骨肉分離機及其骨肉分離室的制作方法

本實用新型涉及禽類骨肉加工設備領域，特別涉及一種骨肉分離機及其骨肉分離室。

背景技術：

骨肉分離機，是將禽架（雞骨架）深加工得到肉泥和骨渣的機器，適于家禽、兔胴體或小型動物骨架的機械剔骨肉去骨作業，提取肉糜。生產出來的肉糜可用于制作肉腸、肉餅、肉丸、水餃等肉制品，同時碎骨可做煲湯底料。

目前，公開號為CN203563624U的中國專利公開了一種骨肉分離機錐隙剝離室，它包括骨肉剝離倉、剝離肉擠出篩板和推進螺旋軸，骨肉剝離倉、剝離肉擠出篩板和推進螺旋軸均呈錐形，骨肉剝離倉的一端與前端架螺栓連接、另一端通過卡件與高壓倉連接，剝離肉擠出篩板卡接于骨肉剝離倉的內部，推進螺旋軸穿過剝離肉擠出篩板與輸送螺旋軸傳動連接。

這種骨肉分離機錐隙剝離室通過輸送螺旋軸將帶骨肉送入到錐隙剝離室中，帶骨肉隨著推進螺旋軸上的螺旋紋路向前運動，進入到骨肉分離倉內，帶骨肉在運動中與骨肉分離倉的擠出篩板相抵觸，此時帶骨肉上的肉通過濾孔擠出骨肉分離倉外，骨頭隨著螺旋紋路繼續向前運動，從而完成骨頭與肉的分離，由于只是通過帶骨肉與擠出篩板之間的擠壓力進行擠出，所以擠出效率低而導致骨肉分離機的分離效率低下。

技術實現要素：

本實用新型的一目的是提供一種骨肉分離室，其具有在骨肉分離時攪碎帶骨肉從而提高骨肉分離效率的優點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種骨肉分離室，包括骨肉分離倉、擠出篩板以及擠出螺旋軸，所述的擠出螺旋軸上螺旋設置有用于擠出帶骨肉的擠出片，擠出螺旋軸上設有置于擠出片之間的用于攪碎帶骨肉的攪碎裝置。

如此設置，當帶骨肉進入到骨肉分離倉內時，通過擠出螺旋軸的轉動帶動擠出片轉動，此時擠出片對帶骨肉施加向外擠出的力，帶骨肉在力的作用下進行推進，在推進過程中，攪碎裝置對骨肉分離倉內的帶骨肉進行攪碎，從而使得帶骨肉的肉被分成更小的肉塊，使得帶骨肉更加易于從擠出篩板上擠出，從而提高了整個骨肉分離室的骨肉分離效率，使得骨肉分離室具有在骨肉分離時攪碎帶骨肉從而提高骨肉分離效率的優點。

進一步設置：攪碎裝置包括設于擠出螺旋軸內且與擠出螺旋軸同軸的轉軸、穿設且轉動連接于擠出螺旋軸的連接柱，轉軸上設有與自身同軸的第一齒輪，連接柱的下端設有與第一齒輪嚙合的第二齒輪，連接柱的上端設有攪碎件。

如此設置，在對帶骨肉進行攪碎時，通過轉軸的轉動帶動第一齒輪的轉動，由于第一齒輪與第二次齒輪相互嚙合，第一齒輪帶動第二齒輪轉動，第二齒輪的轉動通過連接柱帶動攪碎件進行轉動，從而更加方便的對骨肉分離倉的帶骨肉進行攪碎，且攪碎件對帶骨肉的攪碎操作不影響擠出片對帶骨肉的擠出，從而使得攪碎件對于帶骨肉的攪碎效果更好，使得帶骨肉更加易于從擠出篩板上擠出。

