本實用新型屬于肉類加工機械，特別涉及一種撒鹽回收循環機構。
背景技術：
傳統腌制火腿，一般需歷時一個月，以金華火腿為例，腌制時需要采用六到七次撒鹽，在撒鹽的過程中，一些沒有粘在火腿上，掉落在地面上，往往會造成浪費，抹鹽的工序往往通過人工手動完成。這種原始的生產方式使腌制用鹽量較大，浪費嚴重，也不能實施產品工藝過程的標準化管理。
技術實現要素：
本實用新型的目的針對上述出現的情況，提供一種撒鹽回收循環機構。
本實用新型的目的可通過下述結構技術方案進行改進：一種撒鹽回收循環機構,它包括撒鹽倉,撒鹽倉下方設有進水口、出水口，以及外接的收集箱、蒸發機、碾碎機，所述出水口設有閥門開關，出水口與收集箱通過水管連接，所述水管設有水泵，水管內部設有過濾裝置，水管另一端連接著蒸發機，蒸發機底面一側設有出料口，出料口對著碾碎機，碾碎機與撒鹽倉的相連撒鹽噴口連接，所述撒鹽倉進氣口與外部供氣裝置相連。
所述蒸發機包括蒸發箱，蒸發箱周圍設有電熱絲，蒸發箱中設有推板，推板與氣缸相連，氣缸推動推板使其一側與蒸發箱底面刮擦，所述推板推向出料口。
所述蒸發機內部上方設有水蒸氣收集裝置，水蒸氣收集裝置包括冷凝管道,所述冷凝管道又與進水口連接。
所述過濾裝置包括油過濾器。
該機構能有效的對鹽進行回收，鹽顆粒在噴撒過程中，未粘附在火腿上會掉落在裝置底部，水通過進水口將鹽顆粒溶解，通過收集、過濾、烘干、碾碎進行鹽和水回收再利用。可以避免在生產或者在腌制過程中火腿自身流到底部的油漬將鹽粒粘成塊狀無法回收利用，影響產品的質量，該機構實可以實現標準化。
附圖說明
圖1是裝置結構圖
圖中3、火腿，4、撒鹽倉，6、進水接口，7、進水口，8、收集箱，9、水管，10、過濾裝置，11、水泵，12、蒸發機，13、氣缸，14、推板，15、水凝管，16碾碎機，17進氣口。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型：一種撒鹽回收循環機構，它包括撒鹽倉4,撒鹽倉4下方設有進水口7、出水口，以及外接的收集箱8、蒸發機12、碾碎機16，內壁下方設有進水口7，外壁下半部設有與內壁進水口7相對應的接口，進水接口6設有多個，底部設有出水口，所述出水口設有閥門開關，出水口下方設有收集箱8，收集箱8連接著水管9，所述水管9設有水泵11，內部設有過濾裝置10，水管9另一端連接著蒸發機12，蒸發機12通過水凝管15連接到裝置進水口7接口，內部底面一側設有推板14，推板14與氣缸13相連。另一側設有出料口，出料口對著碾碎機16，碾碎機16與撒鹽倉4相連。所述撒鹽裝置外壁設有撒鹽倉4，撒鹽倉4設有進氣口17，進氣口17與外部供氣裝置相連，上方設有補充料口。
實際工作中，生產線上將火腿3腿部送入撒鹽倉4，通過撒鹽倉4進氣口17外接供氣裝置的氣壓，將鹽噴撒在火腿3上，鹽顆粒有些沒有粘附在火腿3上，掉落在裝置底部，由于火腿3自身帶有腌制時的油漬，會滴落在裝置底部，會將鹽粒成塊，無法直接回收，所以在撒鹽裝置下方設有進水口7，通過進水接口6將水引入撒鹽裝置底部，將鹽溶解，并同通過出水口進入收集箱8，出水口上設有閥門，可以開關出水口，收集箱8連接水管9，水管9上設有水泵11，和過濾裝置10，將鹽水過濾并傳送到蒸發機12，蒸發機12將水與鹽分離，蒸發機12通過水凝管15連接進水接口6，進行水回收，蒸發機12底部的粗鹽通過氣缸13和推板14的運動，將粗鹽推入碾碎機16，將鹽抹碎，并送入撒鹽倉4回收利用，撒鹽倉4上方設有補充料口，撒鹽裝置下方設有多個進水接口6實現工作中對水和鹽的補充，撒鹽完成后通過生產線將火腿3送出撒鹽裝置。
該機構能有效的對鹽進行回收，鹽顆粒在噴撒過程中，未粘附在火腿3上會掉落在裝置底部，水通過進水口7將鹽顆粒溶解，通過收集、過濾、烘干、碾碎進行鹽和水回收再利用。可以避免在生產或者在腌制過程中火腿3自身流到底部的油漬將鹽粒粘成塊狀無法回收利用，影響產品的質量，該機構可以實現標準化。