一種飼料成型用高強度環模的制作方法

本實用新型涉及技術領域，具體為一種飼料成型用高強度環模。

背景技術：

環模顆粒機(又名:環模顆粒飼料機、環模顆粒飼料成型機)，屬于飼料制粒設備。是以玉米、豆粕、秸稈、草、稻殼等的粉碎物直接壓制顆粒的飼料加工機械，其性能在很大程度上決定了飼料加工產量，在飼料加工過程中占有非常重要的地位。利用環模顆粒機進行飼料成型的生產過程中，成型顆粒物料是由壓輥和環模共同作用將原料壓出環模模孔，再由環模外的切刀切成一段段的小顆粒。

環模是由高碳高鉻不銹鋼經鍛造、數控車銑、數控槍鉆、倒角、沉孔及真空熱處理等工序加工而成，屬制粒設備中高價值的、關鍵的易損配件，現有技術中環模模孔均勻分布在環模的表面，這種環模容易因強度不夠而導致環模的模壁損壞，而且飼料由環模的模孔擠出時，環模中部的原料較多，故位于環模中部的模孔出料速度較快，而位于環模兩端的模孔出料速度較慢，出料不夠均勻，長期使用后容易影響飼料的成型效果。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種飼料成型用高強度環模，具備強度高，飼料的出料均勻的優點，解決了傳統環模的強度不夠，容易導致環模的模壁損壞，出料不夠均勻的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種飼料成型用高強度環模，包括環形模壁，所述環形模壁的兩端均一體成型有環形邊盤，環形邊盤上開設有螺孔，所述環形模壁的外表面等距離斜向分布有空白區和成型區，所述成型區內均勻開設模孔，所述模孔包括減壓孔、成型孔和導向孔，所述減壓孔位于環形模壁的外表面，導向孔位于環形模壁的內表面，并且成型孔位于導向孔與減壓孔之間。

優選的，所述成型孔為圓柱形，并且成型孔的深度由環形模壁的兩端向環形模壁的中部依次遞增。

優選的，所述減壓孔為圓臺形結構，所述減壓孔的深度由環形模壁的兩端向環形模壁的中部依次遞增，并且減壓孔的頂部的直徑由環形模壁的兩端向環形模壁的中部依次遞減。

優選的，所述空白區的寬度為成型區寬度的三分之一至二分之一。

優選的，所述導向孔為圓臺形，導向孔底端的直徑大于其頂端的直徑，并且每個導向孔的深度均相等。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型將環形模壁的表面分為成型區和空白區，利用未開設模孔的空白區對環形模壁的表面進行加強，從而提高了環形模壁的強度，增加了環模的使用壽命，由于空白區斜向設置，增強了環形模壁整體的抗拉和抗扭性能，提高了環模使用時的穩定性。

2、本實用新型在環形模壁的內表面設置導向孔，能夠在原料進入到成型孔之前對原料進行導向，緩解了壓輥對環形模壁的壓力，同時方便原料進入到成型孔中，由于位于環形模壁中部的成型孔的深度較大，而位于環形模壁兩端位置的成型孔深度較小，利用減壓孔與成型孔的配合，從而能夠使環形模壁兩端位置的成型孔內的原料承受的壓力較小，進而使成型孔擠出飼料的速度較為均勻，有利于飼料的成型。

附圖說明

圖1為本實用新型表面結構示意圖；

圖2為本實用新型剖面結構示意圖。

圖中：1環形模壁、2成型區、3空白區、4模孔、41減壓孔、42成型孔、43導向孔、5環形邊盤、6螺孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種飼料成型用高強度環模，包括環形模壁1，環形模壁1的兩端均一體成型有環形邊盤5，環形邊盤5上開設有螺孔6，環形模壁1的外表面等距離斜向分布有空白區3和成型區2，將環形模壁1的表面分為成型區2和空白區3，利用未開設模孔4的空白區3對環形模壁1的表面進行加強，從而提高了環形模壁1的強度，增加了環模的使用壽命，空白區3的寬度為成型區2寬度的三分之一至二分之一，由于空白區3斜向設置，增強了環形模壁1整體的抗拉和抗扭性能，提高了環模使用時的穩定性，成型區2內均勻開設模孔4。

模孔4包括減壓孔41、成型孔42和導向孔43，減壓孔41位于環形模壁1的外表面，減壓孔41為圓臺形結構，減壓孔41的深度由環形模壁1的兩端向環形模壁1的中部依次遞增，并且減壓孔41的頂部的直徑由環形模壁1的兩端向環形模壁1的中部依次遞減，這種設置能夠對飼料出料端的壓力進行緩解，方便飼料的快速擠出，導向孔43位于環形模壁1的內表面，導向孔43為圓臺形，導向孔43底端的直徑大于其頂端的直徑，并且每個導向孔43的深度均相等，在環形模壁1的內表面設置導向孔43，能夠在原料進入到成型孔42之前對原料進行導向，緩解了壓輥對環形模壁1的壓力，同時方便原料進入到成型孔42中，成型孔42位于導向孔43與減壓孔41之間，成型孔42為圓柱形，并且成型孔42的深度由環形模壁1的兩端向環形模壁1的中部依次遞增，由于位于環形模壁1中部的成型孔42的深度較大，而位于環形模壁1兩端位置的成型孔42深度較小，利用減壓孔41與成型孔42的配合，從而能夠使環形模壁1兩端位置的成型孔42內的原料承受的壓力較小，進而使成型孔42擠出飼料的速度較為均勻，有利于飼料的成型。

綜上：該飼料成型用高強度環模，通過成型區2和空白區3的配合，增強了環形模壁1整體的抗拉和抗扭性能，提高了環模使用時的穩定性，解決了傳統環模的強度不夠，容易導致環模的模壁損壞的問題，通過減壓孔41、成型孔42、導向孔43與環形模壁1的配合，使飼料的擠出速度較為均勻，有利于飼料的成型，解決了傳統環模出料不均勻，成型效果不好的問題。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。