進一步設置：攪碎件包括固定于連接柱的攪碎柱，攪碎柱的側面陣列有凸齒。

如此設置，通過若干凸齒的轉動對帶骨肉進行攪碎，使得攪碎件對帶骨肉的攪碎范圍更廣，凸齒也更加易于將帶骨肉攪碎，從而保證了攪碎件的攪碎效果更加優秀，帶骨肉在進行擠出時被攪碎的更加徹底，從而使得帶骨肉更加易于從擠出篩板上擠出，使得整個骨肉分離室的工作效率更高。

進一步設置：攪碎柱設置為與連接柱同心同軸。

如此設置，在連接柱帶動攪碎柱進行轉動時，使得攪碎柱沿自身的軸線進行轉動，攪碎柱受到連接柱的力更加均勻，保證了攪碎柱轉動的穩定性，不會由于攪碎柱不沿自身的軸線轉動而導致各凸齒的轉速不一致，避免了攪碎柱攪碎效率低下的情況，使得帶骨肉被更加有效地進行攪碎。

進一步設置：攪碎柱設置為錐尖背離連接柱設置的錐形攪碎柱。

如此設置，使得帶骨肉進入到骨肉分離倉內與攪碎柱相抵觸時，攪碎柱對帶骨肉的阻力更小，帶骨肉更加易于通過擠出螺旋軸進行擠出，且錐形攪碎柱使得攪碎柱與帶骨肉之間的接觸面積更大，帶骨肉更加易于與更多的凸齒相抵觸，從而提高了攪碎柱的攪碎效果。

進一步設置：攪碎件設置為沿連接柱圓周方向等間距間隔設置的攪碎片。

如此設置，通過連接柱的轉動帶動攪碎片的轉動，當帶骨肉進入到骨肉分離倉內時，若干轉動的攪碎片對帶骨肉進行攪碎，從而使得攪碎件的攪碎面積更大，對更多的帶骨肉進行攪碎，大大提高了攪碎件的攪碎效率，也保證了攪碎件的攪碎效果更加徹底。

進一步設置：攪碎片沿背離連接柱方向傾斜設置。

如此設置，使得攪碎片的攪碎面積進一步增大，且使得帶骨肉更多地與攪碎片進行接觸，從而使得攪碎片對于帶骨肉的攪碎更加充分徹底。

進一步設置：攪碎片沿自身長度方向設置有鋸齒。

進一步設置：鋸齒分別設置于攪碎片寬度方向的兩側。

如此設置，通過攪碎片兩側的鋸齒，加強了攪碎片的攪碎效果，使得攪碎片與帶骨肉相抵觸時，帶骨肉同時也與攪碎片上的鋸齒當抵觸，通過攪碎片的轉動帶動鋸齒的轉動，轉動的鋸齒對與自身相抵觸的帶骨肉進行攪碎，使得整個攪碎裝置的攪碎效果更加優秀，使得骨肉分離室的骨肉分離效率更高。

本實用新型的另一目的是提供一種骨肉分離機，其具有在骨肉分離時攪碎帶骨肉從而提高骨肉分離效率的優點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種骨肉分離機，帶有上述骨肉分離室。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過擠出螺旋軸方便地將帶骨肉傳輸到骨肉分離倉內，進入到骨肉分離倉內后，通過攪碎裝置同時對帶骨肉進行攪碎，從而使得帶骨肉上的肉更加分散，或者被攪碎成更小的肉塊，此時擠出螺旋軸對帶骨肉施加擠出的力，使得帶骨肉與擠出篩板相抵觸，帶骨肉上的肉以及被攪碎的肉塊從擠出篩板上的擠出孔中擠出，從而大大提高了骨肉分離室以及骨肉分離機的工作效率，使得骨肉分離更加完全徹底。

