同心的送面輥一端,送面輥另一端設置有徑向凹槽,送面輥外周設置有螺旋狀圓弧形凹槽,送面輥為管狀結構,管狀結構的內周穿設有驅動軸,驅動軸上設置有與送面輥徑向凹槽相吻合的徑向撥銷。5.根據權利要求1所述的一種復合型削面機面盤,其特征在于:所述內側盤和外側盤之間的周邊設置有多個與面盤平行的面條隔離環,內側盤、外側盤以及面條隔離環之間的間距利用多個軸向隔離桿上的套管隔離。6.根據權利要求1所述的一種復合型削面機面盤,其特征在于:所述分面器的多個螺旋條厚度與內側盤以及外側盤間的間距一致,多個螺旋條的數量與多個軸向隔離桿數量相等,每個螺旋條外端部位于一個軸向隔離桿垂直方向的面條隔離環內周。7.根據權利要求1所述的一種復合型削面機面盤,其特征在于:所述削面機驅動軸外周設置有彈簧,彈簧位于送面輥內周和驅動軸外周之間。8.根據權利要求1所述的一種復合型削面機面盤,其特征在于:所述外側盤上設置有中心孔,削面機驅動軸端部設置有螺紋,削面機驅動軸穿過中心孔,削面機驅動軸端部利用螺母將外側盤鎖緊。
【文檔編號】A21C11/22GK205727841SQ201620681605
【公開日】2016年11月30日
【申請日】2016年7月1日
【發明人】韓金明
【申請人】韓金明