附圖說明

圖1是實施例1骨肉分離室的結構示意圖；

圖2是實施例1擠出篩板的結構示意圖；

圖3是實施例1攪碎柱的結構示意圖；

圖4是圖3中A處的放大圖；

圖5是實施例2攪碎片的結構示意圖；

圖6是圖5中B處的放大圖。

圖中，1、骨肉分離倉；2、擠出篩板；21、擠出孔；3、擠出螺旋軸；4、擠出片；5、攪碎裝置；51、轉軸；52、連接柱；53、第一齒輪；54、第二齒輪；55、攪碎件；6、攪碎柱；61、凸齒；7、攪碎片；71、鋸齒；8、進肉口；9、出肉口。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：一種骨肉分離室，如圖1至圖2所示，包括圓筒形的骨肉分離倉1，骨肉分離倉1的一端設有開口朝上的進肉口8，骨肉分離倉1的另外一端設有開口朝下的出肉口9，骨肉分離倉1內設有同軸的擠出篩板2，擠出篩板2設置為與骨肉分離倉1形狀類似，擠出篩板2的側面陣列有若干擠出孔21。

如圖3至圖4所示，擠出篩板2的內部穿設有擠出螺旋軸3，擠出螺旋軸3的一端連接有電機，擠出螺旋軸3上螺旋設置有擠出片4，擠出螺旋軸3上還穿設有位于擠出片4之間的連接柱52。

連接柱52的上端設有與連接柱52同軸的攪碎柱6，攪碎柱6設置為錐尖背離連接柱52設置的錐形攪碎柱6，攪碎柱6的側面陣列有若干凸齒61。擠出螺旋軸3的內部設置為空心，擠出螺旋軸3的內部穿設有與自身同軸的轉軸51，轉軸51的一端連接于另一電機，且該電機的轉動頻率大于與擠出螺旋軸3連接的電機的轉動頻率，轉軸51上設有若干與自身同軸的第一齒輪53，連接柱52的下端固定有與第一齒輪53相互嚙合的第二齒輪54。

當骨肉分離機工作時，首先將帶骨肉從進肉口8放入，帶骨肉進入到進肉口8后與擠出片4相抵觸，由于此時擠出片4處于旋轉狀態，擠出片4將帶骨肉向骨肉分離倉1內推動。

帶骨肉進入到骨肉分離倉1內后，擠出片4繼續推動帶骨肉，此時帶骨肉與擠出螺旋軸3上的攪碎柱6相抵觸，由于轉軸51也處于轉動狀態，轉軸51的轉動帶動第一齒輪53的轉動，第一齒輪53帶動第二齒輪54轉動，第二齒輪54帶動連接柱52轉動，所以此時攪碎柱6也處于轉動狀態，轉動的攪碎柱6通過自身的凸齒61對帶骨肉進行攪碎。

帶骨肉在推進過程中一直與擠出篩板2相抵觸，擠出片4對帶骨肉施加的力使得帶骨肉上的肉從擠出篩板2上的擠出孔21中擠出，殘留少量肉的帶骨肉繼續向前推進，直至離開骨肉分離倉1。

實施例2：一種骨肉分離室，如圖5至圖6所示，與實施例1的不同之處在于，連接柱52的上端固定有攪碎片7，攪碎片7沿連接柱52的圓周方向等間距間隔設置為4個，攪碎片7沿背離連接柱52的方向傾斜設置，且攪碎片7寬度方向的兩側設有鋸齒71。

當帶骨肉進入到骨肉分離倉1內后，擠出片4繼續推動帶骨肉，此時帶骨肉與擠出螺旋軸3上的攪碎片7相抵觸，由于轉軸51此時處于轉動狀態，轉軸51的轉動帶動第一齒輪53的轉動，第一齒輪53帶動第二齒輪54轉動，第二齒輪54帶動連接柱52轉動，所以此時攪碎片7也處于轉動狀態，轉動的攪碎片7通過自身的鋸齒71對帶骨肉進行攪碎。

帶骨肉在推進過程中一直與擠出篩板2相抵觸，擠出片4對帶骨肉施加的力使得帶骨肉上的肉從擠出篩板2上的擠出孔21中擠出，殘留少量肉的帶骨肉繼續向前推進，直至離開骨肉分離倉1。

實施例3：一種骨肉分離機,包括實施例1或實施例2。

上述的實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。